塑料軟管的加工設(shè)備及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料軟管的加工設(shè)備，塑料軟管包括螺旋狀的鋼絲骨架、包覆在鋼絲骨架外的塑料，其特征在于：加工設(shè)備包括用于將直線狀鋼絲筋條加工成螺旋狀鋼絲骨架的纏繞部件、向鋼絲骨架進(jìn)行上膠的擠膠部件以及動(dòng)力部件，纏繞部件包括繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的多根纏繞軸，多根纏繞軸的一端部與動(dòng)力部件相傳動(dòng)連接，多根纏繞軸的轉(zhuǎn)向相同，且它們的外周面共同形成可纏繞直線狀鋼絲筋條的纏繞面，多根纏繞軸以纏繞中心線同時(shí)沿螺旋狀鋼絲骨架的螺旋方向扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度與螺旋狀鋼絲骨架的螺旋角度不相同。本發(fā)明提供了一種全新的塑料軟管的加工設(shè)備和工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉；自動(dòng)化程度高，加工便利，加工效率高。
【專利說(shuō)明】塑料軟管的加工設(shè)備及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料軟管的加工設(shè)備及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料軟管一般包括螺旋狀的鋼絲骨架，包覆在鋼絲骨架外的塑料，其在日常生活中被廣泛的使用。目前還沒(méi)有一種專門、高效的設(shè)備在對(duì)塑料軟管進(jìn)行加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種塑料軟管的加工設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
種塑料軟管的加工設(shè)備，所述的塑料軟管包括螺旋狀的鋼絲骨架、包覆在所述的鋼絲骨架外的塑料，所述的加工設(shè)備包括用于將直線狀鋼絲筋條加工成螺旋狀鋼絲骨架的纏繞部件、向所述的鋼絲骨架進(jìn)行上膠的擠膠部件以及動(dòng)力部件，
所述的纏繞部件包括繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的多根纏繞軸，所述的多根纏繞軸的一端部與所述的動(dòng)力部件相傳動(dòng)連接，所述的多根纏繞軸的轉(zhuǎn)向相同，且它們的外周面共同形成可纏繞所述的直線狀鋼絲筋條的纏繞面，所述的多根纏繞軸以纏繞中心線同時(shí)沿所述的螺旋狀鋼絲骨架的螺旋方向扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度與所述的螺旋狀鋼絲骨架的螺旋角度不相同。
[0005]優(yōu)選地，所述的纏繞軸的外周面上開(kāi)設(shè)有多段槽結(jié)構(gòu)，每段所述的槽結(jié)構(gòu)包括沿纏繞軸的軸線方向分布的多個(gè)圓環(huán)槽。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的多段槽結(jié)構(gòu)根據(jù)圓環(huán)槽的密度程度不同分為密集段和稀疏段，所述的密集段更靠近所述的動(dòng)力部件。
[0007]優(yōu)選地，所述的擠膠部件設(shè)置在靠近所述的纏繞軸的位置。
[0008]優(yōu)選地，該設(shè)備還包括冷卻部件，所述的冷卻部件具有風(fēng)冷出口或/和水冷出口，所述的風(fēng)冷出口或/和水冷出口正對(duì)已上膠的鋼絲骨架。
[0009]優(yōu)選地，該設(shè)備還包括牽引部件，所述的牽引部件包括至少兩個(gè)牽引輪，所述的牽引輪的轉(zhuǎn)向與所述的纏繞軸的轉(zhuǎn)向相反。
[0010]優(yōu)選地，所述的動(dòng)力部件包括動(dòng)力源、變速器，所述的纏繞軸與所述的變速器的輸出端相傳動(dòng)連接。
[0011]優(yōu)選地，所述的纏繞軸設(shè)置有2-6根。
[0012]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種塑料軟管的加工工藝。
[0013]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種塑料軟管的加工工藝，包括:
