木塑型材生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木塑型材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種木塑型材生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。木塑型材生產(chǎn)，1）通過擠出機(jī)、冷卻成型機(jī)，進(jìn)行擠出、冷卻成型工序，形成半成品；2）對半成品進(jìn)行二次加熱使其外表面形成熔體，然后進(jìn)行冷卻。本發(fā)明對木塑型材的外表面進(jìn)行二次加熱，再次使外表面的材料進(jìn)入熔融狀態(tài)，使其具有流動性，并使其通過較小的空間。最終使得，產(chǎn)品的孔隙率大大降低，產(chǎn)品的平整度、光潔度大大提高，提高了產(chǎn)品外表面的緊致程度。
【專利說明】木塑型材生產(chǎn)設(shè)備及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑型材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種木塑型材生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中木塑型材的生產(chǎn)工藝為產(chǎn)品擠出——冷卻成型——定量截?cái)唷吡隙逊拧蚰ド肮狻限D(zhuǎn)印——成品。在產(chǎn)品擠出成型過程中，常因機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)工藝等問題出現(xiàn)型材缺陷的情況，尤其是型材表面粗糙無光澤及平整度差在質(zhì)量缺陷產(chǎn)品中占了較大比例。生產(chǎn)上，為了提高型材表面光潔度、平整度，需要對型材表面進(jìn)行打磨，使得生產(chǎn)成本大大提高，即使進(jìn)行打磨也很難控制質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的解決方案。本專利申請可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低成本，使產(chǎn)品具有較好的平整度和光潔度。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)、成型冷卻機(jī)，還包括二次加熱成型冷卻機(jī)。
[0005]具體的，所述二次加熱成型冷卻機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板，下壓板的下方設(shè)置有下加熱層，上壓板的上方設(shè)置有上加熱層，與上加熱層與下加熱層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)加熱層，下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板形成的空間的橫截面積小于代加工產(chǎn)品的橫截面積。
[0006]優(yōu)選的，所述上壓板上方、上加熱層的尾端設(shè)置有上穩(wěn)溫層；所述下壓板下方、下加熱層的尾端設(shè)置有下穩(wěn)溫層，與上穩(wěn)溫層與下穩(wěn)溫層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)穩(wěn)溫層。
[0007]優(yōu)選的，上穩(wěn)溫層上方設(shè)置有上保溫層，下穩(wěn)溫層下方設(shè)置下保溫層，與上穩(wěn)溫層與下穩(wěn)溫層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)保溫層。
[0008]優(yōu)選的，上加熱層上方設(shè)置有上保溫層，下加熱層下方設(shè)置下保溫層，與上加熱層與下加熱層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)加熱層。
[0009]優(yōu)選的，所述上壓板設(shè)置在升降裝置上，所述升降裝置設(shè)置在機(jī)架上。
[0010]優(yōu)選的，機(jī)架上位于下壓板和上壓板的尾端設(shè)置有降溫裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述降溫裝置為空冷降溫裝置或噴淋裝置。
[0012]優(yōu)選的，下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板呈敞口狀。
[0013]優(yōu)選的，所述上壓板、下壓板與側(cè)壓板的內(nèi)壁上設(shè)置有真空吸附孔。
[0014]木塑型材生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
1)通過擠出機(jī)、冷卻成型機(jī),進(jìn)行擠出、冷卻成型工序,形成半成品；
2)對半成品進(jìn)行二次加熱使其外表面形成熔體，然后進(jìn)行冷卻。
[0015]具體的，半成品進(jìn)行二次加熱后，通過橫截面積比半成品小的空間，所述二次加熱的最高溫度為185— 220°C。
[0016]具體的，所述半成品二次加熱后進(jìn)行降溫，降溫速度不高于12°C /每分鐘。
[0017]優(yōu)選的，待溫度降至110°C后冷卻采用噴霧方式冷卻。
[0018]具體的，通過設(shè)置在上壓板、下壓板與側(cè)壓板內(nèi)壁的真空吸附孔，使半成品的外表面熔體緊貼上壓板、下壓板與側(cè)壓板。
[0019]本發(fā)明對木塑型材的外表面進(jìn)行二次加熱，再次使外表面的材料進(jìn)入熔融狀態(tài)，使其具有流動性，并使其通過較小的空間。最終使得，產(chǎn)品的孔隙率大大降低，產(chǎn)品的平整度、光潔度大大提高，提高了產(chǎn)品外表面的緊致程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所述二次加熱成型冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]I擠出機(jī) 2成型冷卻機(jī) 3 二次加熱成型冷卻機(jī) 4牽引機(jī) 5機(jī)架 6升降裝置 7下保溫層 8下加熱層 9下壓板
10上壓板 11上加熱層 12上保溫層 13上穩(wěn)溫層 14下穩(wěn)溫層 15降溫裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)、成型冷卻機(jī)，二次加熱成型冷卻機(jī)、牽引機(jī)，且依次連接。
[0023]所述二次加熱成型冷卻機(jī)，包括機(jī)架。機(jī)架上設(shè)置有下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板，下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板呈敞口狀。上壓板、下壓板與側(cè)壓板的內(nèi)壁上設(shè)置有真空吸附孔。下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板形成的空間的橫截面積小于代加工產(chǎn)品的橫截面積。所述上壓板設(shè)置在升降裝置上，所述升降裝置設(shè)置在機(jī)架上。
