一種螺母放置工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺母放置工具，包括存儲桿，存儲桿頂端為凸臺，凸臺下端延伸出細長型金屬串桿，金屬串桿上依次串聯(lián)多個螺母，金屬串桿外部套接定位管，定位管的結(jié)構(gòu)為：包括固定端，固定端頂部與凸臺抵接，固定端下部延伸有彈簧套管，彈簧套管上套接彈簧，彈簧套管頭部延伸有定位端，彈簧套管底部和定位端的側(cè)臂均在縱向方向剖有開口；定位管外部套有限位管，限位管頂端設(shè)置第一內(nèi)圈擋邊，第一內(nèi)圈擋邊與凸臺配合，限位管底端設(shè)置第二內(nèi)圈擋邊，第二內(nèi)圈擋邊與彈簧套管底部配合；利用彈簧與限位管的配合，可以使定位管帶動存儲桿伸縮；利用定位管的伸縮可以將螺母準確掛于螺母定位柱上，使用方便快速，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種螺母放置工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及生產(chǎn)工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種應用于模具內(nèi)的螺母放置工具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有塑料件產(chǎn)品中經(jīng)常有嵌入各種五金零件，特別是手機殼零件注塑中就嵌有大量不同規(guī)格的螺母。目前這類工件生產(chǎn)時，大部分都是用人工的方式對螺母進行上料，使用鑷子夾取螺母后放入加工模具中，該種方式浪費時間與人力，生產(chǎn)效率低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；還有一部分使用自動化模具來實現(xiàn)螺母的自動放置，該種模具設(shè)計復雜，成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的一種螺母放置工具，從而在節(jié)約成本的前提下，能將螺母快速準確地放置在模具內(nèi)，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種螺母放置工具，包括存儲桿，所述存儲桿頂端為凸臺，所述凸臺下端延伸出細長型金屬串桿，所述金屬串桿上依次串聯(lián)多個螺母，所述金屬串桿外部套接定位管，所述定位管的結(jié)構(gòu)為:包括固定端，所述固定端頂部與凸臺抵接，所述固定端下部延伸有彈簧套管，所述彈簧套管上套接彈簧，所述彈簧套管頭部延伸有定位端，所述彈簧套管底部和定位端的側(cè)臂均在縱向方向剖有開口 ；所述定位管外部套有限位管，所述限位管頂端設(shè)置第一內(nèi)圈擋邊，所述第一內(nèi)圈擋邊與凸臺配合，所述限位管底端設(shè)置第二內(nèi)圈擋邊，所述第二內(nèi)圈擋邊與彈簧套管底部配合。
[0005]進一步地，所述定位端內(nèi)孔形狀與所述螺母結(jié)構(gòu)相配合。
[0006]所述開口的大小占定位端管徑的三分之二。
[0007]所述限位管上半部分套有隔熱套。
[0008]所述彈簧套管的管徑小于固定端的管徑，所述定位端的管徑小于彈簧套管的管徑。
[0009]所述第一內(nèi)圈擋邊內(nèi)徑大于凸臺外徑，所述第一內(nèi)圈擋邊內(nèi)徑小于固定端外徑；所述第二內(nèi)圈擋邊內(nèi)徑大于彈簧套管外徑且小于彈簧內(nèi)徑。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明采用存儲桿將螺母串起，將存儲桿裝進定位管內(nèi)，定位管外部套接限位管，利用定位管中部的彈簧與限位管的配合，可以使定位管帶動存儲桿伸縮；定位管的定位端用于固定在模具內(nèi)螺母定位柱上，開口的部分剛好能露出一個螺母，利用定位管的伸縮可以將螺母掛于螺母定位柱上；設(shè)置隔熱套可以保護操作人員，并且可以防止工具打滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的局部剖視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明存儲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明定位管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明限位管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明操作流程示意圖(第一步)。
[0017]圖7為本發(fā)明操作流程示意圖(第二步)。
[0018]圖8為本發(fā)明操作流程示意圖(第三步)。
