一種沖浪板生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種沖浪板的制備步驟如下:將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；制作6-15層纖維預(yù)浸帶；制作纖維復(fù)合材料板材；在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層樹脂，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，涂覆完畢后，背面的操作和正面的操作相同；對(duì)沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補(bǔ)氣孔，固化1-2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。本發(fā)明具有生產(chǎn)出的沖浪板質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種沖浪板生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖浪板生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于沖浪板的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]以前，沖浪板僅用于運(yùn)動(dòng)員沖浪運(yùn)動(dòng)，近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，沖浪已廣泛出現(xiàn)在人們?nèi)粘Ｉ钚蓍e娛樂中，但是，經(jīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的沖浪板的耐腐蝕性以及耐磨性都比較差，這就造成沖浪板在水中，尤其是海水中使用多次后，會(huì)發(fā)生腐蝕或磨損，而且現(xiàn)有的沖浪板容易發(fā)生斷裂，從而影響其使用壽命，另外，如果在沖浪的過程中出現(xiàn)斷裂，甚至?xí)：θ藗兊纳眢w健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)的沖浪板質(zhì)量好的沖浪板生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明所述的一種沖浪板的制備步驟如下:
步驟一:按照重量百分比，將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；
步驟二:在浸潰裝置以及浸潰壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將纖維引出并展開，并在浸潰裝置中進(jìn)行預(yù)浸潰，將預(yù)浸潰后的纖維帶導(dǎo)入浸潰壓延輥組進(jìn)行浸潰，浸潰溫度為150°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到6-15層纖維預(yù)浸帶；
步驟三:將步驟二制得的6-15層纖維預(yù)浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經(jīng)過冷熱平板熱壓裝置，先經(jīng)過熱壓裝置壓制成型，壓力為3-5 MPa，加熱溫度范圍為200-300°C，熱壓5-10 min，再經(jīng)過冷壓裝置定型，壓力為3-5 MPa，冷壓5_10 min，得到纖維復(fù)合材料板材；步驟四:將步驟三制得的纖維復(fù)合材料板材作為沖浪板的內(nèi)芯板，按照客戶需求切割，打磨光滑，在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-lmm，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-lmm，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，樹脂厚度為0.5-lmm，涂覆完畢后，放入加熱裝置40_60°C，固化1_2小時(shí)，背面的操作和正面的操作相同；
步驟五:將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補(bǔ)氣孔，固化1-2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。
[0005]本發(fā)明所述的一種沖浪板生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的纖維復(fù)合材料板材，按重量百分比，包括:纖維60-80%、樹脂20-40%、添加劑0-10%、固化劑5_10%。
[0006]所述的纖維采用玄武巖纖維，所述的纖維的形式包括長纖維或纖維編織布，所述的樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種，所述的添加劑采用碳酸鈣，所述的固化劑采用六氫苯二甲酸酐、雙丙酮丙烯酰胺中的一種。
[0007]玄武巖纖維:是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎后加入熔窯中，經(jīng)過1450?1500°C高溫熔融后，通過鉬銠合金拉絲漏板快速拉制而成的幾萬米不斷頭的纖維，具有顯著的抗熱振穩(wěn)定性、較低的吸濕性、突出的彈性模量和拉伸強(qiáng)度、突出的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能和介電性能，是天然的綠色材料。
[0008]酚醛樹脂:耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優(yōu)良，耐酸性較好，機(jī)械和電氣性能良好。
[0009]聚氨酯樹脂:聚氨酯樹脂的力學(xué)性能具有很大的可調(diào)性，通過控制結(jié)晶的硬段和不結(jié)晶的軟段之間的比例，聚氨酯樹脂可以獲得不同的力學(xué)性能，因此其制品具有耐磨、耐溫、密封、隔音、加工性能好、可降解、抗多種酸堿腐蝕等優(yōu)異性能。
[0010]環(huán)氧樹脂:固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定。
[0011]綜上，由于纖維采用玄武巖纖維，且在步驟二中，在浸潰裝置以及浸潰壓延輥組中加入步驟一制得的的膠體溶液中含有樹脂，其中樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種，將纖維帶在浸潰裝置中進(jìn)行預(yù)浸潰，以及將預(yù)浸潰后的纖維帶導(dǎo)入浸潰壓延輥組進(jìn)行浸潰，可以進(jìn)一步顯著提高纖維的耐酸、耐堿以及耐磨性能，這樣步驟四得到的纖維復(fù)合材料板材的耐酸、耐堿以及耐磨性也就比較好，另外，由于步驟四中纖維復(fù)合材料板材的正反面又添加玄武巖纖維布輔以樹脂，而樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種，因此，生產(chǎn)出的沖浪板耐磨、耐酸、耐水，不易斷裂，使用壽命長。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明所述的一種沖浪板的制備步驟如下:
步驟一:按照重量百分比，將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；
步驟二:在浸潰裝置以及浸潰壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將纖維引出并展開，并在浸潰裝置中進(jìn)行預(yù)浸潰，將預(yù)浸潰后的纖維帶導(dǎo)入浸潰壓延輥組進(jìn)行浸潰，浸潰溫度為150°c，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到6-15層纖維預(yù)浸帶；
步驟三:將步驟二制得的6-15層纖維預(yù)浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經(jīng)過冷熱平板熱壓裝置，先經(jīng)過熱壓裝置壓制成型，壓力為3-5 MPa，加熱溫度范圍為200-300°C，熱壓5-10 min，再經(jīng)過冷壓裝置定型，壓力為3-5 MPa，冷壓5_10 min，得到纖維復(fù)合材料板材；步驟四:將步驟三制得的纖維復(fù)合材料板材作為沖浪板的內(nèi)芯板，按照客戶需求切割，打磨光滑，在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-lmm，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-lmm，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，樹脂厚度為0.5-lmm，涂覆完畢后，放入加熱裝置40_60°C，固化1_2小時(shí)，背面的操作和正面的操作相同；
