一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，包括大小聯(lián)動滑塊(1)、斜導(dǎo)柱(2)、復(fù)位桿(3)。本發(fā)明采用的大小聯(lián)動滑塊由大滑塊和小滑塊構(gòu)成，小滑塊左右橫向滑動于大滑塊的內(nèi)部；大滑塊設(shè)有長導(dǎo)孔、大斜面；小滑塊設(shè)有圓導(dǎo)孔、小斜面；大小聯(lián)動滑塊位于動模的上面，斜導(dǎo)柱和復(fù)位桿位于定模的下面，斜導(dǎo)柱對應(yīng)于所述長導(dǎo)孔和圓導(dǎo)孔，復(fù)位桿對應(yīng)于大滑塊的大斜面；工作時，斜導(dǎo)柱插入長導(dǎo)孔，復(fù)位桿觸及所述大斜面，復(fù)位桿推動大滑塊先行復(fù)位，之后斜導(dǎo)柱插入圓導(dǎo)孔帶動小滑塊隨后復(fù)位，之后由定模的壓緊斜面經(jīng)大斜面和小斜面將大滑塊和小滑塊壓緊的技術(shù)方案，使設(shè)有大小聯(lián)動滑塊且需要大滑塊先行復(fù)位的注塑模具，達(dá)到了降低成本、消除故障隱患的目的。
【專利說明】一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的滑塊復(fù)位裝置，具體是指用于設(shè)有大小聯(lián)動滑塊的注塑模具，復(fù)位時，使大滑塊先于小滑塊復(fù)位的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具的橫向滑塊通常是指，設(shè)置在動模上面、型芯周邊、向心側(cè)面設(shè)有與制品外側(cè)形面對應(yīng)的型面、抽芯脫模時沿離心方向作橫向運動的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，簡稱滑塊；所謂大小聯(lián)動滑塊是，出于制品抽芯脫模的需要，在大滑塊內(nèi)部設(shè)置有小滑塊，抽芯脫模時，大滑塊和小滑塊分別作聯(lián)合橫向抽芯運動。所述離心方向為正交背離模具上下方向的中心線的方向。
[0003]對于要求大滑塊先于小滑塊復(fù)位的大小聯(lián)動滑塊，現(xiàn)有技術(shù)采用由油缸驅(qū)動大滑塊先復(fù)位，之后再利用合模，由其他機(jī)構(gòu)，如斜導(dǎo)柱驅(qū)動小滑塊復(fù)位；由于油缸為故障易發(fā)環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)故障就會危及模具其他機(jī)構(gòu)的安全；此外，油缸成本高，致使模具整體成本增高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、易發(fā)故障的問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由大小聯(lián)動滑塊、斜導(dǎo)柱、復(fù)位桿構(gòu)成的裝置，其中，大小聯(lián)動滑塊由大滑塊和小滑塊構(gòu)成，小滑塊左右橫向滑動于大滑塊的內(nèi)部；大滑塊設(shè)有長導(dǎo)孔、大斜面，小滑塊設(shè)有圓導(dǎo)孔、小斜面；大小聯(lián)動滑塊位于動模的上面，斜導(dǎo)柱和復(fù)位桿位于定模的下面，斜導(dǎo)柱對應(yīng)于所述長導(dǎo)孔和圓導(dǎo)孔，復(fù)位桿對應(yīng)于大滑塊的大斜面；工作時，動模向上合模，同步，斜導(dǎo)柱插入長導(dǎo)孔，復(fù)位桿觸及所述大斜面，復(fù)位桿經(jīng)大斜面推動大滑塊先行復(fù)位移動，斜導(dǎo)柱在所述長導(dǎo)孔中作空移，當(dāng)斜導(dǎo)柱插入圓導(dǎo)孔之后，斜導(dǎo)柱帶動小滑塊隨后復(fù)位，之后由定模的壓緊斜面經(jīng)所述大斜面和小斜面將大滑塊和小滑塊壓緊的技術(shù)方案，提供一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，旨在使設(shè)有大小聯(lián)動滑塊且需要大滑塊先行復(fù)位的注塑模具，達(dá)到降低成本、消除故障隱患的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，包括大小聯(lián)動滑塊、斜導(dǎo)柱、復(fù)位桿，其中:所述的大小聯(lián)動滑塊由大滑塊和小滑塊構(gòu)成，所述大滑塊為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，大滑塊的左側(cè)面設(shè)有與制品外側(cè)形面對應(yīng)的型面，大滑塊的右側