聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備的制作方法
【專利摘要】聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備，它涉及聚氨酯加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，機(jī)架頂部通過螺釘分別固定有一號上固定板和二號上固定板，一號上固定板的下部通過螺釘固定有一號液壓桿，一號液壓桿的下部卡接有上模板，二號上固定板的下部通過螺釘固定有二號液壓桿，二號液壓桿的下部卡接有切割板，切割板的各邊通過螺釘固定有切割刀片，機(jī)架的下部通過螺釘分別固定有一號托臺和二號托臺，一號托臺上部卡接有下模板，二號托臺的上部卡接有切割底板，機(jī)架底部還通過螺釘固定有機(jī)械手，機(jī)架的側(cè)面通過螺釘固定有液壓箱。它能夠快速的給聚氨酯保溫板材壓槽，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備。

【背景技術(shù)】
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[0002]聚氨酯的優(yōu)點(diǎn)如下1:高效保溫由于聚氨酯所用發(fā)泡劑的導(dǎo)熱系數(shù)比空氣低得多(保溫性能好)，所以聚氨酯硬泡的隔熱性能優(yōu)于那些只含空氣的材料如:礦棉、玻璃纖維和聚苯乙烯。而且，其特有的閉孔性和高抗氣體擴(kuò)散性使這具有優(yōu)越的長期絕緣性能，它的隔熱保溫性能可持續(xù)20-50年或更久；2:絕佳的抗腐蝕性聚氨酯硬泡的閉孔結(jié)構(gòu)和使用的面材，使其具有更優(yōu)越的耐空氣和耐水氣性能，并且它在成型時(shí)就可制成鑲嵌連接結(jié)構(gòu)，易于后裝配。它不需要額外的絕緣層防潮，省去了許多鋪設(shè)絕緣層的麻煩。這些性能都是其他絕緣材料所無法同時(shí)具備的；3:寬幅、輕質(zhì)、薄墻由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫同時(shí)充當(dāng)結(jié)構(gòu)材料，使得整體結(jié)構(gòu)具有重量輕、跨度大、負(fù)荷高的優(yōu)點(diǎn)。與其他絕緣材料相比，聚氨酯硬泡具有最好的熱絕緣性能。因此，較薄的聚氨酯夾芯板材就可以滿足有關(guān)建筑能耗極限的有關(guān)規(guī)定，這樣就允許在建造時(shí)使用較薄的板材，節(jié)省建筑空間；4:質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效益高如今，在需求量急劇上漲的情況下，聚氨酯夾芯板的工廠化生產(chǎn)線生產(chǎn)，除了方便控制質(zhì)量，更為其帶來了良好的經(jīng)濟(jì)性和競爭性；5:耐候性好、便于安裝聚氨酯夾芯板在工廠里預(yù)制好以后，可直接用來建筑安裝，不需額外工序，施工快捷。而且無需顧及天氣的變化，按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。聚氨酯的缺點(diǎn)如下1:保溫板類配方、配比雜亂，不穩(wěn)定，導(dǎo)致板材物理穩(wěn)定性差，保溫效果不好；2:噴涂類施工性尚未解決，難以保證工程質(zhì)量。聚氨酯保溫板具有優(yōu)良的隔熱性能，在達(dá)到同樣保溫要求下，可使減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用面積。聚氨酯材料孔隙率結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本上是閉孔結(jié)構(gòu)，不僅保溫性能優(yōu)良，而且抗凍融、吸聲性也好。硬泡聚氨酯保溫構(gòu)造的平均壽命，在正常使用與維修的條件下，能達(dá)到30年以上。能夠做到在結(jié)構(gòu)的壽命期正常使用條件下，在干燥、潮濕或電化腐蝕，以及由于昆蟲、真菌或藻類生長或者由于嚙齒動物的破壞等外因影響，都不會受到破壞。綜合性價(jià)比高。雖然硬質(zhì)聚氨酯泡沫材的單價(jià)比其它傳統(tǒng)保溫材料的單價(jià)高，但增加的費(fèi)用將會由供暖和制冷費(fèi)用的大幅度減少而抵消。
