Pp與tpu復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其包括以下幾步：原料制備、熔融塑化、熔融物料分配、熔融物料進(jìn)入模具、牽引、回火、風(fēng)冷、裁切。通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的聚PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材，其外觀彈性體表面成微微霧狀，外形平整、質(zhì)輕、防潮、無毒、無污染、耐撞擊、防滑、符合環(huán)保要求；復(fù)合雙層塑膠板耐沖擊強(qiáng)度好，被應(yīng)用在導(dǎo)電或抗靜電通箱、煙箱周轉(zhuǎn)箱等方面。
【專利說明】PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塑膠板材制作工藝，具體涉及一種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板 材共擠的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] TPU為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其具有耐油、耐水、耐磨、耐霉菌的特性，因為其 機(jī)械強(qiáng)度高，制品的承載能力、抗沖擊性以及減震性能突出，并且其耐寒性好，在-50°c仍然 能夠保持良好的彈性、柔順性和其它物理性能；而且TPU的加工性能好，其采用熱塑性材料 的加工方法進(jìn)行擠出、能夠與聚丙烯共同加工得到性能互補(bǔ)的聚合物合金。
[0003] 目前市場上常見聚丙烯多層塑膠板材共擠制作的箱體都存在一些缺陷：例如耐沖 擊性不強(qiáng)，耐低溫性能差，表面光滑，不易對疊，對于寬愣筋的PP多層塑膠板材，雖然在應(yīng) 用方面容易折疊，但是在制作低厚度及低克重的板材時整體板材耐沖擊強(qiáng)度略小，且常用 的矩形愣筋的產(chǎn)品物性（常用規(guī)格）如下：
[0004] 中空板厚度為4mm，基重為780g/m2,其拉斷力約為27. 3kgf，斷裂伸長率約為 58%以上，平面壓縮力約為323. 87kgf/100cm2,垂直壓縮力約為80. 35kgf，撕裂力約為 42. 3kgf 〇
[0005] 因此，現(xiàn)在需要一種制作PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材的方法以及板材，來解 決現(xiàn)有技術(shù)中常見的PP多層塑膠板材的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的日的在于提供一種工藝參數(shù)較易控制的PP與TPU 復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，通過該工藝能夠制備出耐沖擊強(qiáng)度好的復(fù)合雙層 中空塑膠板材。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] -種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，包括以下幾步：
[0009] 第一步，原料制備：將重量百分比為90 %的PP顆粒和重量百分比為10 %的TPU顆 粒分別準(zhǔn)備好，然后將PP顆粒和TPU顆粒由吸料機(jī)吸入擠出機(jī)；
[0010] 第二步，熔融塑化：首先是主機(jī)中的熔融塑化，所述第一步中的物料進(jìn)入擠出機(jī)的 螺筒中，將螺桿擠出壓力控制在60?80MPa，將擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)在140?198°C范圍 內(nèi)；然后是輔機(jī)中熔融塑化，物料進(jìn)入擠出機(jī)的螺筒，將螺桿擠出壓力控制在40?70MPa， 擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)范圍為180?230°C ;
[0011] 第三步，熔融物料分配：將所述第二步中雙擠出螺筒擠出的熔融物料進(jìn)入到熔體 泵中，在所述熔體泵中進(jìn)行熔融物料進(jìn)行分配共擠；
[0012] 第四步，熔融物料進(jìn)入模具：所述第三步中經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進(jìn)入到模具 中，模具溫度設(shè)置為9段，分別為：208?230°C、198?202°C、193?197°C、188?192°C、 183 ?187°C、188 ?192°C、193 ?197°C、198 ?202°C 與 208 ?230,熔融物料從模具出口 擠出后進(jìn)入定型臺上，使高溫熔融物料在所述定型臺上冷卻固化形成板材坯料；
[0013] 第五步，牽引：將所述板材坯料進(jìn)入到牽引機(jī)的膠輥之間，進(jìn)行板材坯料牽引；
[0014] 第六步，回火：將從所述牽引機(jī)膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，所述回 火箱溫度為80?120°C ;
[0015] 第七步，風(fēng)冷：將從所述回火箱中出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺；
[0016] 第八步，裁切：將從所述風(fēng)冷臺出來的板材胚料要求裁切。
