塑料管端面曲邊的制造方法
【專利摘要】塑料管端面曲邊機(jī)，涉及一種用于塑料管材的加工設(shè)備。提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便攜、使用方便，可在任何場(chǎng)所下不受施工環(huán)境影響，不受輸送管的長(zhǎng)短限制，在管材端面加工出法蘭、翻邊或法蘭與翻邊一體成型的塑料管端面曲邊機(jī)。設(shè)有機(jī)座、夾具、加熱罩、電熱管、擠壓成型盤和推拉缸；所述夾具安裝于機(jī)座上，加熱罩設(shè)于夾具后方，加熱罩設(shè)有中空腔和散熱孔，電熱管設(shè)有殼體和殼體內(nèi)部的電熱元件，電熱管與加熱罩連接且與加熱罩相通，擠壓成型盤設(shè)于夾具后方，擠壓成型盤設(shè)有襯頭和圍繞襯頭的用于曲邊成型的環(huán)形凹槽，加熱罩徑向罩在擠壓成型盤外部，推拉缸安裝于機(jī)座上，推拉缸活塞與擠壓成型盤后端連接，擠壓成型盤通過(guò)滑軌裝置與加熱罩滑動(dòng)配合。
【專利說(shuō)明】塑料管端面曲邊機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于塑料管材的加工設(shè)備，尤其是涉及一種塑料管端面曲邊機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料管用途十分廣泛，如作為給排水管道?，F(xiàn)有的塑料管生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都是直管，塑料管無(wú)法在線生產(chǎn)帶有端面曲邊(翻邊)產(chǎn)品。由于施工時(shí)需要將各段塑料管進(jìn)行連接，目前連接方式一般有如下兩種:
[0003]第一、目前PE管材之間的連接需采用熱熔對(duì)接焊接連接，對(duì)接只能在管端口直接加熱焊接，焊接口厚度實(shí)際僅僅是幾毫米厚，對(duì)施工工藝焊接要求較高。缺點(diǎn)是在焊接時(shí)，操作壓力和溫度需十分強(qiáng)調(diào)，操作用力過(guò)大或溫度偏高會(huì)導(dǎo)致管材熔融過(guò)多，管內(nèi)壁易產(chǎn)生不均勻焊瘤、錯(cuò)縫，造成縮徑，勢(shì)必造成流量通徑變小，同時(shí)易產(chǎn)生堆料缺陷區(qū)，經(jīng)過(guò)日積月累勢(shì)必在熱熔焊接點(diǎn)形成死角造成管道堵塞。不足之處:1.焊接質(zhì)量不易檢查，易受氣候、環(huán)境、人為等因素影響；2.設(shè)備投資高并且體積重量較大；3.只適應(yīng)于大于IlOmm以上的管徑對(duì)接連接，小口徑無(wú)法實(shí)施對(duì)接；4.加工長(zhǎng)度受工具的限制；5.熱熔對(duì)接連接屬熔接法連接(也屬剛性連接)，而且一旦面臨地震作用時(shí)，連接端產(chǎn)生斷裂情況非常嚴(yán)重，錯(cuò)位容易斷裂。特別是安裝后無(wú)法拆卸，因管接頭對(duì)接焊接時(shí)，已將管端口與管端口熔化對(duì)接，若需維修，須將管與連接的管材同時(shí)切割，拆掉管路的一部分，切割后的管材將無(wú)法重復(fù)使用，增大維修難度，大幅增高后續(xù)維護(hù)成本費(fèi)用，造成一次性使用，知錯(cuò)難改局面。
[0004]第二、目前建筑工程上PE管材與鋼制閥門的連接，須采用平面PE法蘭連接件才能完成管道連接，通常需將塑料法蘭盤套入PE法蘭連接件內(nèi)，然后再將塑料法蘭連接件端口與管材端口對(duì)接加熱熱熔焊接，對(duì)接的焊接口厚度實(shí)際也僅僅是幾毫米厚，對(duì)施工工藝焊接要求更高。不足:1.焊接質(zhì)量不易檢查，易受氣候、環(huán)境、人為等因素影響；2.設(shè)備投資高并且體積重量較大；3.只適應(yīng)于大于IlOmm以上的管徑對(duì)接連接，小口徑無(wú)法實(shí)施對(duì)接；4.加工長(zhǎng)度受工具的限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便攜、使用方便，可在任何場(chǎng)所下不受施工環(huán)境影響，不受輸送管的長(zhǎng)短限制，在管材端面加工出法蘭、翻邊或法蘭與翻邊一體成型的塑料管端面曲邊機(jī)。
[0006]本發(fā)明設(shè)有機(jī)座、夾具、加熱罩、電熱管、擠壓成型盤和推拉缸；
