保溫磚的灌裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫磚的灌裝裝置，包括：容器，其用于容納灌裝的物料；灌裝嘴，其設(shè)于所述容器的底部，該灌裝嘴的出口處設(shè)有控制該灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置；灌裝氣缸，其設(shè)于所述容器的頂部，該灌裝氣缸的活塞桿下端大上端小，該活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸；以及封門氣缸，其設(shè)于所述容器的頂部，該封門氣缸的活塞桿下端大上端小，該活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸，所述封門氣缸的活塞桿下端位于所述灌裝氣缸的活塞桿下端的下方，并與所述灌裝氣缸的活塞桿相互配合控制所述灌裝嘴入口的開啟與關(guān)閉。該灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，灌裝效率高，由于都是將灌裝嘴空腔裝滿后再對保溫磚坯料的空腔進(jìn)行灌裝，避免了灌裝不均的缺陷。
【專利說明】保溫磚的灌裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備保溫磚的設(shè)備，特別涉及一種保溫磚的灌裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑結(jié)構(gòu)材料中出現(xiàn)保溫磚砌塊、保溫磚等，很多都是在保溫磚的空腔中填充保溫材料。以前是人工填充，浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)資源，為此人們設(shè)計(jì)制造了在保溫磚空腔中填充材料的自動灌裝機(jī)械。然后現(xiàn)有的灌裝機(jī)械存在灌裝效率低、保溫磚空腔灌裝不均問題。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種保溫磚的灌裝裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中灌裝效率低、保溫磚空腔灌裝不均的缺點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種保溫磚的灌裝裝置，包括:容器，其用于容納灌裝的物料；灌裝嘴，其設(shè)于所述容器的底部，該灌裝嘴的出口處設(shè)有控制該灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置；灌裝氣缸，其設(shè)于所述容器的頂部，該灌裝氣缸的活塞桿下端大上端小，該活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸；以及封門氣缸，其設(shè)于所述容器的頂部，該封門氣缸的活塞桿下端大上端小，該活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸，所述封門氣缸的活塞桿下端位于所述灌裝氣缸的活塞桿下端的下方，并與所述灌裝氣缸的活塞桿相互配合控制所述灌裝嘴入口的開啟與關(guān)閉。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述灌裝氣缸包括第一活塞桿和第二活塞桿，所述第一活塞桿的下端部連有固定架，該固定架的下方與多個第二活塞桿的上端連接，該第二活塞桿的下端大上端小，該第二活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述灌裝氣缸的第二活塞桿和封門氣缸的活塞桿呈圖釘狀、“T”型、三角形或“L”型。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的第二活塞桿包括兩根呈“T”型豎直平行設(shè)置的活塞桿，在該兩根活塞桿之間設(shè)有所述封門氣缸的呈“T”型的活塞桿，該活塞桿的下端位于所述第二活塞桿下端的下方。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述控制灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置包括:氣缸，其包括活塞桿；拉桿，其與所述氣缸的活塞桿鉸接；擋板，其對應(yīng)設(shè)于所述灌裝嘴的出口處，與所述拉桿鉸接。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述擋板呈“L”型結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在所述灌裝嘴的下方設(shè)有輸送鏈條。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在所述容器的上方設(shè)有攪拌裝置，用于制造灌裝的物料。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的灌裝裝置采用兩組氣缸相互配合，封門氣缸的活塞桿向下運(yùn)動，物料即泡沫液填充到灌裝嘴的空腔內(nèi)，待填滿后，封門氣缸的活塞桿向上運(yùn)動與灌裝氣缸的活塞桿接觸，再打開灌裝嘴的出口，灌裝氣缸和封門氣缸的活塞桿一起在灌裝嘴內(nèi)向下運(yùn)動，壓縮泡沫液至保溫磚坯料的空腔內(nèi)。該灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，灌裝效率高，由于都是將灌裝嘴空腔裝滿后再對保溫磚坯料的空腔進(jìn)行灌裝，避免了灌裝不均的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明保溫磚灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明往灌裝嘴空腔填料入口處開啟時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明灌裝嘴空腔填滿時(shí)入口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明灌裝嘴向保溫磚坯料空腔填料時(shí)入口處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明控制灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0020]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0021]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的一種保溫磚的灌裝裝置，包括:容器1，其用于容納灌裝的物料，即用于填充保溫磚坯料空腔的泡沫液，在所述容器I的上方設(shè)有攪拌裝置2，攪拌裝置2包括:攪拌容器21，其用于盛放需要攪拌的物料；電機(jī)22 ;以及與電機(jī)22連接的攪拌葉23，該攪拌葉23水平設(shè)于攪拌容器21內(nèi)，電機(jī)22帶動攪拌葉23在攪拌容器21內(nèi)轉(zhuǎn)動，將攪拌容器21內(nèi)的物料攪拌均勻，制得泡沫液，然后將泡沫液直接傾倒至容器I中，待灌裝。