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為大斜面；大滑塊的中心設(shè)有左右方向的矩形通孔稱為小滑道；大滑塊的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的長圓形的通孔稱為長導(dǎo)孔；所述小滑塊為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，小滑塊的左側(cè)面設(shè)有與制品外側(cè)形面對應(yīng)的型面，小滑塊的右側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為小斜面；小滑塊的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的圓形的通孔稱為圓導(dǎo)孔；小滑塊滑動位于大滑塊的所述小滑道內(nèi)，所述圓導(dǎo)孔與所述長導(dǎo)孔上下對應(yīng)相通；
[0006]所述的斜導(dǎo)柱為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0007]所述的復(fù)位桿為矩形柱狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，復(fù)位桿左側(cè)面的下部與復(fù)位桿下面之間設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為推斜面；
[0008]大小聯(lián)動滑塊位于動模的上面；復(fù)位桿位于斜導(dǎo)柱的右方，斜導(dǎo)柱和復(fù)位桿向下凸出固定于定模的下面；合模狀態(tài)時，斜導(dǎo)柱穿過所述長導(dǎo)孔和圓導(dǎo)孔，所述長導(dǎo)孔的左側(cè)孔壁與所述圓導(dǎo)孔的左側(cè)孔壁上下平齊，復(fù)位桿的左側(cè)面與大滑塊的所述大斜面的底部接觸；所述大滑塊和小滑塊的左側(cè)面的型面上下拼合對齊，大滑塊和小滑塊右側(cè)的所述大斜面和小斜面上下平齊并由定模的壓緊斜面壓緊。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]開模狀態(tài)時，定模與動模上下分離，大小聯(lián)動滑塊向右離開型芯，所述長導(dǎo)孔的左側(cè)孔壁與所述圓導(dǎo)孔的左側(cè)孔壁上下平齊，所述大斜面和小斜面上下平齊。
[0011]合模工作時，動模向上合模，斜導(dǎo)柱向下插入長導(dǎo)孔的同時復(fù)位桿的所述推斜面觸及所述大斜面，所述推斜面經(jīng)大斜面推動大滑塊先行向左復(fù)位移動，此時，斜導(dǎo)柱在所述長導(dǎo)孔中僅作向下移動的空移；當(dāng)斜導(dǎo)柱向下插入圓導(dǎo)孔之后，斜導(dǎo)柱帶動小滑塊隨大滑塊的復(fù)位之后向左移動復(fù)位；之后，由定模的壓緊斜面經(jīng)所述大斜面和小斜面將大滑塊和小滑塊壓緊，此時復(fù)位桿的左側(cè)面與大滑塊的所述大斜面的底部接觸。
[0012]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使設(shè)有大小聯(lián)動滑塊且需要大滑塊先行復(fù)位的注塑模具，降低了成本、消除了故障隱患。
[0013]上述，本發(fā)明采用由大小聯(lián)動滑塊、斜導(dǎo)柱、復(fù)位桿構(gòu)成的裝置，其中，大小聯(lián)動滑塊由大滑塊和小滑塊構(gòu)成，小滑塊左右橫向滑動于大滑塊的內(nèi)部；大滑塊設(shè)有長導(dǎo)孔、大斜面，小滑塊設(shè)有圓導(dǎo)孔、小斜面；大小聯(lián)動滑塊位于動模的上面，斜導(dǎo)柱和復(fù)位桿位于定模的下面，斜導(dǎo)柱對應(yīng)于所述長導(dǎo)孔和圓導(dǎo)孔，復(fù)位桿對應(yīng)于大滑塊的大斜面；工作時，動模向上合模，同步，斜導(dǎo)柱插入長導(dǎo)孔，復(fù)位桿觸及所述大斜面，復(fù)位桿經(jīng)大斜面推動大滑塊先行復(fù)位移動，斜導(dǎo)柱在所述長導(dǎo)孔中作空移，當(dāng)斜導(dǎo)柱插入圓導(dǎo)孔之后，斜導(dǎo)柱帶動小滑塊隨后復(fù)位，之后由定模的壓緊斜面經(jīng)所述大斜面和小斜面將大滑塊和小滑塊壓緊的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、易發(fā)故障的問題與不足，所提供的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，使設(shè)有大小聯(lián)動滑塊且需要大滑塊先行復(fù)位的注塑模具，達(dá)到了降低成本、消除故障隱患的