一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法，解決現(xiàn)有的清洗設備不能批量清洗廢舊塑料、并且雜質(zhì)去除率低的問題。本發(fā)明包括破碎機，與破碎機出料口連接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15～25度的漂洗液的第一漂洗池，與第一漂洗池連通的脫鹽水循環(huán)裝置，與第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為7～8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均與第二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)。本發(fā)明設計合理、操作便捷、自動化程度高，能夠批量、穩(wěn)定地清洗PS或ABS廢舊塑料，不僅雜質(zhì)去除率高，而且可以同時清洗出環(huán)保料與非環(huán)保料。
【專利說明】一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種清洗系統(tǒng)，具體涉及的是一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)及其 實現(xiàn)方法。

【背景技術】
[0003] 隨著塑料制品消費量的不斷增大，廢棄塑料也呈逐年增多的趨勢(例如PS和 ABS)。目前，我國廢棄塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容 器、日用塑料制品、塑料袋和農(nóng)用地膜等。另外，我國汽車用塑料年消費量也已達到40萬噸 左右，電子電器及家電配套用塑料年消費量已達100多萬噸，這些產(chǎn)品報廢后成了廢塑料 的重要來源之一。
[0004] 據(jù)了解，2012年我國廢塑料產(chǎn)生量約為2800萬噸，2013年為3413萬噸。這些廢 塑料的存放、運輸以及加工處理若不得當，勢必會污染環(huán)境，危害百姓健康。
[0005] 而廢舊塑料加工作為新興產(chǎn)業(yè)，行業(yè)規(guī)模正在不斷發(fā)展壯大，品種和產(chǎn)量也在不 斷增多。目前，全國各大中心城市周邊，如北京、上海、天津、重慶、廣州、武漢、南京、西安、太 原、成都、沈陽等周邊地區(qū)均有大量類似的塑料加工地和交易場所?？傮w上看，國內(nèi)從事廢 棄塑料回收及加工的企業(yè)越來越多，不過仍以個體企業(yè)為主。
[0006] 廢舊回收后的清洗是廢舊塑料再生利用中非常關鍵的步驟。由于廢舊塑料的種類 很多（主要有PE、PP、PVC、PS、ABS)，所用到的設備和清洗用溶劑會有不同。因此，為了使企 業(yè)的利益最大化，對廢舊塑料做到批量、穩(wěn)定、雜質(zhì)去除干凈、且能自動化清洗的效果，提高 廢舊塑料的回收利用率，便逐漸成為了一種必然的發(fā)展趨勢。但由于設備結構和工藝方面 的諸多限制，目前市面上很多的廢舊塑料清洗設備還難以滿足這個需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法，主要解 決現(xiàn)有的清洗設備不能批量清洗廢舊塑料、并且雜質(zhì)去除率低的問題。本發(fā)明主要針對PS 和ABS廢舊塑料進行清洗。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)，包括破碎機，與該破碎機出料口連接、并裝有由氯 化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15?25度的漂洗液的第一漂洗池，與該第一漂洗池連 通的脫鹽水循環(huán)裝置，與該第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度 為7?8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均與該第二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料 處理系統(tǒng)。
[0009] 具體地說，所述脫鹽水循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第一脫水機，設置在該 第一脫水機底部的集水槽，以及分別與該集水槽和第一漂洗池連通的水泵。
[0010] 具體地說，所述環(huán)保料處理系統(tǒng)包括依次連接的第一噴淋池、第二脫水機、第一除 塵機以及第一均化罐；所述第一噴淋池與第二漂洗池連通。
[0011] 具體地說，所述沉料處理系統(tǒng)包括依次連接的第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵 機以及第二均化罐；所述第二噴淋池與第二漂洗池底部連通。
