一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于木地板領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法由以下步驟組成：(1)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥；(2)按重量取松木加工廢料為35-45份、楊木鋸末為25-35份、樺木鋸末為20-25份，進(jìn)行混合；(3)再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為10-15份、硫酸鎂粉末為3-6份、聚乙烯醇為5-9份、二元氯醋樹(shù)脂為4-10份，混合至均勻；(4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
【專利說(shuō)明】一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于木地板領(lǐng)域，涉及一種木地板材料及其制備方法，特別是涉及一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法。

【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)木材及人造板工業(yè)以木材和木質(zhì)材料為原料，借助不斷進(jìn)步發(fā)展的技術(shù)和機(jī)械電子裝備進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展。在工業(yè)化社會(huì)，木材工業(yè)在包括我國(guó)在內(nèi)的許多國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重大作用，給當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)和市場(chǎng)的發(fā)展帶來(lái)了直接的經(jīng)濟(jì)利益。但與此同時(shí)，過(guò)度地利用、毀林開(kāi)荒、只砍不造，使森林資源遭到嚴(yán)重的破壞，有的地方地被遭到破壞，水土流失嚴(yán)重，從而影響江河下游的生態(tài)環(huán)境。傳統(tǒng)的木材經(jīng)濟(jì)已不適應(yīng)發(fā)展的需要，應(yīng)向可持續(xù)經(jīng)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)森林的生態(tài)、環(huán)境、社會(huì)與木材等多方面效益綜合發(fā)展。木材及人造板工業(yè)作為以木材為原材料的工業(yè)，它的發(fā)展同樣要考慮生態(tài)、環(huán)境與社會(huì)的相關(guān)條件，首先面臨木材資源減少、缺乏和環(huán)境保護(hù)壓力增加等重大問(wèn)題的挑戰(zhàn)。廢棄木材大部分經(jīng)過(guò)處理后質(zhì)量良好，是木材工業(yè)的上承原料，完全可作為木材工業(yè)原料資源化利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:木材加工廢料的種類較多，這些廢料的性質(zhì)均不一樣，在合理利用不同種類的木材加工廢料和鋸末時(shí)，需要采用不同的樹(shù)脂來(lái)將其粘合和壓制，因此對(duì)工藝提出了較高的要求，本發(fā)明的目的在于將松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末進(jìn)行合理利用，將其制備成為強(qiáng)度較高的木地板基材材料，提供一種新的工藝選擇。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法由以下步驟組成:
[0005](I)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥，分別將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為5wt% -8wt% ；
[0006](2)按重量取松木加工廢料為35-45份、楊木鋸末為25_35份、樺木鋸末為20_25份，將上述的加工廢料和鋸末倒入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；
[0007](3)混合30min后，升高物料的溫度為70_80°C，再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為10-15份、硫酸鎂粉末為3-6份、聚乙烯醇為5-9份、二元氯醋樹(shù)脂為4-10份，進(jìn)行充分的混合，混合至均勻；
[0008](4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為170_190°C，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為150-155°C，擠出機(jī)壓力為10-15MPa，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
[0009]進(jìn)一步的，所述的一種復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法，將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為6wt%。
[0010]進(jìn)一步的，所述的一種復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為180。。。
[0011]進(jìn)一步的，所述的一種復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為
155。。。
[0012]進(jìn)一步的，所述的一種復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法，其擠出機(jī)壓力為13MPa。
[0013]進(jìn)一步的，所述的一種復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法，聚氯乙烯樹(shù)脂為12份、硫酸鎂粉末為5份、聚乙烯醇為7份、二元氯醋樹(shù)脂為7份。
[0014]有益效果:松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末作為三種較為常見(jiàn)的木材加工邊角料，需要將其合理的加以利用，本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法中將上述三種木材加工廢料有效的進(jìn)行了處理，將其共混擠壓后制備得到的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的抗彎強(qiáng)度較高，吸水膨脹率較低，可以適用于木地板加工使用的需要。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016](I)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥，分別將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為8wt% ；(2)按重量取松木加工廢料為45Kg、楊木鋸末為35Kg、樺木鋸末為25Kg，將上述的加工廢料和鋸末倒入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；(3)混合30min后，升高物料的溫度為70°C，再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為15Kg、硫酸鎂粉末為6Kg、聚乙烯醇為9Kg、二元氯醋樹(shù)脂為10Kg，進(jìn)行充分的混合，混合至均勻；(4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為170°C，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為155°C，擠出機(jī)壓力為15MPa，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