[0024]下壓板的下方設(shè)置有下加熱層，上壓板的上方設(shè)置有上加熱層，
所述上壓板上方、上加熱層的尾端設(shè)置有上穩(wěn)溫層；所述下壓板下方、下加熱層的尾端設(shè)置有下穩(wěn)溫層。上穩(wěn)溫層上方設(shè)置有上保溫層，下穩(wěn)溫層下方設(shè)置下保溫層。上加熱層上方設(shè)置有上保溫層，下加熱層下方設(shè)置下保溫層。
[0025]側(cè)壓板外表面與上穩(wěn)溫層、下穩(wěn)溫層對應(yīng)的位置設(shè)置有側(cè)穩(wěn)溫層。側(cè)壓板外表面與上加熱層、下加熱層對應(yīng)的位置設(shè)置有側(cè)加熱層。側(cè)穩(wěn)溫層和側(cè)加熱層的外表面設(shè)置有側(cè)保溫層。
[0026]機(jī)架上位于下壓板和上壓板的尾端設(shè)置有降溫裝置。所述降溫裝置為空冷降溫裝置或噴淋裝置。
[0027]木塑型材生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
1)通過擠出機(jī)、冷卻成型機(jī),進(jìn)行擠出、冷卻成型工序,形成半成品；
2)半成品由下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板形成的敞口進(jìn)入二次加熱成型冷卻機(jī)內(nèi)的加熱區(qū)，對半成品進(jìn)行二次加熱使其外表面形成熔體，并通過橫截面積比半成品小的空間，然后進(jìn)行冷卻。所述二次加熱的最高溫度為185— 220°C。通過設(shè)置在上壓板、下壓板與側(cè)壓板內(nèi)壁的真空吸附孔，使半成品的外表面熔體緊貼上壓板、下壓板與側(cè)壓板，同時吸出半成品外表面型材熔融擠出的空氣。
[0028]3)所述半成品二次加熱后進(jìn)入穩(wěn)溫區(qū)進(jìn)行降溫冷卻，降溫速度不高于12°C /每分鐘。
[0029]4)待溫度降至110°C后冷卻采用噴霧方式冷卻。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)、成型冷卻機(jī)，其特征在于，還包括二次加熱成型冷卻機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述二次加熱成型冷卻機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板，下壓板的下方設(shè)置有下加熱層，上壓板的上方設(shè)置有上加熱層，與上加熱層與下加熱層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)加熱層，下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板形成的空間的橫截面積小于代加工產(chǎn)品的橫截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上壓板上方、上加熱層的尾端設(shè)置有上穩(wěn)溫層；所述下壓板下方、下加熱層的尾端設(shè)置有下穩(wěn)溫層，與上穩(wěn)溫層與下穩(wěn)溫層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)穩(wěn)溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，上穩(wěn)溫層上方設(shè)置有上保溫層，下穩(wěn)溫層下方設(shè)置下保溫層，與上穩(wěn)溫層與下穩(wěn)溫層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，上加熱層上方設(shè)置有上保溫層，下加熱層下方設(shè)置下保溫層，與上加熱層與下加熱層對應(yīng)的位置上側(cè)壓板的外表面設(shè)置有側(cè)加熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上壓板設(shè)置在升降裝置上，所述升降裝置設(shè)置在機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，機(jī)架上位于下壓板和上壓板的尾端設(shè)置有降溫裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述降溫裝置為空冷降溫裝置或噴淋裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，下壓板、上壓板和兩側(cè)的側(cè)壓板呈敞口狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述木塑型材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上壓板、下壓板與側(cè)壓板的內(nèi)壁上設(shè)置有真空吸附孔。
11.木塑型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟， 1)通過擠出機(jī)、冷卻成型機(jī),進(jìn)行擠出、冷卻成型工序,形成半成品； 2)對半成品進(jìn)行二次加熱使其外表面形成熔體，然后進(jìn)行冷卻。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述木塑型材生產(chǎn)工藝，其特征在于，半成品進(jìn)行二次加熱后，通過橫截面積比半成品小的空間，所述二次加熱的最高溫度為185— 220 V。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述木塑型材生產(chǎn)工藝去，其特征在于，所述半成品二次加熱后進(jìn)行降溫，降溫速度不高于12°C /每分鐘。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述木塑型材生產(chǎn)工藝去，其特征在于，待溫度降至110°C后冷卻采用噴霧方式冷卻。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述木塑型材生產(chǎn)工藝去，其特征在于，通過設(shè)置在上壓板、下壓板與側(cè)壓板內(nèi)壁的真空吸附孔，使半成品的外表面熔體緊貼上壓板、下壓板與側(cè)壓板。
【文檔編號】B29C47/90GK104290311SQ201410516664
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳志剛, 李建生, 朱丙武, 李存杰, 嚴(yán)志平 申請人:濮陽市東寶科技發(fā)展有限公司