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，在應(yīng)用模具中，合模狀態(tài)時的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，工作在合模起始時態(tài)的原理示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，工作在復(fù)位桿3的所述推斜面經(jīng)大斜面112推動大滑塊11先行向左復(fù)位移動時態(tài)的原理示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，工作在斜導(dǎo)柱2帶動小滑塊12隨大滑塊11的復(fù)位之后向左移動復(fù)位時態(tài)的原理示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，工作在復(fù)位桿3推動大滑塊11先期復(fù)位到位，小滑塊12尚未復(fù)位到位時態(tài)的原理示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，工作在大滑塊11和小滑塊12復(fù)位后，定模01的壓緊斜面0111將大滑塊11和小滑塊12壓緊時態(tài)的原理示意圖。
[0020]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
[0021]圖中:大小聯(lián)動滑塊1、大滑塊11、長導(dǎo)孔111、大斜面112、小滑塊12、圓導(dǎo)孔121、小斜面122、斜導(dǎo)柱2、復(fù)位桿3、定模O1、型腔011、壓緊斜面0111、動模02、型芯021、制品03。

【具體實施方式】
[0022]參閱圖1?圖6，本發(fā)明的一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，包括大小聯(lián)動滑塊1、斜導(dǎo)柱2、復(fù)位桿3，其中:所述的大小聯(lián)動滑塊I由大滑塊11和小滑塊12構(gòu)成，所述大滑塊11為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，大滑塊11的左側(cè)面設(shè)有與制品03外側(cè)形面對應(yīng)的型面，大滑塊11的右側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為大斜面112 ;大滑塊11的中心設(shè)有左右方向的矩形通孔稱為小滑道；大滑塊11的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的長圓形的通孔稱為長導(dǎo)孔111 ;所述小滑塊12為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，小滑塊12的左側(cè)面設(shè)有與制品03外側(cè)形面對應(yīng)的型面，小滑塊12的右側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為小斜面122 ;小滑塊12的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的圓形的通孔稱為圓導(dǎo)孔121 ；小滑塊12滑動位于大滑塊11的所述小滑道內(nèi)，所述圓導(dǎo)孔121與所述長導(dǎo)孔111上下對應(yīng)相通；
[0023]所述的斜導(dǎo)柱2為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0024]所述的復(fù)位桿3為矩形柱狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，復(fù)位桿3左側(cè)面的下部與復(fù)位桿3下面之間設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為推斜面；
[0025]大小聯(lián)動滑塊I位于動模02的上面；復(fù)位桿3位于斜導(dǎo)柱2的右方，斜導(dǎo)柱2和復(fù)位桿3向下凸出固定于定模01的下面；合模狀態(tài)時，斜導(dǎo)柱2穿過所述長導(dǎo)孔111和圓導(dǎo)孔121，所述長導(dǎo)孔111的左側(cè)孔壁與所述圓導(dǎo)孔121的左側(cè)孔壁上下平齊，復(fù)位桿3的左側(cè)面與大滑塊11的所述大斜面112的底部接觸；所述大滑塊11和小滑塊12的左側(cè)面的型面上下拼合對齊，大滑塊11和小滑塊12右側(cè)的所述大斜面112和小斜面122上下平齊并由定模01的壓緊斜面0111壓緊。