將直線狀的鋼絲筋條纏繞在所述的多根纏繞軸的纏繞面，所述的纏繞軸以相同的轉(zhuǎn)速向同一個(gè)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直線狀的鋼絲筋條在被纏繞成螺旋狀的鋼絲骨架；
同時(shí)，所述的擠膠部件向鋼絲骨架進(jìn)行上膠，膠體一次將至少一圈鋼絲骨架之間的空間填滿，并且后一圈上的膠體覆蓋一部分在前一圈的膠體上；
包覆膠體后的鋼絲骨架成型塑料軟管，對(duì)膠體進(jìn)行冷卻后輸送出去。
[0014]優(yōu)選地，成型的塑料軟管通過(guò)風(fēng)冷或/和者水冷。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明提供了一種全新的塑料軟管的加工設(shè)備和工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉；自動(dòng)化程度高，加工便利，加工效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明中纏繞部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明中鋼絲筋條進(jìn)行纏繞的示意圖；
附圖4為本發(fā)明中鋼絲筋條進(jìn)行上膠的示意圖。
[0017]其中:10、纏繞軸；100、圓環(huán)槽；11、擠膠機(jī)頭；12、變速器；13、風(fēng)冷出口或水冷出口 ；14、牽引輪；2、塑料軟管；20、鋼絲筋條/鋼絲骨架；21、塑料/膠體。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1所示一種塑料軟管的加工設(shè)備，該設(shè)備加工的塑料軟管2包括螺旋狀的鋼絲骨架20、包覆在鋼絲骨架20外的塑料21。
[0019]加工設(shè)備包括用于將直線狀鋼絲筋條20加工成螺旋狀鋼絲骨架20的纏繞部件、向鋼絲骨架20進(jìn)行上膠的擠膠部件、向纏繞部件提供動(dòng)力支持的動(dòng)力部件、向上膠的鋼絲骨架20進(jìn)行冷卻的冷卻部件以及牽引部件。以下具體對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖2所示:纏繞部件包括繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的多根纏繞軸10，纏繞軸10設(shè)置有2-6根，在本實(shí)施例中以3根為例。3根纏繞軸10的一端部與動(dòng)力部件相傳動(dòng)連接，另一端部為自由端，3根纏繞軸10的轉(zhuǎn)向相同，且它們的外周面共同形成可纏繞直線狀鋼絲筋條20的纏繞面，纏繞軸10的軸線方向分別與3根纏繞軸10所形成的纏繞中心線相交，即3根纏繞軸10以纏繞中心線同時(shí)沿螺旋狀鋼絲骨架20扭轉(zhuǎn)一定的角度，其扭轉(zhuǎn)角度與螺旋狀鋼絲骨架20螺旋角度不相同，且不產(chǎn)生彎曲。
[0020]此外，纏繞軸10的外周面上開(kāi)設(shè)有多段槽結(jié)構(gòu)，每段槽結(jié)構(gòu)包括沿纏繞軸10的軸線方向分布的多個(gè)圓環(huán)槽100。多段槽結(jié)構(gòu)根據(jù)圓環(huán)槽100的密度程度不同分為密集段和稀疏段，密集段更靠近動(dòng)力部件，稀疏段更靠近纏繞軸10的自由端。
[0021]擠膠部件主要包括一個(gè)擠膠機(jī)頭11，擠膠機(jī)頭11設(shè)置在靠近纏繞軸10的位置。
[0022]動(dòng)力部件包括變速器12，3根纏繞軸10與變速器12的輸出端相傳動(dòng)連接。
[0023]冷卻部件具有風(fēng)冷出口或/和水冷出口 13，風(fēng)冷出口或/和水冷出口 13正對(duì)已上膠的鋼絲骨架20。
[0024]牽引部件包括兩個(gè)牽引輪14，牽引輪14夾持塑料軟管2的外壁面，其轉(zhuǎn)向與纏繞軸10的轉(zhuǎn)向相反。
[0025]以下具體闡述下通過(guò)上述加工設(shè)備制作塑料軟管的工藝，包括:
如圖3、4所示:將直線狀的鋼絲筋條20纏繞在纏繞軸10密集段的纏繞面,3根纏繞軸在變速器12的帶動(dòng)下10以相同的轉(zhuǎn)速向同一個(gè)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直線狀的鋼絲筋條20在密集段的纏繞面被纏繞成螺旋狀的鋼絲骨架20并隨著旋轉(zhuǎn)向稀疏段進(jìn)行輸送；
在稀疏段，鋼絲骨架20圈與圈之間的距離基本以纏繞軸10上圓環(huán)槽100之間的距離保持同寬，同時(shí)，擠膠機(jī)頭11向鋼絲骨架20進(jìn)行上膠，膠體21被擠到鋼絲骨架20上，并且膠體21 —次將一圈鋼絲骨架20之間的空間填滿，并且后一圈上的膠體21覆蓋一部分在前一圈的膠體21上，完成對(duì)鋼絲骨架20進(jìn)行包覆；
