一種開口同步帶及制備方法
【專利摘要】一種開口同步帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的線性帶體的結(jié)構(gòu)為：氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及包覆帶齒層的彈性尼龍布，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒。
【專利說明】 一種開口同步帶及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及傳動(dòng)帶領(lǐng)域，尤其是一種一種開口同步帶及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著電梯、自動(dòng)門產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，越來越多的自動(dòng)門生產(chǎn)企業(yè)都用高效率的同步帶傳動(dòng)代替原來的齒輪傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)。目前，國(guó)內(nèi)外電梯、自動(dòng)門上的同步帶主要用開口聚氨酯同步帶，但聚氨酯同步帶因?yàn)槟透邷匦圆詈湍蛷澢圆畹娜秉c(diǎn)，一直得不到市場(chǎng)的認(rèn)可。而國(guó)內(nèi)的開口橡膠同步帶因?yàn)閭?cè)面不平整，帶齒容易掉肩也不被市場(chǎng)
。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種開口同步帶，具有安全環(huán)保的特點(diǎn)，且制作工藝簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好。
[0004]本發(fā)明中，一種開口同步帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的線性帶體的結(jié)構(gòu)為:氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及包覆帶齒層的彈性尼龍布，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒；所述方法包括如下步驟:
[0005]將橡膠混合物進(jìn)行混煉一將混煉的膠料打漿成所需濃度，從而對(duì)所述彈性尼龍布進(jìn)行浸膠一裁切一在成型模具上將所述彈性尼龍布、玻璃纖維以及膠片進(jìn)行成型，得到成型帶坯一將脫離所述成型模具的成型帶坯硫化，得到硫化帶坯一將硫化帶坯切割，以得到所需寬度的開口同步帶。
[0006]其中，所述圓弧形齒的根部過渡半徑為0.80mm，腰部過渡半徑為5.20mm，頂部彎曲半徑為2.19mm,齒高為3.02mmo
[0007]其中，所述同步帶的寬度為12±0.40mm。
[0008]其中，所述同步帶的厚度為5.3±0.15mm。
[0009]其中，所述同步帶的節(jié)距為5mm。
[0010]其中，所述同步帶的長(zhǎng)度可以在0.008?200mm之間。
[0011]根據(jù)另一方面，一種切割開口同步帶的方法，使用帶坯切割裝置，所述帶坯切割裝置包括:底座、轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及升降立柱組件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過軸承而能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述底座的外周處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中間為升降通道孔，所述升降立柱組件用于安裝承載所述帶坯，并且延伸穿過所述升降通道孔，所述升降通道孔能夠供承載在所述升降立柱組件上的帶坯升降通過，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的下側(cè)面外周邊緣設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述底座上安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)與齒輪聯(lián)接，齒輪與所述環(huán)形齒圈嚙合，從而能夠確定所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤相對(duì)于所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0012]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上側(cè)面上還設(shè)置有切割刀組件，所述切割刀組件在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤徑向上的內(nèi)側(cè)從上到下設(shè)置有多個(gè)切割刀，所述切割刀組件的下端能滑動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的滑槽中，并且所述滑槽的一端固定安裝有徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與徑向驅(qū)動(dòng)絲杠聯(lián)接，徑向驅(qū)動(dòng)絲杠與所述切割刀組件的下端處的螺紋孔螺紋配合，從而能夠使得所述多個(gè)切割刀能夠在徑向方向上移動(dòng)；
[0013]所述升降立柱組件包括中間螺桿，中間螺桿與螺紋套筒螺紋配合并且中間螺桿的下端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于底座；
[0014]螺紋套筒的筒壁中設(shè)置有在直徑上相對(duì)的兩個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向盲孔，所述導(dǎo)向盲孔分別與兩根導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合，所述兩根導(dǎo)向柱的下端固定于底座；
[0015]所述螺紋套筒的外圓周面上設(shè)置有固定套環(huán)，所述固定套環(huán)用于固定被安裝在所述立柱組件上的所述帶坯；