[0007]所述夾具安裝于機(jī)座上，加熱罩設(shè)于夾具后方，加熱罩設(shè)有中空腔和散熱孔，電熱管設(shè)有殼體和殼體內(nèi)部的電熱元件，電熱管與加熱罩連接且與加熱罩相通，擠壓成型盤設(shè)于夾具后方，擠壓成型盤設(shè)有襯頭和圍繞襯頭的用于曲邊成型的環(huán)形凹槽，加熱罩徑向罩在擠壓成型盤外部，推拉缸安裝于機(jī)座上，推拉缸活塞與擠壓成型盤后端連接，擠壓成型盤通過(guò)滑軌裝置與加熱罩滑動(dòng)配合。
[0008]所述夾具最好為翻轉(zhuǎn)開(kāi)合式環(huán)形夾具，所述加熱罩最好為圓環(huán)形加熱罩。
[0009]所述電熱管的數(shù)量一般可為2?12根,各電熱管按同一圓周間隔軸向分布,各電熱管前端均與加熱罩連接且與加熱罩相通，各電熱管后端均與I個(gè)固定于機(jī)座上的環(huán)形支架連接。電熱管的電熱元件可為電阻式或陶瓷片式等不同形式的電熱元件。
[0010]所述滑軌裝置包括連接板、2根滑桿及2個(gè)導(dǎo)孔；連接板與所述擠壓成型盤后端固連，2根滑桿對(duì)稱設(shè)于連接板兩側(cè)，2個(gè)導(dǎo)孔對(duì)稱設(shè)于所述加熱罩兩側(cè)，2根滑桿與2個(gè)導(dǎo)孔--對(duì)應(yīng)形成滑動(dòng)配合。
[0011]所述推拉缸可米用氣缸或液壓缸。氣缸可為氣動(dòng)氣缸或電動(dòng)氣缸，液壓缸可為氣動(dòng)液壓缸或電動(dòng)液壓缸。
[0012]所述機(jī)座上最好設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置最好為水冷裝置，水冷裝置最好設(shè)有蓄水箱、水泵和冷卻管，蓄水箱安裝于機(jī)座上，蓄水箱設(shè)有進(jìn)水口、出水口和回流口，冷卻管設(shè)于加熱罩內(nèi)腔，水泵一端接水箱出口，水泵另一端接冷卻管進(jìn)口，冷卻管出口接蓄水箱回流口。蓄水箱的進(jìn)水口可外接水源(如自來(lái)水)。通過(guò)冷卻管冷卻，加熱罩可快速降溫，并對(duì)成型后的塑料管曲邊降溫，提高加工效率。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn):
[0014]本發(fā)明使用時(shí)，先將待曲邊的塑料管端部套住擠壓成型盤的襯頭，并伸入至擠壓成型盤的環(huán)形凹槽內(nèi)，然后將夾具夾緊塑料管，然后開(kāi)啟加熱，塑料管端部受熱，加熱好后，開(kāi)啟推拉缸，推拉缸推動(dòng)擠壓成型盤前移擠壓塑料管端部，從而使塑料管端部翻邊成型，然后冷卻，打開(kāi)夾具，即可取出塑料管。
[0015]由此可見(jiàn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，使用十分方便，輕巧便攜，可適用于現(xiàn)場(chǎng)加工。翻邊管口周向均勻，保證管材端口不變形，管端口不必用專用整形工具再次進(jìn)行整圓處理；通過(guò)使用不同的管材夾箍，可滿足不同材料，不同管徑的管材翻邊；設(shè)備小巧，能夠在任何場(chǎng)所下不受施工環(huán)境影響，不受輸送管的長(zhǎng)短限制，實(shí)現(xiàn)快速大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖之一(前側(cè)方向立體視圖)。
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖之二(后側(cè)方向立體視圖)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1和2，本實(shí)施例設(shè)有機(jī)座1、夾具2、加熱罩3、電熱管4(4根)、擠壓成型盤5、推拉缸6和冷卻裝置。
[0019]夾具2安裝于機(jī)座I上，加熱罩3設(shè)于夾具2后方，加熱罩3設(shè)有中空腔和散熱孔31，電熱管4設(shè)有殼體和殼體內(nèi)部的電熱元件，電熱管4與加熱罩3連接，電熱管4內(nèi)腔與加熱罩中空腔相通，擠壓成型盤5設(shè)于夾具2后方，擠壓成型盤5設(shè)有襯頭51和圍繞襯頭的用于曲邊成型的環(huán)形凹槽52，加熱罩3徑向罩在擠壓成型盤5外部，推拉缸6通過(guò)支撐螺桿61安裝于機(jī)座I上，推拉缸6的活塞與擠壓成型盤5后端連接，擠壓成型盤5通過(guò)滑軌裝置與加熱罩3滑動(dòng)配合。