[0017] 優(yōu)選的，所述第二步中，在主機(jī)中的熔融塑化過程中，擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)包括三 段調(diào)節(jié)：烙融塑化段溫度為：140?180°C，均衡段溫度為180?195°C，計量段溫度為190? 198°C ;在輔機(jī)中熔融塑化過程中，擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)包括三段調(diào)節(jié)：熔融塑化段溫度為： 180?195°C，均衡段溫度為195?2KTC，計量段溫度為210?230°C。
[0018] 優(yōu)選的，所述第四步中，熔融物料從模具出口擠出后進(jìn)入到定型臺上，所述定型臺 的臺面溫度為15?20°C。
[0019] 優(yōu)選的，所述第六步中，板材坯料經(jīng)過回火箱所用的時間為100?140s。
[0020] 優(yōu)選的，所述擠出機(jī)為兩臺塑料擠出機(jī)組合，其包括單螺桿主機(jī)和單螺桿輔機(jī)，所 述單螺桿主機(jī)轉(zhuǎn)速為90/rpm，所述單螺桿輔機(jī)轉(zhuǎn)速為150/rpm。
[0021] 優(yōu)選的，一種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材，其由以上任意一項中所述的PP與 TTO復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝制備而成，上層TPU復(fù)合層和下層TPU復(fù)合層， 所述上層TPU復(fù)合層和下層TPU復(fù)合層中間為聚丙烯層，所述聚丙烯層中間設(shè)有間隔的中 空部。
[0022] 優(yōu)選的，所述TPU復(fù)合層厚度為0. 4mm，所述聚丙烯層厚度為3. 6mm。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 其一、本發(fā)明的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，工藝流程簡單 可靠，工藝參數(shù)較易控制，適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)合雙層中空塑膠板材。
[0025] 其二、通過本發(fā)的工藝明制備的復(fù)合雙層中空塑膠板材，形平整、質(zhì)輕、防潮、無 毒、無污染、耐撞擊、耐低溫、防滑的特性和符合環(huán)保要求的特質(zhì)。
[0026] 其三、雙層中空塑膠板材的補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐沖擊強(qiáng)度好，而且愣筋的密度導(dǎo)致保溫 性能較好，比較輕便，可以廣泛用在周轉(zhuǎn)箱等方面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中 所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。
[0028] 圖1是本發(fā)明PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030] 實施例1
[0031] 本實施例制作厚度為3. 5mm、基重為600g/m2的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材， PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材的制作工藝包括以下步驟 ：
[0032] 第一步、制備原料：將90kg的聚丙烯PP顆粒投入吸料機(jī)將物料吸入擠出機(jī)；將 IOkg的熱塑彈性體TPU顆粒投入吸料機(jī)將物料吸入擠出機(jī)。
[0033] 第二步、熔融塑化：
[0034] 1、主機(jī)熔融塑化過程：物料進(jìn)入擠出機(jī)的螺筒，螺桿擠出壓力控制在60?75MPa， 擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在140?150°C，均衡段溫度控制在 180?185°C，計量段溫度控制在190?193°C。
[0035] 2.輔機(jī)TPU物料在料筒中熔融塑化：物料進(jìn)入擠出機(jī)的螺筒，螺桿擠出壓力控制 在40?60MPa，擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)共分三段，其熔融塑化段溫度控制在180?195°C，均 衡段溫度控制在195?215°C，計量段溫度控制在215?230°C。
[0036] 第三步、熔融物料分配：擠出機(jī)螺筒擠出的熔融物料進(jìn)入熔體泵進(jìn)行分配，共擠。
[0037] 由于主機(jī)擠出的物料量大于輔機(jī)，而且聚丙烯PP的黏度也小于TPU物料熔融流動 時能夠填滿模具腔體內(nèi)，這時主機(jī)擠出量大于輔機(jī)的擠出量的2倍多，把TPU熔融流動物料 進(jìn)入模具腔體內(nèi)被聚丙烯擠壓成很薄的一層附在模具腔體內(nèi)面壁，形成上層或下層是薄薄 !PU彈性體中間是聚丙烯。
[0038] 隨著整體物料向模具里擠壓流動，此時模具流出來的復(fù)合體物料則形成雙層塑料 中空板；還可以調(diào)節(jié)輔機(jī)的擠出量來增加TPU彈性體的在聚丙烯板面上堆積量控制厚度； 聚丙烯PP厚度3. 6mm，厚度公差±2,彈性體TPU厚度為0.4mm，厚度公差±2。
[0039] 第四步、成型：經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進(jìn)入模具，模具溫度設(shè)定為9段，分別為： 208 ?230°C、198 ?202°C、193 ?197°C、188 ?192°C、183 ?187°C、188 ?192°C、193 ? 197°C、198?202°C與208?230,烙融物料從模具出口擠出后進(jìn)入臺面溫度為15?16°C 的定型臺，當(dāng)模具內(nèi)擠出熔融物料進(jìn)入定型臺時，使高溫熔融物料在定型臺上了冷卻固化 形成板材坯料。
