橡膠塑化和降溫一體裝置制造方法
【專利摘要】一種橡膠塑化和降溫一體裝置，包括安裝在一起的塑化罐和降溫罐，塑化罐固定在降溫罐的頂部，塑化罐的底部設(shè)有下安裝座，降溫罐底部設(shè)有支腿、頂部設(shè)有上安裝座，上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起；塑化罐、降溫罐上均設(shè)置向上的進(jìn)料口，及向下的出料口，出料口上均安裝料門，塑化罐的出料口向下對準(zhǔn)降溫罐的進(jìn)料口。本發(fā)明的有益效果是：占地面積小、方便轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物、加熱和冷卻攪拌均勻、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全可靠，塑化罐和降溫罐內(nèi)部的螺旋攪拌裝置的螺旋葉片左右兩段旋轉(zhuǎn)方向相反，便于物料攪拌均勻和出料，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，方便將物料從罐內(nèi)轉(zhuǎn)移出來。
【專利說明】橡膠塑化和降溫一體裝置
[0001](一)

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠塑化和降溫一體裝置。
[0002](二)

【背景技術(shù)】
目前現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)裝置一般包括混合裝置、塑化罐和降溫罐，這三組裝置一般是分離的，不但占地方大，而且轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物很麻煩，尤其是高溫橡膠的中間產(chǎn)物，轉(zhuǎn)移更不好操作，因此有待改進(jìn)。
[0003](三)


【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種占地面積小、方便轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物、力口熱和冷卻攪拌均勻的橡膠塑化和降溫一體裝置。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種橡膠塑化和降溫一體裝置，包括安裝在一起的塑化罐和降溫罐，塑化罐固定在降溫罐的頂部，塑化罐的底部設(shè)有下安裝座，降溫罐底部設(shè)有支腿、頂部設(shè)有上安裝座，上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起；塑化罐、降溫罐上均設(shè)置向上的進(jìn)料口，及向下的出料口，出料口上均安裝料門，塑化罐的出料口向下對準(zhǔn)降溫罐的進(jìn)料口。
[0005]塑化罐和降溫罐的上部分別設(shè)有若干個清洗口，清洗口設(shè)有蓋。
[0006]塑化罐和降溫罐的出料口的料門都是通過鉸軸鉸接在出料口上，出料口上位于料門對側(cè)通過鉸軸設(shè)有鎖緊板，鎖緊板用于鎖緊料門，料門和鎖緊板關(guān)閉后為搭接重疊結(jié)構(gòu)，料門和鎖緊板由氣動裝置控制其轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉。
[0007]料門通過連桿固定在鉸軸上，鎖緊板通過連桿固定在另一鉸軸上，料門打開90度狀態(tài)時(shí)，料門形成物料下落通道。
[0008]塑化罐和降溫罐內(nèi)分別安裝有安裝螺旋攪拌裝置，螺旋攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸及固定在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸左段的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸右段的螺旋葉片的螺旋方向相反，因此塑化罐和降溫罐的進(jìn)料口和出料口位于各自的罐體中部；塑化罐的螺旋攪拌裝置和降溫罐的螺旋攪拌裝置分別通過聯(lián)軸器連接變頻電機(jī)。
[0009]塑化罐端部焊接有保護(hù)筒，聯(lián)軸器位于保護(hù)筒內(nèi)部，聯(lián)軸器連接的變頻電機(jī)固定在保護(hù)筒端部，保護(hù)筒有若干個操作觀察孔。
[0010]塑化罐上的加熱裝置包括加熱裝置A及加熱裝置B，該加熱裝置A位于塑化罐的外側(cè)，加熱裝置B置于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部。
[0011 ] 加熱裝置A為電加熱器，加熱裝置B為電加熱棒。
[0012]降溫罐上設(shè)置裝有冷卻水的夾層，該夾層位于降溫罐的內(nèi)壁與外壁之間，夾層、轉(zhuǎn)軸上均安裝進(jìn)水管、出水管。
[0013]塑化罐上依次連接煙氣冷卻裝置及收集裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、占地面積小、方便轉(zhuǎn)移橡膠中間產(chǎn)物、加熱和冷卻攪拌均勻、熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全可靠，塑化罐和降溫罐內(nèi)部的螺旋攪拌裝置的螺旋葉片左右兩段旋轉(zhuǎn)方向相反，便于物料攪拌均勻和出料，以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，方便將物料從罐內(nèi)轉(zhuǎn)移出來。塑化罐固定在降溫罐的頂部，塑化罐的出料口與降溫罐的進(jìn)料口對接，減小占地面積，物料從塑化罐轉(zhuǎn)入降溫罐時(shí)物料轉(zhuǎn)移方便、省時(shí)省力，不需要管道和泵，降低轉(zhuǎn)移成本。塑化罐和降溫罐上部的清洗口便于清洗罐體內(nèi)部，減少清洗死角。聯(lián)軸器位于保護(hù)筒內(nèi)部，保護(hù)筒有若干個操作觀察孔，既能防止損壞聯(lián)軸器，又便于操作安裝聯(lián)軸器。塑化罐上外側(cè)的加熱裝置A及轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的加熱裝置B從物料內(nèi)外兩側(cè)對其加熱，提高了加熱效率，無需加壓，安全可靠，降溫罐通過夾層及轉(zhuǎn)軸內(nèi)的循環(huán)水降溫，避免排放污水，污染環(huán)境，而且節(jié)約水資源。
[0015](四)

