一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，所述滾珠導(dǎo)柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模臺(tái)和脫模板，所述成型模座固定在可升降的模臺(tái)，所述成型模座的下表面上勻距設(shè)有若干個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)都設(shè)有一滾珠導(dǎo)套，所述脫模板設(shè)置在模座的下表面上，所述脫模板由若干個(gè)模板依次圍合而成，每個(gè)模板底端勻距設(shè)有若干個(gè)滾珠導(dǎo)柱，每個(gè)滾珠導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)安插進(jìn)通孔內(nèi)，并與通孔內(nèi)的滾珠導(dǎo)套配合連接，所述滾珠導(dǎo)柱可在通孔內(nèi)進(jìn)行位移。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于成型產(chǎn)品脫模，且不會(huì)將產(chǎn)品變形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸塑模具，具體涉及一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的吸塑模具在吸塑模具的四周都需要設(shè)置倒扣，而這種倒扣不易于成型后產(chǎn)品脫模，并且也容易將產(chǎn)品變形，需要重新制作，從而造成了制造成本的提高。
[0003]另外，現(xiàn)有的吸塑模具一般都是采用正模進(jìn)行成型，需要在成型模座的四周裹一層料，增加了料的厚度，且造成了料的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要為了解決上述方案存在的產(chǎn)品不易脫模、容易變形和制造成高等問(wèn)題，從而提供一種易脫模、產(chǎn)品不易變形、制造成本低的滾珠導(dǎo)柱吸塑模具。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，所述滾珠導(dǎo)柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模臺(tái)和脫模板，所述成型模座固定在可升降的模臺(tái)，所述成型模座的下表面上勻距設(shè)有若干個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)都設(shè)有一滾珠導(dǎo)套，所述脫模板設(shè)置在模座的下表面上，所述脫模板由若干個(gè)模板依次圍合而成，每個(gè)模板底端勻距設(shè)有若干個(gè)滾珠導(dǎo)柱，每個(gè)滾珠導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)安插進(jìn)通孔內(nèi)，并與通孔內(nèi)的滾珠導(dǎo)套配合連接，所述滾珠導(dǎo)柱可在通孔內(nèi)進(jìn)行位移。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述成型模座為方形狀。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述脫模板整體為方形狀，上下對(duì)稱(chēng)的模板表面為光滑面，左右對(duì)稱(chēng)的模板上分別設(shè)有凹臺(tái)。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述滾珠導(dǎo)柱與模板底端斜向連接，之間的夾角為45度。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述通孔的截面為圓環(huán)狀，滾珠導(dǎo)柱可在通孔進(jìn)行斜向位移。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述可升降的模臺(tái)包括一升降座，所述升降座上固定有臺(tái)面，所述臺(tái)面與成型模座配合連接。
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于成型產(chǎn)品脫模，且不會(huì)將產(chǎn)品變形。
[0014]本發(fā)明采用反模進(jìn)行成型，減少了料的厚度，降低了制造成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其包括成型模座100、可升降的模臺(tái)200和脫模板300。
[0019]成型模座100，其是用于成型產(chǎn)品，本發(fā)明是采用成型模座100的反面進(jìn)行成型。
[0020]成型模座100包括方形狀的成型臺(tái)110，在成型臺(tái)110內(nèi)設(shè)有成型模版120。
[0021]本發(fā)明采用成型模座100的反成形，在成型模座100的底側(cè)的四個(gè)側(cè)邊上分別勻距開(kāi)設(shè)若干個(gè)通孔130，在每個(gè)通孔130內(nèi)分別安置一個(gè)滾珠導(dǎo)套。