[0012] 再進一步地，所述第一清洗池、第一脫水機、第二漂洗池、第一噴淋池、第二脫水 機、第一除塵機、第一均化罐、第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐之間均 通過上料螺桿連接。
[0013] 基于上述設備基礎，本發(fā)明還提供了該節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)的實現(xiàn)方 法，包括以下步驟： (1) 分別調(diào)配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液； (2) 將廢舊塑料料片投入到破碎機中進行破碎； (3) 將破碎后的廢舊塑料通入到第一漂洗池中進行初步清洗，使廢舊塑料中的金屬、硅 膠彈性體及其他非PS、ABS料下沉，而可循環(huán)利用的料片則浮起； (4) 將浮起的料片通入到第一脫水機中脫除鹽水； (5) 脫除鹽水后的料片通入到第二漂洗池中進行二次清洗，使非環(huán)保料下沉，環(huán)保料則 浮起； (6) 將非環(huán)保料通入到沉料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到再生的非 環(huán)保破碎料；同時，將環(huán)保料通入到環(huán)保料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到 再生的環(huán)保破碎料；即完成對廢舊塑料的清洗。
[0014] 具體地說，所述步驟（1)包括以下步驟： (la) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為15?25度的漂洗液，并加入到第一漂洗 池中； (lb) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為7?8度的漂洗液，并加入到第二漂洗池 中。
[0015] 進一步地，所述步驟（4)中，第一脫水機脫出的鹽水進入到集水槽中，并由水泵泵 回到第一漂洗池中。
[0016] 作為優(yōu)選，加入到第一漂洗池中的漂洗液的鹽度為25度。
[0017] 作為優(yōu)選，加入到第二漂洗池中的漂洗液的鹽度為7度。
[0018] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果： (1)本發(fā)明通過破碎、初步清洗、脫水、二次清洗、噴淋、脫水、除塵、均化的方式，實現(xiàn)了 對PS或ABS廢舊塑料的破碎和批量、多層次清洗，不僅自動化程度高，而且清洗效果俱佳， 利用本發(fā)明清洗后的廢舊塑料，在回收制作環(huán)保類產(chǎn)品時，其ROHS檢測結果非常良好。
[0019] (2 )由于PS或ABS廢舊塑料密度均大于水，在清洗該類型廢舊塑料時，不可直接采 用水清洗，因而本發(fā)明采用不同比例的氯化鈉、氯化鈣和水配制鹽度不同的漂洗液，在初步 清洗和二次清洗的過程中分別將密度不同的雜質(zhì)與PS或ABS環(huán)保料以及PS或ABS非環(huán)保 料分離，不僅大幅提高了廢舊塑料的雜質(zhì)去除率，減少廢舊塑料中的有害物質(zhì)以及其他雜 質(zhì)，而且使本發(fā)明具有了一體兩用的特點，可以同時清洗出環(huán)保料與非環(huán)保料，從而滿足企 業(yè)不同的生產(chǎn)需要，并提高企業(yè)的經(jīng)濟利益。
[0020] (3)本申請發(fā)明人在基于對廢舊塑料成分特性的深入研究和理解的基礎上，在結 合實際情況后，合理選用了氯化鈉和氯化鈣來增加水的比重，并分別調(diào)至成鹽度為15?25 度和7?8度的漂洗液來對PS或ABS廢舊塑料進行分層次的清洗，確保了廢舊塑料的高效 清洗，提高了整個廢舊塑料回收利用的生產(chǎn)效率，本發(fā)明整個設備結構以及清洗工藝的各 個步驟之間緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，具有嚴格的因果關系，因此也在最大程度上實現(xiàn)了技術與 成本之間的相對平衡。
[0021] (4)本發(fā)明在第一漂洗池與第二漂洗池之間設置了第一脫水機，由于第一漂洗池 中的漂洗液鹽度為15?25度，鹽度較大，因而在經(jīng)第一漂洗池初步清洗后的料片如果直接 進入到第二漂洗池，則會導致第二漂洗池中的鹽度難以控制在7?8度之間，如此一來，就 很難確保料片的二次清洗效果，繼而影響后續(xù)工藝的處理，因此，本發(fā)明設置的第一脫水機 可以起到脫除附著在料片表面鹽水的作用，從而確保第二漂洗池對料片二次清洗的效果。