灌裝嘴3，呈中空管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有出口與入口，該灌裝嘴3設(shè)于所述容器I的底部，每個保溫磚坯料8的空腔對應(yīng)設(shè)有一個灌裝嘴3，灌裝嘴3的出口處設(shè)有控制該灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置4。在所述灌裝嘴3的下方設(shè)有輸送鏈條7，用于輸送需要灌裝泡沫液的保溫磚坯料8。灌裝氣缸5，其設(shè)于所述容器I的頂部，所述灌裝氣缸5包括第一活塞桿51和第二活塞桿52，所述第一活塞桿51的下端部連有固定架53，該固定架的下方與多個第二活塞桿54的上端連接，該第二活塞桿54的下端大上端小，該第二活塞桿54的下端向所述灌裝嘴3的入口處延伸并在該灌裝嘴3的空腔內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動。以及封門氣缸6,其設(shè)于灌裝氣缸的固定架53的頂部,該封門氣缸6的活塞桿61下端大上端小,該活塞桿61的下端向所述灌裝嘴3的入口處延伸并在該灌裝嘴3的空腔內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動，所述封門氣缸的活塞桿61的下端位于所述灌裝氣缸5的第二活塞桿52下端的下方，并與所述灌裝氣缸52的第二活塞桿52相互配合控制所述灌裝嘴入口的開啟與關(guān)閉。
[0022]上述技術(shù)方案中，所述灌裝氣缸的第二活塞桿52和封門氣缸的活塞桿61呈圖釘狀、“T”型、三角形或“L”型。
[0023]如圖1至圖4所示，以灌裝氣缸的第二活塞桿52和封門氣缸的活塞桿61呈“T”型為例，所述灌裝氣缸5的第二活塞桿52包括兩根呈“T”型豎直平行設(shè)置在灌裝嘴左右兩側(cè)的活塞桿521和活塞桿522，活塞桿521和活塞桿522沿著灌裝嘴3的側(cè)壁在灌裝嘴空腔內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動，在該活塞桿521和活塞桿522之間設(shè)有所述封門氣缸的呈“T”型的活塞桿61，該活塞桿61的下端位于所述活塞桿521和活塞桿522下端的下方。需要灌裝時(shí)，封門氣缸的活塞桿61向下運(yùn)動，打開灌裝嘴3的入口，容器I內(nèi)的泡沫液進(jìn)入灌裝嘴3的空腔內(nèi)，待灌裝嘴的空腔填滿后，活塞桿61向上運(yùn)動至與活塞桿521和活塞桿522的下端接觸封閉灌裝嘴3的入口，然后封門氣缸驅(qū)動活塞桿61、灌裝氣缸驅(qū)動活塞桿521和活塞桿522同時(shí)向下運(yùn)動，將泡沫液推至灌裝嘴的出口處，開啟灌裝嘴的出口，實(shí)現(xiàn)灌裝。待灌裝完成后，灌裝氣缸驅(qū)動活塞桿521和活塞桿522向上運(yùn)動至灌裝嘴的入口處，進(jìn)行下一輪的灌裝。
[0024]如圖5所示，上述技術(shù)方案中，所述控制灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置4包括:氣缸(未示出)，其包括水平設(shè)置的活塞桿41 ;拉桿42，其與所述氣缸的活塞桿41鉸接，拉桿42水平設(shè)置；擋板43，呈“L”字形，其對應(yīng)設(shè)于所述灌裝嘴3的出口處，一端部與所述拉桿42鉸接。當(dāng)活塞桿41向上運(yùn)動傾下一定角度時(shí)，拉桿42也向上傾下一定角度，而與之鉸接的擋板43偏離豎直方向，往左側(cè)向下傾下一定角度，從而開啟灌裝嘴的出口。當(dāng)活塞桿41運(yùn)動至水平位置時(shí)，擋板43運(yùn)動至豎直方向，擋板43與灌裝嘴的出口接觸，閉合灌裝嘴出□。
[0025]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，包括: 容器，其用于容納灌裝的物料； 灌裝嘴，其設(shè)于所述容器的底部，該灌裝嘴的出口處設(shè)有控制該灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置； 灌裝氣缸，其設(shè)于所述容器的頂部，該灌裝氣缸的活塞桿下端大上端小，該活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸；以及 封門氣缸，其設(shè)于所述容器的頂部，該封門氣缸的活塞桿下端大上端小，該活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸，所述封門氣缸的活塞桿下端位于所述灌裝氣缸的活塞桿下端的下方，并與所述灌裝氣缸的活塞桿相互配合控制所述灌裝嘴入口的開啟與關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，所述灌裝氣缸包括第一活塞桿和第二活塞桿，所述第一活塞桿的下端部連有固定架，該固定架的下方與多個第二活塞桿的上端連接，該第二活塞桿的下端大上端小，該第二活塞桿的下端向所述灌裝嘴的入口處延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，所述灌裝氣缸的第二活塞桿和封門氣缸的活塞桿呈圖釘狀、“T”型、三角形或“L”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，所述的第二活塞桿包括兩根呈“T”型豎直平行設(shè)置的活塞桿，在該兩根活塞桿之間設(shè)有所述封門氣缸的呈“T”型的活塞桿，該活塞桿的下端位于所述第二活塞桿下端的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，所述控制灌裝嘴開關(guān)與閉合的控制裝置包括: 氣缸，其包括活塞桿； 拉桿，其與所述氣缸的活塞桿鉸接； 擋板，其對應(yīng)設(shè)于所述灌裝嘴的出口處，與所述拉桿鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，所述擋板呈“L”型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，在所述灌裝嘴的下方設(shè)有輸送鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫磚的灌裝裝置，其特征在于，在所述容器的上方設(shè)有攪拌裝置，用于制造灌裝的物料。
【文檔編號】B29C44/18GK104325590SQ201410521039
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李鳳軍, 劉瑞成, 覃龍, 劉長洋 申請人:廣西宏發(fā)重工機(jī)械有限公司