[0016]所述切割的步驟如下:將硫化帶坯卷繞成筒狀帶坯，將多個(gè)所述筒狀帶坯沿著軸向而套在所述立柱組件的外圓周面上，用所述固定套環(huán)固定，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)將要切割的筒狀帶坯與所述多個(gè)切刀對(duì)準(zhǔn)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)協(xié)同運(yùn)行，以使得所述多個(gè)切刀一邊周向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊切入筒狀帶坯，從而得到所需寬度的開口同步帶。
[0017]通過這種切割方式，能夠一次性對(duì)多個(gè)帶進(jìn)行切割，而且切割逐漸完成，因此切割切口光滑均勻，且能提高成品率。通過同步帶的齒形進(jìn)行改進(jìn)，有效消除了同步帶在使用過程中與帶輪嚙合不良出現(xiàn)的掉肩和噪音現(xiàn)象。通過對(duì)切割機(jī)的改造，使皮帶帶側(cè)光滑，減少與帶輪的磨擦，改善了機(jī)器的工作及生產(chǎn)環(huán)境，更加安全環(huán)保，且有效延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為本發(fā)明所涉及的一種開口同步帶的立體圖。
[0019]圖2是圖1同步帶的截面示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的切割步驟中的切割裝置的示意圖。
[0021]圖4是圖3中的A-A的截面圖。
[0022]91、氯丁橡膠外層；92、玻璃纖維層；93、氯丁橡膠帶齒層；94、彈性尼龍布層；95、圓弧形齒；rr、圓弧形齒根部過渡半徑；r、圓弧形齒的腰部過渡半徑；ra、圓弧形齒的頂部彎曲半徑；ht、圓弧形齒的齒高；hs、同步帶的厚度；Pb、同步帶的節(jié)距

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將參考適當(dāng)?shù)母綀D介紹本實(shí)用最佳實(shí)施方式。
[0024]一種開口同步帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的線性帶體的結(jié)構(gòu)為:氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及包覆帶齒層的彈性尼龍布，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒；所述方法包括如下步驟:
[0025]將橡膠混合物進(jìn)行混煉一將混煉的膠料打漿成所需濃度，從而對(duì)所述彈性尼龍布進(jìn)行浸膠一裁切一在成型模具上將所述彈性尼龍布、玻璃纖維以及膠片進(jìn)行成型，得到成型帶坯一將脫離所述成型模具的成型帶坯硫化，得到硫化帶坯一將硫化帶坯切割，以得到所需寬度的開口同步帶。
[0026]其中，所述圓弧形齒的根部過渡半徑rr為0.80mm，腰部過渡半徑r為5.20mm,頂部彎曲半徑ra為2.19mm,齒高h(yuǎn)t為3.02mm。
[0027]其中，所述同步帶的寬度為12±0.40mm。
[0028]其中，所述同步帶的厚度hs為5.3±0.15mm。
[0029]其中，所述同步帶的節(jié)距Pb為5mm。
[0030]其中，所述同步帶的長(zhǎng)度可以在0.008?200mm之間。
[0031]根據(jù)另一方面，一種切割開口同步帶的方法，使用帶坯切割裝置，所述帶坯切割裝置包括:底座7、轉(zhuǎn)動(dòng)盤5以及升降立柱組件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤5通過軸承I而能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述底座7的外周處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的中間為升降通道孔15，所述升降立柱組件用于安裝承載所述帶坯，并且延伸穿過所述升降通道孔15，所述升降通道孔能夠供承載在所述升降立柱組件上的帶坯升降通過，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的下側(cè)面外周邊緣設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述底座7上安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)13與齒輪14聯(lián)接，齒輪14與所述環(huán)形齒圈嚙合，從而能夠確定所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5相對(duì)于所述底座7轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0032]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的上側(cè)面上還設(shè)置有切割刀組件2，所述切割刀組件2在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5徑向上的內(nèi)側(cè)從上到下設(shè)置有多個(gè)切割刀1，所述切割刀組件2的下端能滑動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上的滑槽3中，并且所述滑槽3的一端固定安裝有徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與徑向驅(qū)動(dòng)絲杠41聯(lián)接，徑向驅(qū)動(dòng)絲杠41與所述切割刀組件2的下端處的螺紋孔螺紋配合，從而能夠使得所述多個(gè)切割刀能夠在徑向方向上移動(dòng)；
[0033]所述升降立柱組件包括中間螺桿9，中間螺桿9與螺紋套筒17螺紋配合并且中間螺桿9的下端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定于底座7 ;
[0034]螺紋套筒17的筒壁中設(shè)置有在直徑上相對(duì)的兩個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向盲孔171，所述導(dǎo)向盲孔分別與兩根導(dǎo)向柱11滑動(dòng)配合，所述兩根導(dǎo)向柱11的下端固定于底座7 ;
[0035]所述螺紋套筒17的外圓周面上設(shè)置有固定套環(huán)10，所述固定套環(huán)10用于固定被安裝在所述立柱組件上的所述帶坯；