步驟五:將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補(bǔ)氣孔，固化1-2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。
[0013]本發(fā)明所述的一種沖浪板生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的纖維復(fù)合材料板材，按重量百分比，包括:纖維60-80%、樹脂20-40%、添加劑0-10%、固化劑5_10%。
[0014]所述的纖維采用玄武巖纖維，所述的纖維的形式包括長纖維或纖維編織布，所述的樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種，所述的添加劑采用碳酸鈣，所述的固化劑采用六氫苯二甲酸酐、雙丙酮丙烯酰胺中的一種。
[0015]實(shí)施例1
步驟一:將20%酚醛樹脂、5%碳酸鈣和5%六氫苯二甲酸酐在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；
步驟二:在浸潰裝置以及浸潰壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將70%玄武巖纖維引出并展開，并在浸潰裝置中進(jìn)行預(yù)浸潰，將預(yù)浸潰后的纖維帶導(dǎo)入浸潰壓延輥組進(jìn)行浸潰，浸潰溫度為150°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為4 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，制得10層纖維預(yù)浸帶；
步驟三:將步驟二制得的10層纖維預(yù)浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經(jīng)過冷熱平板熱壓裝置，先經(jīng)過熱壓裝置壓制成型，壓力為4MPa，加熱溫度為280°C，熱壓8 min，再經(jīng)過冷壓裝置定型，壓力為4MPa，冷壓8 min，得到纖維復(fù)合材料板材；
步驟四:將步驟三制得的纖維復(fù)合材料板材作為沖浪板的內(nèi)芯板，切割，打磨光滑，在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層聚氨酯樹脂，樹脂厚度為1mm，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層聚氨酯樹脂，樹脂厚度為1mm，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上聚氨酯樹脂，樹脂厚度為1mm，涂覆完畢后，放入加熱裝置50°C，固化2小時(shí)，背面的操作和正面的操作相同；
步驟五:將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用酚醛樹脂修補(bǔ)氣孔，固化2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。
[0016]實(shí)施例2
步驟一:將25%環(huán)氧樹脂、5%碳酸鈣和5%雙丙酮丙烯酰胺在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；
步驟二:在浸潰裝置以及浸潰壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將65%玄武巖纖維引出并展開，并在浸潰裝置中進(jìn)行預(yù)浸潰，將預(yù)浸潰后的纖維帶導(dǎo)入浸潰壓延輥組進(jìn)行浸潰，浸潰溫度為150°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為4 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，制得8層纖維預(yù)浸帶；
步驟三:將步驟二制得的8層纖維預(yù)浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經(jīng)過冷熱平板熱壓裝置，先經(jīng)過熱壓裝置壓制成型，壓力為4MPa，加熱溫度為200°C，熱壓6min，再經(jīng)過冷壓裝置定型，壓力為4MPa，冷壓6 min，得到纖維復(fù)合材料板材；
步驟四:將步驟三制得的纖維復(fù)合材料板材作為沖浪板的內(nèi)芯板，切割，打磨光滑，在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層聚氨酯樹脂，樹脂厚度為1mm，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層聚氨酯樹脂，樹脂厚度為1mm，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上聚氨酯樹脂，樹脂厚度為1mm，涂覆完畢后，放入加熱裝置50°C，固化2小時(shí)，背面的操作和正面的操作相同；
步驟五:將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)氣孔，固化2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種沖浪板的的生產(chǎn)工藝，其特征在于:制備步驟如下: 步驟一:按照重量百分比，將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液； 步驟二:在浸潰裝置以及浸潰壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將纖維引出并展開，并在浸潰裝置中進(jìn)行預(yù)浸潰，將預(yù)浸潰后的纖維帶導(dǎo)入浸潰壓延輥組進(jìn)行浸潰，浸潰溫度為1501，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5 1？^最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到6-15層纖維預(yù)浸帶； 步驟三:將步驟二制得的6-15層纖維預(yù)浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經(jīng)過冷熱平板熱壓裝置，先經(jīng)過熱壓裝置壓制成型，壓力為3-5 1？^加熱溫度范圍為200-3001，熱壓5-10 111111，再經(jīng)過冷壓裝置定型，壓力為3-5，冷壓5-10 -11,得到纖維復(fù)合材料板材； 步驟四:將步驟三制得的纖維復(fù)合材料板材作為沖浪板的內(nèi)芯板，按照客戶需求切割，打磨光滑，在打磨好的內(nèi)芯板正面上涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-1皿，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，樹脂厚度為0.5-1111111，涂覆完畢后，放入加熱裝置40-601，固化1-2小時(shí)，背面的操作和正面的操作相同； 步驟五:將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補(bǔ)氣孔，固化1-2小時(shí)，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復(fù)合材料沖浪板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖浪板生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的纖維復(fù)合材料板材，其特征在于:按重量百分比，包括:纖維60-80%、樹脂20-40%、添加劑0-10%、固化劑5-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖浪板生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的纖維采用玄武巖纖維，所述的纖維的形式包括長纖維或纖維編織布，所述的樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種，所述的添加劑采用碳酸鈣，所述的固化劑采用六氫苯二甲酸酐、雙丙酮丙烯酰胺中的一種。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK104354304SQ201410597955
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】錢立兵, 李寧, 談亞蓓, 徐艷青, 章鈺 申請(qǐng)人:安徽夢谷纖維材料科技有限公司