[0020]所述夾具2為翻轉(zhuǎn)開(kāi)合式圓環(huán)形夾具。夾具2下半部固定在機(jī)座I上，上半部可卡合翻轉(zhuǎn)。所述加熱罩3為圓環(huán)形加熱罩。各電熱管4按同一圓周間隔軸向設(shè)置,各電熱管4前端均與加熱罩3連接且與加熱罩3中空腔相通，各電熱管4后端均與環(huán)形支架7連接，所述環(huán)形支架7固定于機(jī)座I上，環(huán)形支架7通過(guò)連接桿71與加熱罩連接。電熱管4的電熱元件為電阻式電熱元件。所述滑軌裝置包括連接板81、2根滑桿82及2個(gè)導(dǎo)孔；連接板81與所述擠壓成型盤5后端固連，2根滑桿82對(duì)稱設(shè)于連接板81兩側(cè)，2個(gè)導(dǎo)孔對(duì)稱設(shè)于所述加熱罩3兩側(cè)凸起32中，2根滑桿82與2個(gè)導(dǎo)孔一一對(duì)應(yīng)形成滑動(dòng)配合，2根滑桿82均穿過(guò)導(dǎo)孔并與設(shè)于夾具2兩側(cè)凸起21中的沉孔形成滑動(dòng)配合。所述推拉缸6采用氣動(dòng)氣缸。
[0021]所述機(jī)座I上設(shè)有冷卻裝置(未畫出)，冷卻裝置為水冷裝置，水冷裝置最好設(shè)有蓄水箱、水泵和冷卻管，蓄水箱安裝于機(jī)座I上，蓄水箱設(shè)有進(jìn)水口、出水口和回流口，冷卻管設(shè)于加熱罩3內(nèi)腔，水泵一端接水箱出口，水泵另一端接冷卻管進(jìn)口，冷卻管出口接蓄水箱回流口。蓄水箱的進(jìn)水口可外接水源(如自來(lái)水)。通過(guò)冷卻管冷卻，加熱罩3可快速降溫，并對(duì)成型后的塑料管并對(duì)成型后的塑料管曲邊降溫，提高加工效率。
[0022]根據(jù)需要可更換不同規(guī)格的擠壓成型盤，還可在夾具2內(nèi)更換不同規(guī)格的卡塊，從而可適應(yīng)不同規(guī)格的塑料管和曲邊的加工。
【權(quán)利要求】
1.塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，設(shè)有機(jī)座、夾具、加熱罩、電熱管、擠壓成型盤和推拉缸； 夾具安裝于機(jī)座上，加熱罩設(shè)于夾具后方，加熱罩設(shè)有中空腔和散熱孔，電熱管設(shè)有殼體和殼體內(nèi)部的電熱元件，電熱管與加熱罩連接且與加熱罩相通，擠壓成型盤設(shè)于夾具后方，擠壓成型盤設(shè)有襯頭和圍繞襯頭的用于曲邊成型的環(huán)形凹槽，加熱罩徑向罩在擠壓成型盤外部，推拉缸安裝于機(jī)座上，推拉缸活塞與擠壓成型盤后端連接，擠壓成型盤通過(guò)滑軌裝置與加熱罩滑動(dòng)配合。
2.如權(quán)利要求1所述塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，所述夾具為翻轉(zhuǎn)開(kāi)合式環(huán)形夾具，所述加熱罩為圓環(huán)形加熱罩。
3.如權(quán)利要求1所述塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，所述電熱管的數(shù)量為2?12根，各電熱管按同一圓周間隔軸向分布，各電熱管前端均與加熱罩連接且與加熱罩相通，各電熱管后端均與I個(gè)固定于機(jī)座上的環(huán)形支架連接。
4.如權(quán)利要求1所述塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，所述電熱管的電熱元件為電阻式或陶瓷片式電熱兀件。
5.如權(quán)利要求1所述塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，所述滑軌裝置包括連接板、2根滑桿及2個(gè)導(dǎo)孔；連接板與擠壓成型盤后端固連，2根滑桿對(duì)稱設(shè)于連接板兩側(cè)，2個(gè)導(dǎo)孔對(duì)稱設(shè)于所述加熱罩兩側(cè)，2根滑桿與2個(gè)導(dǎo)孔一一對(duì)應(yīng)形成滑動(dòng)配合。
6.如權(quán)利要求1所述塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，所述推拉缸采用氣缸或液壓缸。
7.如權(quán)利要求1所述塑料管端面曲邊機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置為水冷裝置，水冷裝置設(shè)有蓄水箱、水泵和冷卻管，蓄水箱安裝于機(jī)座上，蓄水箱設(shè)有進(jìn)水口、出水口和回流口，冷卻管設(shè)于加熱罩內(nèi)腔，水泵一端接水箱出水口，水泵另一端接冷卻管進(jìn)口，冷卻管出口接蓄水箱回流口，蓄水箱的進(jìn)水口外接水源。
【文檔編號(hào)】B29C57/00GK104369360SQ201410584382
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳榮輝 申請(qǐng)人:陳榮輝