[0022] (5)本發(fā)明還在第一脫水機底部設置了集水槽，并通過水泵將該集水槽與第一漂 洗池連通，第一脫水機脫除的鹽水進入到集水槽中進行收集，然后再由水泵將集水槽中的 鹽水泵回到第一漂洗池中，從而實現(xiàn)第一漂洗池中漂洗液的循環(huán)利用，進而在確保對廢舊 塑料清洗效果的同時，又能節(jié)約原料和成本，據(jù)統(tǒng)計，采用該種循環(huán)方式循環(huán)使用漂洗液， 可以節(jié)約5%?8%的氯化鈉與氯化鈣。
[0023] (6)本發(fā)明采用上料螺桿來傳輸物料，不僅傳輸穩(wěn)定、傳輸速度快，而且能耗低，因 而非常適合用于破碎物料的送料方面。
[0024] (7)本發(fā)明結構合理、性價比高、實用性強、運行穩(wěn)定、操作便捷、自動化程度高，隨 著人們對廢舊塑料回收利用的逐步重視，本發(fā)明也具有了廣泛的應用前景，非常適合大規(guī) 模推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明破碎清洗系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于 下列實施例。 實施例
[0027] 如圖1所示，本發(fā)明主要用于對PS和ABS廢舊塑料進行破碎和清洗，使其滿足后 續(xù)回收制造工藝的要求，實現(xiàn)廢舊塑料的再生利用。在系統(tǒng)結構方面，本發(fā)明包括破碎機、 第一漂洗池、脫鹽水循環(huán)裝置、第二漂洗池、環(huán)保料處理系統(tǒng)以及沉料處理系統(tǒng)。所述破碎 機與第一漂洗池連通，破碎機用于破碎廢舊塑料，而所述第一漂洗池和第二漂洗池中則均 裝有漂洗液，用于清洗破碎后的廢舊塑料。具體地說，第一漂洗池用于對破碎料進行初步清 洗，其內(nèi)的漂洗液由氯化鈣、氯化鈉以及水組成，配液時，將三種組分混合攪拌即可得到漂 洗液，三種組分的配比不做要求，只需確保漂洗液的鹽度為15?25度即可；而第二漂洗池 則用于對破碎料進行二次清洗，得到環(huán)保料和非環(huán)保料，該第二漂洗池內(nèi)的漂洗液同樣由 氯化鈣、氯化鈉以及水組成，并且配液方式也與第一漂洗池中的漂洗液相同，所不同的是該 第二漂洗池中的漂洗液的鹽度需配制為7?8度。
[0028] 所述脫鹽水循環(huán)裝置用于將初步清洗后的料片進行脫鹽水處理，然后再將脫除的 鹽水循環(huán)返回到第一漂洗池中，具體地說，該脫鹽水循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第 一脫水機，設置在該第一脫水機底部的集水槽，以及分別與該集水槽和第一漂洗池連通的 水泵。
[0029] 所述環(huán)保料處理系統(tǒng)用于處理第二漂洗池清洗后得到的環(huán)保料，其包括依次連接 的第一噴淋池、第二脫水機、第一除塵機以及第一均化罐，其中，第一噴淋池與第二漂洗池 連通。所述沉料處理系統(tǒng)則用于處理第二漂洗池清洗后得到的非環(huán)保料，其包括依次連接 的第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐，其中，述第二噴淋池與第二漂洗 池底部連通。
[0030] 上述設備之間均通過上料螺桿連接，方便破碎料的處理和傳輸。
[0031] PS和ABS廢舊塑料經(jīng)本發(fā)明上述系統(tǒng)破碎、清洗和處理后，可以將廢舊塑料中混 有的雜質(zhì)及有害物質(zhì)分離，實現(xiàn)清洗干凈的目的，進而便于廢舊塑料的回收制造。而為了體 現(xiàn)本發(fā)明的有益效果，根據(jù)上述設備及其設置方式，下面以一個實施案例及其試驗數(shù)據(jù)進 行說明，其他實施案例與本案例效果相差不大。
[0032] 首先，分別配制出要加入到第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液。第一漂洗池中 的漂洗液，其由氯化鈣、氯化鈉以及水混合配制而成，漂洗液的鹽度為25度；而第二漂洗池 中的漂洗液的鹽度為7度。
[0033] 接著，將PS或ABS廢舊塑料料片投入到破碎機中進行破碎，破碎后的破碎料進入 到第一漂洗池中進行初步清洗。在第一漂洗池的鹽度環(huán)境中，由于分離的臨界點不同，因 此，廢舊塑料中的成分會因為密度的不同而被分離，即：金屬、硅膠彈性體及其他非PS、ABS 料會下沉，而可以循環(huán)使用的料片會上浮。
[0034] 而后，利用上料螺桿將料片通入到第一脫水機中，脫除鹽水，然后再通入到第二漂 洗池中，進行二次清洗，本次清洗的目的在于將料片中的環(huán)保料與非環(huán)保料分離。本次清 洗同樣也是利用密度不同的原則，在第二漂洗池的鹽度環(huán)境中，將環(huán)保料與非環(huán)保料分離， 而分離后，非環(huán)保料會下沉，并由上料螺桿控制通入到第一噴淋池中進行噴淋；環(huán)保料則上 浮，并通入到第二噴淋池中進行噴淋。同時，第一脫水機脫除的鹽水被收集到其底部的集水 槽中，然后開啟水泵，將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中。