[0003]目前市場上常用的聚氨酯保溫體系是薄抹灰系統(tǒng)，各種配套的設(shè)計(jì)參數(shù)、施工圖集、標(biāo)準(zhǔn)、定額都比較完善，材料采購容易，但是目前聚氨酯保溫板材一般采用的是連續(xù)生產(chǎn)線直接成型，成型好的保溫板材表面光滑，在外墻保溫施工過程中，會導(dǎo)致其余墻體的粘接強(qiáng)度明顯降低，造成潛在的質(zhì)量隱患，為了改進(jìn)聚氨酯保溫板材與基層墻體的粘接強(qiáng)度，應(yīng)該適當(dāng)增加板材表面與粘接砂漿的接觸面積，并讓砂漿嵌擠到聚氨酯保溫板材中，因此最好的方式是在板材表面進(jìn)行開槽設(shè)計(jì)，目前市場上的開槽設(shè)備都存在著速率低，勞動強(qiáng)度大等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備，它能夠快速的給聚氨酯保溫板材壓槽，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包含機(jī)架、一號上固定板、二號上固定板、一號液壓桿、二號液壓桿、上模板、切割板、切割刀片、一號托臺、二號托臺、下模板、切割底板、機(jī)械手、液壓箱，機(jī)架頂部通過螺釘分別固定有一號上固定板和二號上固定板，一號上固定板的下部通過螺釘固定有一號液壓桿，一號液壓桿的下部卡接有上模板，二號上固定板的下部通過螺釘固定有二號液壓桿，二號液壓桿的下部卡接有切割板，切割板的各邊通過螺釘固定有切割刀片，機(jī)架的下部通過螺釘分別固定有一號托臺和二號托臺，一號托臺上部卡接有下模板，二號托臺的上部卡接有切割底板，機(jī)架底部還通過螺釘固定有機(jī)械手，機(jī)架的側(cè)面通過螺釘固定有液壓箱，所述的液壓箱通過管道分別與一號液壓桿和二號液壓桿連接，所述的上模板和下模板的表面均設(shè)有凹槽。
[0006]所述的上模板、下模板、切割板和切割底板上均開設(shè)有圓槽，圓槽內(nèi)開設(shè)有卡槽，卡槽上邊緣兩側(cè)均開始有卡接入口，且卡接入口一側(cè)開設(shè)有卡接固定口。
[0007]所述的一號液壓桿和二號液壓桿的下部以及一號托臺和二號托臺的上部均穿設(shè)有卡接柱，且卡接柱通過固定螺栓固定。
[0008]所述的機(jī)械手包含底座、垂直臂、水平臂和抓手，底座上旋接有垂直臂，垂直臂頂部通過螺栓旋接有水平臂，水平臂的外端連接有抓手，所述的垂直臂和水平臂均為可伸縮結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的工作原理:根據(jù)聚氨酯保溫板的大小，選擇合適的模具和切割板，安裝好，啟動液壓系統(tǒng)和機(jī)械手，機(jī)械手將保溫板放置在下模板上，通過液壓桿將上模板下壓，將保溫板上壓制出壓槽后，再通過機(jī)械手取出放置在切割底板上，當(dāng)壓制好數(shù)塊保溫板后，通過液壓系統(tǒng)控制切割板下切，將由于壓制過程中擠壓多余的部分切割掉后，機(jī)械手再將所有切割好的保溫板移出，再次重新工作。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:它能夠快速的給聚氨酯保溫板材壓槽，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明中上模板、下模板、切割板和切割底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0014]圖4是圖2的俯視圖。
圖5是本發(fā)明中一號液壓桿、二號液壓桿、一號托臺和二號托臺的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；2、一號上固定板；3、二號上固定板；4、一號液壓桿；5、二號液壓桿；6、上模板；7、切割板；8、切割刀片；9、一號托臺；10、二號托臺；11、下模板；12、切割底板；13、機(jī)械手；14、液壓箱。

【具體實(shí)施方式】
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[0016]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]參看圖1-圖4，本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案:它包含機(jī)架1、一號上固定板2、二號上固定板3、一號液壓桿4、二號液壓桿5、上模板6、切割板7、切割刀片8、一號托臺9、二號托臺10、下模板11、切割底板12、機(jī)械手13、液壓箱14，機(jī)架I的頂部通過螺釘分別固定有一號上固定板2和二號上固定板3，一號上固定板2的下部通過螺釘固定有一號液壓桿4，一號液壓桿4的下部卡接有上模板6，二號上固定板3的下部通過螺釘固定有二號液壓桿5，二號液壓桿5的下部卡接有切割板7，切割板7的各邊通過螺釘固定有切割刀片8，機(jī)架I的下部通過螺釘分別固定有一號托臺9和二號托臺10，一號托臺9的上部卡接有下模板11，二號托臺10的上部卡接有切割底板12，機(jī)架I的底部還通過螺釘固定有機(jī)械手13，機(jī)架I的側(cè)面通過螺釘固定有液壓箱14，所述的液壓箱14通過管道分別與一號液壓桿4和二號液壓桿5連接，所述的上模板6和下模板11的表面均設(shè)有凹槽。