[0026]工作原理及有益效果
[0027]開模狀態(tài)時，定模01與動模02上下分離，大小聯(lián)動滑塊I向右離開型芯021，所述長導(dǎo)孔111的左側(cè)孔壁與所述圓導(dǎo)孔121的左側(cè)孔壁上下平齊，所述大斜面112和小斜面122上下平齊。
[0028]合模工作時，動模02向上合模，斜導(dǎo)柱2向下插入長導(dǎo)孔111的同時復(fù)位桿3的所述推斜面觸及所述大斜面112，所述推斜面經(jīng)大斜面112推動大滑塊11先行向左復(fù)位移動，此時，斜導(dǎo)柱2在所述長導(dǎo)孔111中僅作向下移動的空移；當(dāng)斜導(dǎo)柱2向下插入圓導(dǎo)孔121之后，斜導(dǎo)柱2帶動小滑塊12隨大滑塊11的復(fù)位之后向左移動復(fù)位；之后，由定模01的壓緊斜面0111經(jīng)所述大斜面112和小斜面122將大滑塊11和小滑塊12壓緊，此時復(fù)位桿3的左側(cè)面與大滑塊11的所述大斜面112的底部接觸。
[0029]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使設(shè)有大小聯(lián)動滑塊且需要大滑塊先行復(fù)位的注塑模具，降低了成本、消除了故障隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種大小聯(lián)動滑塊大滑塊先行復(fù)位裝置，包括大小聯(lián)動滑塊(I)、斜導(dǎo)柱(2)、復(fù)位桿(3)，其特征在于:所述的大小聯(lián)動滑塊(I)由大滑塊(11)和小滑塊(12)構(gòu)成，所述大滑塊(11)為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，大滑塊(11)的左側(cè)面設(shè)有與制品(03)外側(cè)形面對應(yīng)的型面，大滑塊(11)的右側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為大斜面(112);大滑塊(11)的中心設(shè)有左右方向的矩形通孔稱為小滑道；大滑塊(11)的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的長圓形的通孔稱為長導(dǎo)孔(111);所述小滑塊(12)為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，小滑塊(12)的左側(cè)面設(shè)有與制品(03)外側(cè)形面對應(yīng)的型面，小滑塊(12)的右側(cè)面設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為小斜面(122);小滑塊(12)的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的圓形的通孔稱為圓導(dǎo)孔(121);小滑塊(12)滑動位于大滑塊(11)的所述小滑道內(nèi)，所述圓導(dǎo)孔(121)與所述長導(dǎo)孔(111)上下對應(yīng)相通； 所述的斜導(dǎo)柱(2)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的復(fù)位桿(3)為矩形柱狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，復(fù)位桿(3)左側(cè)面的下部與復(fù)位桿(3)下面之間設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為推斜面； 大小聯(lián)動滑塊(I)位于動模(02)的上面；復(fù)位桿(3)位于斜導(dǎo)柱(2)的右方，斜導(dǎo)柱(2)和復(fù)位桿(3)向下凸出固定于定模(01)的下面；合模狀態(tài)時，斜導(dǎo)柱(2)穿過所述長導(dǎo)孔(111)和圓導(dǎo)孔(121)，所述長導(dǎo)孔(111)的左側(cè)孔壁與所述圓導(dǎo)孔(121)的左側(cè)孔壁上下平齊，復(fù)位桿(3)的左側(cè)面與大滑塊(11)的所述大斜面(112)的底部接觸；所述大滑塊(11)和小滑塊(12)的左側(cè)面的型面上下拼合對齊，大滑塊(11)和小滑塊(12)右側(cè)的所述大斜面(112)和小斜面(122)上下平齊并由定模(01)的壓緊斜面(0111)壓緊。
【文檔編號】B29C45/33GK104325607SQ201410564365
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】顧來法, 石澤銘, 李誠楓, 雷萬里, 鄔萬松 申請人:寧波雙林模具有限公司