[0017]實(shí)施例2
[0018](I)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥，分別將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為5wt% ；(2)按重量取松木加工廢料為35Kg、楊木鋸末為25Kg、樺木鋸末為20Kg，將上述的加工廢料和鋸末倒入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；(3)混合30min后，升高物料的溫度為80°C，再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為10Kg、硫酸鎂粉末為3Kg、聚乙烯醇為5Kg、二元氯醋樹(shù)脂為4Kg，進(jìn)行充分的混合，混合至均勻；(4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為190°C，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為150°C，擠出機(jī)壓力為lOMPa，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
[0019]實(shí)施例3
[0020](I)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥，分別將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為6wt% ；(2)按重量取松木加工廢料為40Kg、楊木鋸末30Kg、樺木鋸末為20Kg，將上述的加工廢料和鋸末倒入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；(3)混合30min后，升高物料的溫度為75°C，再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為12Kg、硫酸鎂粉末為5Kg、聚乙烯醇為7Kg、二元氯醋樹(shù)脂為7Kg，進(jìn)行充分的混合，混合至均勻；(4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為180°C，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為155°C，擠出機(jī)壓力為13MPa，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
[0021]實(shí)施例4
[0022](I)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥，分別將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為7wt% ；(2)按重量取松木加工廢料為38Kg、楊木鋸末為28Kg、樺木鋸末為25Kg，將上述的加工廢料和鋸末倒入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合；(3)混合30min后，升高物料的溫度為80°C，再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為13Kg、硫酸鎂粉末為4Kg、聚乙烯醇為6Kg、二元氯醋樹(shù)脂為9Kg，進(jìn)行充分的混合，混合至均勻；(4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為175°C，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為150°C，擠出機(jī)壓力為15MPa，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
[0023]實(shí)施例1至4的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的抗彎強(qiáng)度分別為14.7MPa、16.3MPa、21.lMPa、17.2MPa，24h 后吸水膨脹率分別為 6.9wt%,7.4wt%,5.lwt%,6.2wt%0
【權(quán)利要求】
1.一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法由以下步驟組成: (1)取松木加工廢料、楊木鋸末、樺木鋸末，將上述的不同木材的廢料及鋸末先進(jìn)行干燥，分別將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為5wt% -8wt% ； (2)按重量取松木加工廢料為35-45份、楊木鋸末為25-35份、樺木鋸末為20-25份，將上述的加工廢料和鋸末倒入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合； (3)混合30min后，升高物料的溫度為70_80°C，再向高速混合機(jī)中加入聚氯乙烯樹(shù)脂為10-15份、硫酸鎂粉末為3-6份、聚乙烯醇為5-9份、二元氯醋樹(shù)脂為4-10份，進(jìn)行充分的混合，混合至均勻； (4)將混合均勻后的物料在生產(chǎn)線上進(jìn)行擠壓，擠出機(jī)機(jī)筒溫度為170-190°C，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為150-155°C，擠出機(jī)壓力為10-15MPa，擠出后為復(fù)合樹(shù)脂木地板材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法中將上述的木材廢料和鋸末干燥至水分含量為6wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法中擠出機(jī)機(jī)筒溫度為180°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法中擠出機(jī)機(jī)頭溫度為155°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法中擠出機(jī)壓力為13MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備新方法，其特征在于所述的復(fù)合樹(shù)脂木地板材料的制備方法中聚氯乙烯樹(shù)脂為12份、硫酸鎂粉末為5份、聚乙烯醇為7份、二元氯醋樹(shù)脂為7份。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK104327529SQ201410611830
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】陳林美 申請(qǐng)人:浙江紅高梁木業(yè)有限公司