[0040] 第五步、牽引：成型后的板材坯料進(jìn)入牽引機(jī)的膠輥之間進(jìn)行牽引。
[0041] 第六步、回火：從牽引機(jī)膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，回火箱溫度控 制在80?90°C，板材坯料經(jīng)過回火箱所用時間為100?llOsec。
[0042] 第七步、風(fēng)冷：從回火箱出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺。
[0043] 第八步、裁切：從風(fēng)冷臺出來的板材坯料按要求裁切成所需尺寸。
[0044] 然后制成的厚度為3. 5mm、基重為600g/m2的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材，再 對其進(jìn)行性能測試，測試獲得的性能參數(shù)如表1所示。
[0045] 表1實施例1獲得的板材的性能參數(shù)
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在于，包括以下幾 [K 少： 第一步，原料制備：將重量百分比為90%的PP顆粒和重量百分比為10%的TPU顆粒分 別準(zhǔn)備好，然后將PP顆粒和TPU顆粒由吸料機(jī)吸入擠出機(jī)； 第二步，熔融塑化：首先是主機(jī)中的熔融塑化，所述第一步中的物料進(jìn)入擠出機(jī)的螺筒 中，將螺桿擠出壓力控制在60?80MPa，將擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)在140?198°C范圍內(nèi)；然 后是輔機(jī)中熔融塑化，物料進(jìn)入擠出機(jī)的螺筒，將螺桿擠出壓力控制在40?70MPa，擠出機(jī) 螺筒溫控調(diào)節(jié)范圍為180?230°C ; 第三步，熔融物料分配：將所述第二步中雙擠出螺筒擠出的熔融物料進(jìn)入到熔體泵中， 在所述熔體泵中進(jìn)行熔融物料進(jìn)行分配共擠； 第四步，熔融物料進(jìn)入模具：所述第三步中經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進(jìn)入到模具中，模 具溫度設(shè)置為9段，分別為：208?230°C、198?202°C、193?197°C、188?192°C、183? 187°C、188?192°C、193?197°C、198?202°C與208?230,熔融物料從模具出口擠出后 進(jìn)入定型臺上，使高溫熔融物料在所述定型臺上冷卻固化形成板材坯料； 第五步，牽引：將所述板材坯料進(jìn)入到牽引機(jī)的膠輥之間，進(jìn)行板材坯料牽引； 第六步，回火：將從所述牽引機(jī)膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，所述回火箱 溫度為80?120°C ; 第七步，風(fēng)冷：將從所述回火箱中出來的板材坯料穿過風(fēng)冷臺； 第八步，裁切：將從所述風(fēng)冷臺出來的板材胚料要求裁切。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征 在于，所述第二步中，在主機(jī)中的熔融塑化過程中，擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)包括三段調(diào)節(jié)：熔 融塑化段溫度為：140?180°C，均衡段溫度為180?195°C，計量段溫度為190?198°C ; 在輔機(jī)中熔融塑化過程中，擠出機(jī)螺筒溫控調(diào)節(jié)包括三段調(diào)節(jié)：熔融塑化段溫度為：180? 195°C，均衡段溫度為195?210°C，計量段溫度為210?230°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在 于，所述第四步中，熔融物料從模具出口擠出后進(jìn)入到定型臺上，所述定型臺的臺面溫度為 15?20°〇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在 于，所述第六步中，板材坯料經(jīng)過回火箱所用的時間為100?140s。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在 于，所述擠出機(jī)為兩臺塑料擠出機(jī)組合，其包括單螺桿主機(jī)和單螺桿輔機(jī)，所述單螺桿主機(jī) 轉(zhuǎn)速為90/rpm，所述單螺桿輔機(jī)轉(zhuǎn)速為150/rpm。
6. -種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材，其由權(quán)利要求1-5任意一項中所述的PP與 復(fù)合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝制備而成，其特征在于，上層TPU復(fù)合層和下層 復(fù)合層，所述上層TPU復(fù)合層和下層TPU復(fù)合層中間為聚丙烯層，所述聚丙烯層中間設(shè) 有間隔的中空部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PP與TPU復(fù)合雙層中空塑膠板材，其特征在于，所述TPU 復(fù)合層厚度為0. 4mm，所述聚丙烯層厚度為3. 6mm。
【文檔編號】B29L22/00GK104385546SQ201410613490
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】林培祥 申請人:江蘇遠(yuǎn)翔物聯(lián)科技有限公司