【專利附圖】

【附圖說明】
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為料門示意圖。
[0016]圖中，I下安裝座，2塑化罐，3降溫罐，4螺旋輸料裝置，5轉(zhuǎn)軸，6加熱裝置A，7加熱裝置B，8支腿，9上安裝座，10進(jìn)料口，11料門，12出料口，13煙氣冷卻裝置，14收集裝置，15清洗口，16鉸軸，17連桿，18保護(hù)筒，19聯(lián)軸器，20變頻電機(jī)，21鎖緊板。
[0017](五)

【具體實(shí)施方式】
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。
[0018]一種橡膠塑化和降溫一體裝置，包括安裝在一起的塑化罐2和降溫罐3，塑化罐固定在降溫罐的頂部，塑化罐的底部設(shè)有下安裝座1，降溫罐底部設(shè)有支腿8、頂部設(shè)有上安裝座9，上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起；塑化罐2、降溫罐3上均設(shè)置向上的進(jìn)料口 10，及向下的出料口 12，出料口上均安裝料門11，塑化罐的出料口向下對準(zhǔn)降溫罐的進(jìn)料口。
[0019]塑化罐和降溫罐的上部分別設(shè)有若干個清洗口 15，清洗口設(shè)有蓋。
[0020]塑化罐和降溫罐的出料口的料門都是通過鉸軸鉸接在出料口上，出料口上位于料門對側(cè)通過鉸軸設(shè)有鎖緊板21，鎖緊板用于鎖緊料門，料門和鎖緊板關(guān)閉后為搭接重疊結(jié)構(gòu)，料門和鎖緊板由氣動裝置控制其轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉。
[0021]料門11通過連桿17固定在鉸軸16上，鎖緊板21通過連桿17固定在另一鉸軸16上，料門打開90度狀態(tài)時(shí)，料門形成物料下落通道。
[0022]料門也可以由旋轉(zhuǎn)液壓缸或旋轉(zhuǎn)氣缸控制其打開和關(guān)閉。塑化罐和降溫罐的螺旋攪拌裝置也可以由旋轉(zhuǎn)液壓缸或旋轉(zhuǎn)氣缸控制其正反轉(zhuǎn)。
[0023]塑化罐和降溫罐內(nèi)分別安裝有安裝螺旋攪拌裝置4，螺旋攪拌裝置4包括轉(zhuǎn)軸5及固定在轉(zhuǎn)軸5上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸左段的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸右段的螺旋葉片的螺旋方向相反，因此塑化罐和降溫罐的進(jìn)料口和出料口位于各自的罐體中部；塑化罐的螺旋攪拌裝置和降溫罐的螺旋攪拌裝置分別通過聯(lián)軸器19連接變頻電機(jī)20。
[0024]塑化罐端部焊接有保護(hù)筒18，聯(lián)軸器位于保護(hù)筒內(nèi)部，聯(lián)軸器連接的變頻電機(jī)20固定在保護(hù)筒端部，保護(hù)筒有若干個操作觀察孔。
[0025]塑化罐2上的加熱裝置包括加熱裝置A 6及加熱裝置B 7，該加熱裝置A 6位于塑化罐2的外側(cè)，加熱裝置B 7置于轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)部。
[0026]加熱裝置A 6為電加熱器，加熱裝置B 7為電加熱棒。
[0027]降溫罐3上設(shè)置裝有冷卻水的夾層，該夾層位于降溫罐3的內(nèi)壁與外壁之間，夾層、轉(zhuǎn)軸5上均安裝進(jìn)水管、出水管。
[0028]塑化罐2上依次連接煙氣冷卻裝置13及收集裝置14。
[0029]工作初始，塑化罐2及降溫罐3的料門11關(guān)閉，物料進(jìn)入塑化罐2，塑化罐2內(nèi)的物料邊受物料外側(cè)的電加熱器及內(nèi)側(cè)電加熱棒的加熱，邊在螺旋攪拌裝置4的作用下攪拌，在此過程中產(chǎn)生的煙氣被煙氣冷卻裝置13冷卻，再經(jīng)收集裝置14回收避免排放到外界造成環(huán)境污染。打開塑化罐2的料門11，物料進(jìn)入降溫罐3，物料在其內(nèi)外側(cè)循環(huán)水的作用下被降溫，邊在螺旋攪拌裝置4的作用下攪拌，降溫效果好，物料溫度均勻。