[0035] 最后，非環(huán)保料和環(huán)保料都分別經(jīng)由脫水機脫水、除塵機除塵以及均化罐均化處 理后，即可完成對廢舊塑料的整個破碎和清洗的處理。
[0036] 采用現(xiàn)有的清洗設備和工藝清洗廢舊塑料，然后制作環(huán)保產(chǎn)品（例如家電類產(chǎn) 品)，并對其進行ROHS檢測，得到的測試結果如表1所示：

【權利要求】
1. 一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機，與該破碎機出料口連 接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15?25度的漂洗液的第一漂洗池，與 該第一漂洗池連通的脫鹽水循環(huán)裝置，與該第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水 混合組成且鹽度為7?8度的漂洗液的第二漂洗池，以及均與該第二漂洗池連通的環(huán)保料 處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述脫鹽 水循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第一脫水機，設置在該第一脫水機底部的集水槽，以 及分別與該集水槽和第一漂洗池連通的水泵。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)保 料處理系統(tǒng)包括依次連接的第一噴淋池、第二脫水機、第一除塵機以及第一均化罐；所述第 一噴淋池與第二漂洗池連通。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述沉料 處理系統(tǒng)包括依次連接的第二噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐；所述第二 噴淋池與第二漂洗池底部連通。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一 清洗池、第一脫水機、第二漂洗池、第一噴淋池、第二脫水機、第一除塵機、第一均化罐、第二 噴淋池、第三脫水機、第二除塵機以及第二均化罐之間均通過上料螺桿連接。
6. -種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 分別調(diào)配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液； (2) 將廢舊塑料料片投入到破碎機中進行破碎； (3) 將破碎后的廢舊塑料通入到第一漂洗池中進行初步清洗，使廢舊塑料中的金屬、硅 膠彈性體及其他非PS、ABS料下沉，而可循環(huán)利用的料片則浮起； (4) 將浮起的料片通入到第一脫水機中脫除鹽水； (5) 脫除鹽水后的料片通入到第二漂洗池中進行二次清洗，使非環(huán)保料下沉，環(huán)保料則 浮起； (6) 將非環(huán)保料通入到沉料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到再生的非 環(huán)保破碎料；同時，將環(huán)保料通入到環(huán)保料處理系統(tǒng)進行噴淋、脫水、除塵和均化處理，得到 再生的環(huán)保破碎料；即完成對廢舊塑料的清洗。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在 于，所述步驟（1)包括以下步驟： (la) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為15?25度的漂洗液，并加入到第一漂洗 池中； (lb) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為7?8度的漂洗液，并加入到第二漂洗池 中。
8. 根據(jù)權利要求7所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在 于，所述步驟（4)中，第一脫水機脫出的鹽水進入到集水槽中，并由水泵泵回到第一漂洗池 中。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征在 于，加入到第一漂洗池中的漂洗液的鹽度為25度。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的一種節(jié)能型廢舊塑料破碎清洗系統(tǒng)的實現(xiàn)方法，其特征 在于，加入到第二漂洗池中的漂洗液的鹽度為7度。
【文檔編號】B29B17/04GK104227872SQ201410521755
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權日:2014年10月8日
【發(fā)明者】吳永剛, 陳道明 申請人:四川塑金科技有限公司