橡膠履帶一次性硫化模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠履帶一次性硫化模具，其包括模座、加熱板、內模具、外模具、外模架、中心軸和錐形柱塞，所述中心軸設置于所述內模具的中心處的模座上，且所述中心軸連接有驅動其上下移動的驅動裝置，所述錐形柱塞具有中心孔且其側壁上開設有對應連接塊設置的卡槽，所述內、外模具合模后所述錐形柱塞套于中心軸上，且所述中心軸的上部設置有限位組件，所述驅動裝置通過中心軸和限位組件帶動錐形柱塞沿內模具內向下移動對內、外模具施壓，所述連接塊上均開設有與所述硫化腔相連通的排料孔。上述硫化模具硫化時，使膠料能更好地流動到硫化腔內，更易充滿硫化腔，齒部沖型完好。從而提高了橡膠履帶的合格率，保證了產品的質量。
【專利說明】橡膠履帶一次性硫化模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠履帶生產設備，尤其涉及一種橡膠履帶一次性硫化模具。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的橡膠履帶一次性硫化模具普遍存在如下缺點:
[0003]I)模具的內外模無法做到完全合模，影響產品的質量；
[0004]2)硫化過程中因氣體不完全逃出，導致膠料不能完全充滿模具槽，造成齒部沖型不完全，且產品表面有逃痕等現(xiàn)象，造成殘次品、廢品率較高。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠履帶一次性硫化模具，其能夠具有齒部沖型完好，橡膠履帶合格率高和質量穩(wěn)定可靠的特點，以解決現(xiàn)有技術中橡膠履帶一次性硫化模具存在的上述問題。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]—種橡膠履帶一次性硫化模具，其包括模座、加熱板、內模具、外模具、外模架、中心軸和錐形柱塞，所述模座上設置有內模具，所述內模具包括若干個圓弧子模，所述若干個圓弧子模合起來圍成圓形，每個圓弧子模的內壁上均設置有連接塊，所述連接塊連接有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置通過連接塊驅動圓弧子模于水平面上沿圓的半徑方向移動，所述加熱板固定于所述外模架內，所述外模具設置于所述加熱板內，所述外模架上設置有驅動其上下移動進行開合模的第二驅動裝置，所述內、外模具合模后之間形成用于硫化帶坯的硫化腔，其中，所述中心軸設置于所述內模具的中心處的模座上，且所述中心軸連接有驅動其上下移動的第三驅動裝置，所述錐形柱塞具有中心孔且其側壁上開設有對應連接塊設置的卡槽，所述內、外模具合模后所述錐形柱塞套于中心軸上，且所述中心軸的上部設置有限位組件，所述第三驅動裝置驅動中心軸向下移動通過限位組件帶動錐形柱塞沿內模具內向下移動對內、外模具施壓。
[0008]特別地，所述連接塊上均開設有與所述硫化腔相連通的排料孔，硫化過程中產生的氣體以及多余的膠料從排料孔中排出。
[0009]特別地，所述限位組件包括開設于所述中心軸的上部的鎖孔，配合鎖孔設置有銷軸。
[0010]特別地，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置均采用液壓油缸。
[0011]特別地，所述若干個圓弧子模中相鄰兩塊圓弧子模的相接面為斜面，以利于合模時的咬合。
[0012]特別地，所述內模具由四個圓弧子模組成，共設置四個連接塊，配合連接塊于所述錐形柱塞的側壁上開設有四個卡槽。
[0013]特別地，所述卡槽與所述連接塊的配合面為斜面。
[0014]特別地，所述加熱板和內模具上均連接有加熱裝置。
[0015]特別地，所述加熱裝置的加熱方式為電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱的任一種或幾種組合。
[0016]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述橡膠履帶一次性硫化模具合模時，通過錐形柱塞對內、外模具施壓，補充合模后內膜擠壓帶坯的力，使擠壓更充分，合模更緊湊。同時連接塊上均開設有與所述硫化腔相連通的排料孔，使硫化過程中產生的氣體以及多余的膠料從排料孔中排出。硫化時，使膠料能更好地流動到硫化腔內，更易充滿硫化腔，齒部沖型(充齒)完好。從而提高了橡膠履帶的合格率，保證了產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的橡膠履帶一次性硫化模具的側視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的橡膠履帶一次性硫化模具的俯視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的橡膠履帶一次性硫化模具未裝配錐形柱塞的內、外模具俯視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、模座；2、加熱板；3、內模具；4、外模具；5、外模架；6、中心軸；7、錐形柱塞；8、連接塊；9、第一驅動油缸；10、第二驅動油缸；11、第三驅動油缸；12、卡槽；13、鎖孔；14、銷軸；15、排料孔。