[0036]所述切割的步驟如下:將硫化帶坯卷繞成筒狀帶坯，將多個(gè)所述筒狀帶坯沿著軸向而套在所述立柱組件的外圓周面上，用所述固定套環(huán)10固定，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8將要切割的筒狀帶坯與所述多個(gè)切刀I對(duì)準(zhǔn)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)13協(xié)同運(yùn)行，以使得所述多個(gè)切刀I 一邊周向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊切入筒狀帶坯，從而得到所需寬度的開口同步帶。
【權(quán)利要求】
1.一種開口同步帶的制備方法，其中，所述傳動(dòng)平帶的線性帶體的結(jié)構(gòu)為:氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及包覆帶齒層的彈性尼龍布，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒；所述方法包括如下步驟: 將橡膠混合物進(jìn)行混煉一將混煉的膠料打漿成所需濃度，從而對(duì)所述彈性尼龍布進(jìn)行浸膠一裁切一在成型模具上將所述彈性尼龍布、玻璃纖維以及膠片進(jìn)行成型，得到成型帶坯一將脫離所述成型模具的成型帶坯硫化，得到硫化帶坯一將硫化帶坯切割，以得到所需寬度的開口同步帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述圓弧形齒的根部過渡半徑(rr)為0.80mm，腰部過渡半徑(r)為5.20mm，頂部彎曲半徑(ra)為2.19mm，齒高(ht)為3.02mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述同步帶的寬度為12±0.40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述同步帶的厚度(hs)為5.3 + 0.15mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述同步帶的節(jié)距(Pb)為5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述同步帶的長(zhǎng)度可以在0.008?200mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述切割的步驟使用帶坯切割裝置，所述帶坯切割裝置包括:底座(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)以及升降立柱組件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)通過軸承(I)而能轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述底座(7)的外周處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的中間為升降通道孔(15)，所述升降立柱組件用于安裝承載所述帶坯，并且延伸穿過所述升降通道孔(15)，所述升降通道孔能夠供承載在所述升降立柱組件上的帶坯升降通過，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的下側(cè)面外周邊緣設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述底座⑵上安裝有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)與齒輪(14)聯(lián)接，齒輪(14)與所述環(huán)形齒圈嚙合，從而能夠確定所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)相對(duì)于所述底座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)的上側(cè)面上還設(shè)置有切割刀組件(2)，所述切割刀組件(2)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)徑向上的內(nèi)側(cè)從上到下設(shè)置有多個(gè)切割刀(I)，所述切割刀組件(2)的下端能滑動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(5)上的滑槽(3)中，并且所述滑槽(3)的一端固定安裝有徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與徑向驅(qū)動(dòng)絲杠(41)聯(lián)接，徑向驅(qū)動(dòng)絲杠(41)與所述切割刀組件(2)的下端處的螺紋孔螺紋配合，從而能夠使得所述多個(gè)切割刀能夠在徑向方向上移動(dòng)； 所述升降立柱組件包括中間螺桿(9)，中間螺桿(9)與螺紋套筒(17)螺紋配合并且中間螺桿(9)的下端與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶聯(lián)接，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶固定于底座(7); 螺紋套筒(17)的筒壁中設(shè)置有在直徑上相對(duì)的兩個(gè)軸向延伸的導(dǎo)向盲孔(171)，所述導(dǎo)向盲孔分別與兩根導(dǎo)向柱(11)滑動(dòng)配合，所述兩根導(dǎo)向柱(11)的下端固定于底座(7); 所述螺紋套筒(17)的外圓周面上設(shè)置有固定套環(huán)(10)，所述固定套環(huán)(10)用于固定被安裝在所述立柱組件上的所述帶坯； 所述切割的步驟如下:將硫化帶坯卷繞成筒狀帶坯，將多個(gè)所述筒狀帶坯沿著軸向而套在所述立柱組件的外圓周面上，用所述固定套環(huán)(10)固定，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)將要切割的筒狀帶坯與所述多個(gè)切刀(I)對(duì)準(zhǔn)，所述徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)協(xié)同運(yùn)行，以使得所述多個(gè)切刀(I) 一邊周向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊切入筒狀帶坯，從而得到所需寬度的開口同步帶。
【文檔編號(hào)】B29D29/08GK104482111SQ201410629422
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】應(yīng)建麗, 胡志洪 申請(qǐng)人:寧波凱馳膠帶有限公司