[0030]物料攪拌的時(shí)候，螺旋攪拌裝置可以進(jìn)行正反轉(zhuǎn)攪拌，防止物料聚集到罐體中部或罐體兩端。當(dāng)要將物料從出料口排出時(shí)，螺旋攪拌裝置進(jìn)行反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向相反的左段螺旋葉片和右段螺旋葉片使物料向中間聚攏，便于從出料口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:包括安裝在一起的塑化罐(2)和降溫罐(3)，塑化罐固定在降溫罐的頂部，塑化罐的底部設(shè)有下安裝座(1)，降溫罐底部設(shè)有支腿(8)、頂部設(shè)有上安裝座(9)，上安裝座與下安裝座通過螺栓固定在一起；塑化罐(2)、降溫罐(3)上均設(shè)置向上的進(jìn)料口(10)，及向下的出料口(12)，出料口上均安裝料門(11)，塑化罐的出料口向下對準(zhǔn)降溫罐的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:塑化罐和降溫罐的上部分別設(shè)有若干個清洗口( 15)，清洗口設(shè)有蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:塑化罐和降溫罐的出料口的料門都是通過鉸軸(16)鉸接在出料口上，出料口上位于料門對側(cè)通過鉸軸設(shè)有鎖緊板(21)，鎖緊板用于鎖緊料門，料門和鎖緊板關(guān)閉后為搭接重疊結(jié)構(gòu)，料門和鎖緊板由氣動裝置控制其轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:料門通過連桿(17)固定在鉸軸(16)上，鎖緊板通過連桿(17)固定在另一鉸軸(16)上，料門打開90度狀態(tài)時(shí)，料門形成物料下落通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:塑化罐和降溫罐內(nèi)分別安裝有螺旋攪拌裝置(4)，螺旋攪拌裝置(4)包括轉(zhuǎn)軸(5)及固定在轉(zhuǎn)軸(5)上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸左段的螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸右段的螺旋葉片的螺旋方向相反，因此塑化罐和降溫罐的進(jìn)料口和出料口位于各自的罐體中部；塑化罐的螺旋攪拌裝置和降溫罐的螺旋攪拌裝置分別通過聯(lián)軸器(19 )連接變頻電機(jī)(20 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:塑化罐端部焊接有保護(hù)筒(18)，聯(lián)軸器(19)位于保護(hù)筒內(nèi)部，聯(lián)軸器連接的變頻電機(jī)(20)固定在保護(hù)筒端部，保護(hù)筒有若干個操作觀察孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:塑化罐(2)上的加熱裝置包括加熱裝置A (6)及加熱裝置B (7)，該加熱裝置A (6)位于塑化罐(2)的外偵牝加熱裝置B (7)置于轉(zhuǎn)軸(5)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:加熱裝置A(6)為電加熱器，加熱裝置B (7)為電加熱棒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:降溫罐(3)上設(shè)置裝有冷卻水的夾層，該夾層位于降溫罐(3)的內(nèi)壁與外壁之間，夾層、轉(zhuǎn)軸(5)上均安裝進(jìn)水管、出水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠塑化和降溫一體裝置，其特征在于:塑化罐(2)上依次連接煙氣冷卻裝置(13)及收集裝置(14)。
【文檔編號】B29B7/22GK104511976SQ201410533105
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】武獻(xiàn)成, 武獻(xiàn)忠, 楊慶利, 趙傳軍 申請人:山東忠誠橡膠有限公司