[0019]其中:1、存儲桿;101、凸臺;102、金屬串桿；2、隔熱套；3、限位管；301、第一內(nèi)圈擋邊；302、第二內(nèi)圈擋邊；4、彈簧；5、螺母；6、定位管；601、固定端；602、彈簧套管；603、定位端；604、開口 ；7、螺母定位柱；8、模具。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0021 ] 如圖1、圖2所示，本實施例的螺母放置工具，包括存儲桿I，如圖3所示，存儲桿I頂端為凸臺101，凸臺101下端延伸出細長型金屬串桿102，金屬串桿102上依次串聯(lián)多個螺母5，優(yōu)選的，凸臺101可以采用外六角螺釘，取材方便，螺釘下端螺紋可以與定位管6頂端配合固定，存儲桿I的作用就是串接儲存螺母5，金屬串桿102的大小長度可以根據(jù)螺母5的數(shù)量與規(guī)格進行定制；金屬串桿102外部套接定位管6，如圖4所示，定位管6的結(jié)構(gòu)為:包括固定端601,固定端601頂部與凸臺101抵接，固定端601下部延伸有彈簧套管602,彈簧套管602上套接彈簧4，彈簧套管602的管徑小于固定端601的管徑，定位端603的管徑小于彈簧套管602的管徑彈簧套管602頭部延伸有定位端603，定位端603內(nèi)孔形狀與螺母5結(jié)構(gòu)相配合，彈簧套管602的管徑小于固定端601的管徑，定位端603的管徑小于彈簧套管602的管徑，利用限位管3與彈簧4的配合，可以使得定位管6在限位管3內(nèi)自由伸縮，彈簧套管602底部和定位端603的側(cè)臂均在縱向方向剖有開口 604，開口 604的大小占定位端603管徑的三分之二，方便定位管6伸縮時剛好露出一個螺母5位置，;定位管6外部套有限位管3，限位管3頂端設(shè)置第一內(nèi)圈擋邊301，第一內(nèi)圈擋邊301與凸臺101配合，限位管3底端設(shè)置第二內(nèi)圈擋邊302，第二內(nèi)圈擋邊302與彈簧套管602底部配合。
[0022]由于本發(fā)明經(jīng)常在注塑件的模具內(nèi)放置螺母，注塑模具溫度較高，故在限位管3上半部分套置隔熱套2，隔熱套2可以起到隔熱保護作用，避免燙傷，同時可以防止工具打滑。
[0023]如圖5所示，本發(fā)明中限位管3上的第一內(nèi)圈擋邊301內(nèi)徑大于凸臺101外徑，第一內(nèi)圈擋邊301內(nèi)徑小于固定端601外徑；第二內(nèi)圈擋邊302內(nèi)徑大于彈簧套管602外徑且小于彈簧4內(nèi)徑，利用限位管3與彈簧4的配合，可以使得定位管6在限位管3內(nèi)自由伸縮。
[0024]本發(fā)明工作原理:
在存儲桿I的金屬串桿102上串起若干螺母5，將存儲桿I從底端裝入定位管6之內(nèi)；在定位管6下端套接彈簧4，依次套接好限位管3與隔熱套2 ;手持本發(fā)明至模具8模腔內(nèi)的螺母定位柱7處，將定位管6底端對準螺母定位柱7,按壓存儲桿I頂端的凸臺101,因為有彈簧4的剛好抵接在限位管3的兩端擋邊上，限位管3相對向上移動，由此，定位管6底端對準螺母定位柱7處就剛好露出一顆螺母5 ;最后,沿著定位管6開口 604反方向移動，挪開本發(fā)明，露出的螺母5剛好掛落在螺母定位柱7上，簡單有效，快速準確。
[0025]本發(fā)明的操作過程如下:
第一步:手持本發(fā)明至模具8內(nèi)螺母定位柱7處，將定位管6對準螺母定位柱7，放下本發(fā)明，使得定位端603與螺母定位柱7配合；
第二步:按壓存儲桿I頂端，在凸臺101與定位管6的配合作用下，使得限位管3相對上移，螺母5從開口 604處落下；
第三步:沿著開口 604的反方向，將本發(fā)明整體移離螺母定位柱7，螺母定位柱7上放置有一顆螺母5，以此類推，將本發(fā)明應用于下一個需要放置螺母的位置。
[0026]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母放置工具，其特征在于:包括存儲桿(1)，所述存儲桿(I)頂端為凸臺(101)，所述凸臺(101)下端延伸出細長型金屬串桿(102)，所述金屬串桿(102)上依次串聯(lián)多個螺母(5)，所述金屬串桿(102)外部套接定位管(6)，所述定位管(6)的結(jié)構(gòu)為:包括固定端(601),所述固定端(601)頂部與凸臺(101)抵接,所述固定端(601)下部延伸有彈簧套管(602)，所述彈簧套管(602)上套接彈簧(4)，所述彈簧套管(602)頭部延伸有定位端(603)，所述彈簧套管(602)底部和定位端(603)的側(cè)臂均在縱向方向剖有開口(604);所述定位管(6)外部套有限位管(3)，所述限位管(3)頂端設(shè)置第一內(nèi)圈擋邊(301)，所述第一內(nèi)圈擋邊(301)與凸臺(101)配合，所述限位管(3)底端設(shè)置第二內(nèi)圈擋邊(302)，所述第二內(nèi)圈擋邊(302)與彈簧套管(602)底部配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺母放置工具，其特征在于:所述定位端(603)內(nèi)孔形狀與所述螺母(5)結(jié)構(gòu)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種螺母放置工具，其特征在于:所述開口(604)的大小占定位端(603)管徑的三分之二。
4.如權(quán)利要求1所述的一種螺母放置工具，其特征在于:所述限位管(3)上半部分套有隔熱套(2)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種螺母放置工具，其特征在于:所述彈簧套管(602)的管徑小于固定端(601)的管徑，所述定位端(603)的管徑小于彈簧套管(602)的管徑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種螺母放置工具，其特征在于:所述第一內(nèi)圈擋邊(301)內(nèi)徑大于凸臺(101)外徑，所述第一內(nèi)圈擋邊(301)內(nèi)徑小于固定端(601)外徑；所述第二內(nèi)圈擋邊(302)內(nèi)徑大于彈簧套管(602)外徑且小于彈簧(4)內(nèi)徑。
【文檔編號】B29C33/12GK104369291SQ201410621949
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】劉海林 申請人:劉海林