包覆膠體21后的鋼絲骨架20成型塑料軟管2，不斷通過(guò)風(fēng)冷出口或水冷出口 13對(duì)塑料軟管2進(jìn)行冷卻，冷卻后的塑料軟管2被夾持在兩根牽引輪14之間，牽引輪14轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料軟管2牽引出去。
[0026]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料軟管的加工設(shè)備，所述的塑料軟管包括螺旋狀的鋼絲骨架、包覆在所述的鋼絲骨架外的塑料，其特征在于:所述的加工設(shè)備包括用于將直線狀鋼絲筋條加工成螺旋狀鋼絲骨架的纏繞部件、向所述的鋼絲骨架進(jìn)行上膠的擠膠部件以及動(dòng)力部件， 所述的纏繞部件包括繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的多根纏繞軸，所述的多根纏繞軸的一端部與所述的動(dòng)力部件相傳動(dòng)連接，所述的多根纏繞軸的轉(zhuǎn)向相同，且它們的外周面共同形成可纏繞所述的直線狀鋼絲筋條的纏繞面，所述的多根纏繞軸以纏繞中心線同時(shí)沿所述的螺旋狀鋼絲骨架的螺旋方向扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度與所述的螺旋狀鋼絲骨架的螺旋角度不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:所述的纏繞軸的外周面上開(kāi)設(shè)有多段槽結(jié)構(gòu)，每段所述的槽結(jié)構(gòu)包括沿纏繞軸的軸線方向分布的多個(gè)圓環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:所述的多段槽結(jié)構(gòu)根據(jù)圓環(huán)槽的密度程度不同分為密集段和稀疏段，所述的密集段更靠近所述的動(dòng)力部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:所述的擠膠部件設(shè)置在靠近所述的纏繞軸的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備還包括冷卻部件，所述的冷卻部件具有風(fēng)冷出口或/和水冷出口，所述的風(fēng)冷出口或/和水冷出口正對(duì)已上膠的鋼絲骨架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備還包括牽引部件，所述的牽引部件包括至少兩個(gè)牽引輪，所述的牽引輪的轉(zhuǎn)向與所述的纏繞軸的轉(zhuǎn)向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:所述的動(dòng)力部件包括動(dòng)力源、變速器，所述的纏繞軸與所述的變速器的輸出端相傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料軟管的加工設(shè)備，其特征在于:所述的纏繞軸設(shè)置有2-6 根。
9.一種使用上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求加工設(shè)備制作塑料軟管的工藝，其特征在于:包括: 將直線狀的鋼絲筋條纏繞在所述的多根纏繞軸的纏繞面，所述的纏繞軸以相同的轉(zhuǎn)速向同一個(gè)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直線狀的鋼絲筋條在被纏繞成螺旋狀的鋼絲骨架； 同時(shí)，所述的擠膠部件向鋼絲骨架進(jìn)行上膠，膠體一次將至少一圈鋼絲骨架之間的空間填滿，并且后一圈上的膠體覆蓋一部分在前一圈的膠體上； 包覆膠體后的鋼絲骨架成型塑料軟管，對(duì)膠體進(jìn)行冷卻后輸送出去。
10.根據(jù)權(quán)利要求9工藝，其特征在于:成型的塑料軟管通過(guò)風(fēng)冷或/和者水冷。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK104290306SQ201410491521
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張定高, 周招興 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)嘉信科技有限公司