[0022]可升降的模臺(tái)200，其是用于帶動(dòng)成型模座100進(jìn)行升降，其主要包括一升降座210，升降座210底部設(shè)有液壓桿211，液壓桿211可帶動(dòng)升降座210進(jìn)行上下位移，在升降座210上固設(shè)一臺(tái)面212，臺(tái)面212上設(shè)有與成型模座100相配合的卡槽，成型模座100的正面可安插進(jìn)臺(tái)面212卡槽內(nèi)，并固定在臺(tái)面212內(nèi)，這樣升降座210就可帶動(dòng)成型模座100進(jìn)行上下位移。
[0023]脫模板300，其設(shè)置成型模座100的下表面上，在其是用于安放模料，并可將成型后的廣品彈出。
[0024]脫模板300整體為方形狀，其包括上下對(duì)稱(chēng)的模板310和左右對(duì)稱(chēng)的模板320，這些模版依次安置在成型模座100底端四個(gè)側(cè)邊上，在模板310和模板320底端分別勻距設(shè)有滾珠導(dǎo)柱330，滾珠導(dǎo)柱330分別安插進(jìn)成型模座100的通孔130，并且滾珠導(dǎo)柱330與通孔130內(nèi)的滾珠導(dǎo)套配合連接，滾珠導(dǎo)柱330可在滾珠導(dǎo)套內(nèi)進(jìn)行上下位移，滾珠導(dǎo)套可將滾珠導(dǎo)柱330固定在通孔130內(nèi)，防止?jié)L珠導(dǎo)柱330與型模座100脫離。
[0025]為了便于安放模料，在左右對(duì)稱(chēng)的模板320上分別設(shè)有凹臺(tái)321，同時(shí)，為了防止成形后的產(chǎn)品變形，上下對(duì)稱(chēng)的模板表面為光滑面。
[0026]由于本發(fā)明是采用脫模板300進(jìn)行脫模，就不需要使用成型模座100的正面，采用反模即可，減少了料厚，大大節(jié)約了制造成本。
[0027]通過(guò)上述實(shí)施，本發(fā)明的加工過(guò)程如下:
[0028]首先將成型模座100安插進(jìn)臺(tái)面212卡槽內(nèi)，然后將模料的四周放置在脫模板300上并通過(guò)凹臺(tái)321定位，定位后進(jìn)行成形，成型后，控制升降座210底面的液壓桿211收縮，從而拉動(dòng)成型模座100下移，成型模座100下移時(shí)，成型模座100會(huì)與脫模板300分離，分離一定距離后，成型模座100內(nèi)的滾珠導(dǎo)套會(huì)固定住滾珠導(dǎo)柱330，這時(shí)成型模座100會(huì)通過(guò)滾珠導(dǎo)柱330拉動(dòng)脫模板300復(fù)位，這時(shí)脫模板300上的成形產(chǎn)品就可以取出，非常方便。
[0029]另外，為了便于脫模板300將成形產(chǎn)品頂出，脫模板300底端的滾珠導(dǎo)柱330與脫模板300是斜向設(shè)置，之間的夾角為45度，將通孔130也設(shè)置成斜向，截面為圓環(huán)狀，滾珠導(dǎo)柱330就可在通孔130內(nèi)進(jìn)行斜向45度的位移。
[0030]這樣，當(dāng)成型模座100下移時(shí)，脫模板300會(huì)在成型模座100上表面進(jìn)行斜向45度的位移，脫模板300會(huì)將成形產(chǎn)品垂直頂出，這樣成形產(chǎn)品就很容易被頂出。
[0031]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其特征在于，所述滾珠導(dǎo)柱吸塑模具包括成型模座、可升降的模臺(tái)和脫模板，所述成型模座固定在可升降的模臺(tái)，所述成型模座的下表面上勻距設(shè)有若干個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)都設(shè)有一滾珠導(dǎo)套，所述脫模板設(shè)置在模座的下表面上，所述脫模板由若干個(gè)模板依次圍合而成，每個(gè)模板底端勻距設(shè)有若干個(gè)滾珠導(dǎo)柱，每個(gè)滾珠導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)安插進(jìn)通孔內(nèi)，并與通孔內(nèi)的滾珠導(dǎo)套配合連接，所述滾珠導(dǎo)柱可在通孔內(nèi)進(jìn)行位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其特征在于，所述成型模座為方形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其特征在于，所述脫模板整體為方形狀，上下對(duì)稱(chēng)的模板表面為光滑面，左右對(duì)稱(chēng)的模板上分別設(shè)有凹臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其特征在于，所述滾珠導(dǎo)柱與模板底端斜向連接，之間的夾角為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其特征在于，所述通孔的截面為圓環(huán)狀，滾珠導(dǎo)柱可在通孔進(jìn)行斜向位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠導(dǎo)柱吸塑模具，其特征在于，所述可升降的模臺(tái)包括一升降座，所述升降座上固定有臺(tái)面，所述臺(tái)面與成型模座配合連接。
【文檔編號(hào)】B29C51/36GK104385561SQ201410593619
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】包永安, 劉海波 申請(qǐng)人:上海隆利安包裝材料有限公司