[0019]所述的上模板6、下模板11、切割板7和切割底板8上均開設(shè)有圓槽15，圓槽15內(nèi)開設(shè)有卡槽16，卡槽16上邊緣兩側(cè)均開始有卡接入口 17，且卡接入口 17的一側(cè)開設(shè)有卡接固定口 18。
[0020]所述的一號液壓桿4和二號液壓桿5的下部以及一號托臺9和二號托臺10的上部均穿設(shè)有卡接柱20，且卡接柱20通過固定螺栓19固定。
[0021]所述的機(jī)械手包含底座21、垂直臂22、水平臂23和抓手24，底座21上旋接有垂直臂22，垂直臂22的頂部通過螺栓旋接有水平臂23，水平臂23的外端連接有抓手24，所述的垂直臂22和水平臂23均為可伸縮結(jié)構(gòu)。
[0022]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:根據(jù)聚氨酯保溫板的大小，選擇合適的模具和切割板，安裝好，啟動液壓系統(tǒng)和機(jī)械手13，機(jī)械手13將保溫板放置在下模板11上，通過液壓桿將上模板6下壓，將保溫板上壓制出壓槽后，再通過機(jī)械手13取出放置在切割底板12上，當(dāng)壓制好數(shù)塊保溫板后，通過液壓系統(tǒng)控制切割板下切，將由于壓制過程中擠壓多余的部分切割掉后，機(jī)械手13再將所有切割好的保溫板移出，再次重新工作。
[0023]本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果:它能夠快速的給聚氨酯保溫板材壓槽，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
[0024]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備，它包含機(jī)架(1)、一號上固定板(2)、二號上固定板(3)、一號液壓桿(4)、二號液壓桿(5)、上模板(6)、切割板(7)、切割刀片(8)、一號托臺(9)、二號托臺(10)、下模板(11)、切割底板(12)、機(jī)械手(13)、液壓箱(14)，機(jī)架⑴的頂部通過螺釘分別固定有一號上固定板(2)和二號上固定板(3)，一號上固定板(2)的下部通過螺釘固定有一號液壓桿(4)，一號液壓桿(4)的下部卡接有上模板(6)，二號上固定板(3)的下部通過螺釘固定有二號液壓桿(5)，二號液壓桿(5)的下部卡接有切割板(7)，切割板(7)的各邊通過螺釘固定有切割刀片(8)，機(jī)架(I)的下部通過螺釘分別固定有一號托臺(9)和二號托臺(10)，一號托臺(9)的上部卡接有下模板(11)，二號托臺(10)的上部卡接有切割底板(12)，機(jī)架(I)的底部還通過螺釘固定有機(jī)械手(13)，機(jī)架(I)的側(cè)面通過螺釘固定有液壓箱(14)，所述的液壓箱(14)通過管道分別與一號液壓桿(4)和二號液壓桿(5)連接，所述的上模板(6)和下模板(11)的表面均設(shè)有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備，其特征在于所述的上模板(6)、下模板(11)、切割板(7)和切割底板⑶上均開設(shè)有圓槽(15)，圓槽(15)內(nèi)開設(shè)有卡槽(16)，卡槽(16)上邊緣兩側(cè)均開始有卡接入口(17)，且卡接入口(17)的一側(cè)開設(shè)有卡接固定口 (18) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備，其特征在于所述的一號液壓桿(4)和二號液壓桿(5)的下部以及一號托臺(9)和二號托臺(10)的上部均穿設(shè)有卡接柱(20)，且卡接柱(20)通過固定螺栓(19)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫節(jié)能板材的壓槽設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)械手包含底座(21)、垂直臂(22)、水平臂(23)和抓手(24)，底座(21)上旋接有垂直臂(22)，垂直臂(22)的頂部通過螺栓旋接有水平臂(23)，水平臂(23)的外端連接有抓手(24)，所述的垂直臂(22)和水平臂(23)均為伸縮結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C59/02GK104476763SQ201410630961
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭鶯 申請人:鎮(zhèn)江中化聚氨酯工業(yè)設(shè)備有限公司