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0023]請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種橡膠履帶一次性硫化模具包括模座1、加熱板2、內模具3、外模具4、外模架5、中心軸6和錐形柱塞7，所述模座I上設置有內模具3，所述內模具3包括四個圓弧子模，所述四個圓弧子模合起來圍成圓形，每個圓弧子模的內壁上均設置有連接塊8，所述連接塊8連接有第一驅動油缸9，所述第一驅動油缸9通過連接塊8驅動圓弧子模于水平面上沿圓的半徑方向移動，所述加熱板2焊接固定于所述外模架5內，所述外模具4設置于所述加熱板2內，所述外模架5上設置有驅動其上下移動進行開合模的第二驅動油缸10，所述內模具3和外模具4合模后之間形成用于硫化帶坯的硫化腔，所述中心軸6設置于所述內模具3的中心處的模座I上，且所述中心軸6連接有驅動其上下移動的第三驅動油缸11，所述錐形柱塞7具有中心孔且其側壁上開設有對應連接塊8設置的卡槽12，所述卡槽12與所述連接塊8的配合面為斜面。所述內模具3和外模具4合模后所述錐形柱塞7套于中心軸6上，且所述中心軸6的上部開設有鎖孔13，配合鎖孔13設置有銷軸14。
[0024]所述連接塊8上均開設有與所述硫化腔相連通的排料孔15，硫化過程中產生的氣體以及多余的膠料從排料孔15中排出，從而在硫化時，使膠料能更好地流動到硫化腔內，更易充滿硫化腔，齒部沖型(充齒)完好。
[0025]所述加熱板2和內模具3均采用蒸汽加熱，所述加熱板2上開設有連接蒸汽管道的蒸汽進口和蒸汽出口。所述四個圓弧子模均開設有連接蒸汽管道的蒸汽進口和蒸汽出□。
[0026]當上述橡膠履帶一次性硫化模具的內模具3和外模具4合模后，將錐形柱塞7吊運于所述內模具3的上方并套于所述中心軸6上，將銷軸14插入鎖孔13內進行限位，然后第三驅動油缸11驅動中心軸6向下移動，從而帶動錐形柱塞7向下運動對內模具3向外模具4方向進行擠壓，補充合模后內膜擠壓帶坯的力，使擠壓更充分，合模更緊湊。
[0027] 以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種橡膠履帶一次性硫化模具，其包括模座、加熱板、內模具、外模具、外模架、中心軸和錐形柱塞，所述模座上設置有內模具，所述內模具包括若干個圓弧子模，所述若干個圓弧子模合起來圍成圓形，每個圓弧子模的內壁上均設置有連接塊，所述連接塊連接有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置通過連接塊驅動圓弧子模于水平面上沿圓的半徑方向移動，所述加熱板固定于所述外模架內，所述外模具設置于所述加熱板內，所述外模架上設置有驅動其上下移動進行開合模的第二驅動裝置，所述內、外模具合模后之間形成用于硫化帶坯的硫化腔，其特征在于，所述中心軸設置于所述內模具的中心處的模座上，且所述中心軸連接有驅動其上下移動的第三驅動裝置，所述錐形柱塞具有中心孔且其側壁上開設有對應連接塊設置的卡槽，所述內、外模具合模后所述錐形柱塞套于中心軸上，且所述中心軸的上部設置有限位組件，所述第三驅動裝置驅動中心軸向下移動通過限位組件帶動錐形柱塞沿內模具內向下移動對內、外模具施壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述連接塊上均開設有與所述硫化腔相連通的排料孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述限位組件包括開設于所述中心軸的上部的鎖孔，配合鎖孔設置有銷軸。
4.根據(jù)權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置和第三驅動裝置均采用液壓油缸。
5.根據(jù)權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述若干個圓弧子模中相鄰兩塊圓弧子模的相接面為斜面。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述內模具由四個圓弧子模組成，共設置四個連接塊，配合連接塊于所述錐形柱塞的側壁上開設有四個卡槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述卡槽與所述連接塊的配合面為斜面。
8.根據(jù)權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述加熱板和內模具上均連接有加熱裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的橡膠履帶一次性硫化模具，其特征在于，所述加熱裝置的加熱方式為電加熱、蒸汽加熱或導熱油加熱的任一種或幾種組合。
【文檔編號】B29C33/02GK104260238SQ201410492319
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】朱樹生 申請人:無錫市中惠橡膠科技有限公司