一種排氣射咀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣射咀，包括子射咀、射咀中體、排氣墊片和射咀法蘭，子射咀和射咀法蘭分別連接在射咀中體的前部和后部，射咀中體上沿徑向開設(shè)有連通內(nèi)壁和外壁的出氣孔，射咀中體的內(nèi)壁沿軸向開設(shè)有出氣溝，所出氣孔與出氣溝連通，所述排氣墊片呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，與射咀中體同軸設(shè)置，排氣墊片的端面上開設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的排氣槽，排氣墊片的外壁上沿軸向開設(shè)有排氣溝，且沿圓周方向開設(shè)有排氣環(huán)，排氣溝分別與排氣槽和排氣環(huán)連通，排氣環(huán)與出氣溝連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在射咀中體設(shè)置合理的排氣通道，使得其內(nèi)部的氣體能夠順利排出，從而降低塑料內(nèi)的氣體含量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時也能節(jié)省干燥設(shè)備的投資。
【專利說明】一種排氣射咀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機(jī)射咀，特別涉及一種排氣射咀。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑料產(chǎn)品的注塑過程中，有時原料中會存在一些氣體，在注塑塑料產(chǎn)品時，會使得塑料中的氣體無法順利排出，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低。而普通的注塑機(jī)射咀不具備排氣功能，只能增加烘干設(shè)備，減少原料中的水分，從而降低氣體的產(chǎn)生量。但是上述方式中，由于烘干設(shè)備無法完全去除水分，還是會導(dǎo)致注塑過程中的氣體產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種排氣射咀，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在排出不良的問題。
[0004]本發(fā)明提供的一種排氣射咀，包括種排氣射咀，包括子射咀、射咀中體和射咀法蘭，所述子射咀和射咀法蘭分別連接在射咀中體的前部和后部，所述射咀中體上沿徑向開設(shè)有連通內(nèi)壁和外壁的出氣孔，射咀中體的內(nèi)壁沿軸向開設(shè)有出氣溝，所出氣孔與出氣溝連通，所述射咀中體內(nèi)部還設(shè)有排氣墊片，該排氣墊片呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，與射咀中體同軸設(shè)置，所述排氣墊片的端面上開設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的排氣槽，排氣墊片的外壁上沿軸向開設(shè)有排氣溝，且沿圓周方向開設(shè)有排氣環(huán)，所述排氣溝分別與排氣槽和排氣環(huán)連通，所述排氣環(huán)與所述出氣溝連通；排氣墊片內(nèi)部的氣體依次通過連通的排氣槽、排氣溝、排氣環(huán)、出氣溝和出氣孔排出至射咀中體外部。
[0005]進(jìn)一步地，所述排氣墊片的數(shù)量為1-20個。
[0006]進(jìn)一步地，所述排氣墊片設(shè)有多個，依次同軸設(shè)置，每個排氣墊片上的排氣槽位于相同的一側(cè)端面。
[0007]進(jìn)一步地，所述排氣墊片上的排氣槽的寬度為l_20mm，深度為0.003-0.1mm，數(shù)量為1-30個。
[0008]進(jìn)一步地，所述排氣墊片上的排氣溝的圓弧度為0.5-10mm，深度為0.l-lOmm，寬度為l-20mm，數(shù)量為1-30個。
[0009]進(jìn)一步地，所述排氣墊片上的排氣環(huán)的圓弧度為0.5-5mm，深度為0.5_10mm，數(shù)量為1-5個。
[0010]進(jìn)一步地，所述射咀中體的出氣溝的圓弧度為0.1-lOmm，深度為0.5_10mm，數(shù)量為1-10個。
[0011]進(jìn)一步地，所述射咀中體的出氣孔的直徑為0.5-20mm，數(shù)量為1_10個。
[0012]本發(fā)明有益效果如下:通過在射咀中體設(shè)置合理的排氣通道，使得其內(nèi)部的氣體能夠依次通過連通的排氣槽、排氣溝、排氣環(huán)、出氣溝和出氣孔排出至射咀中體外部，順利排出氣體，從而降低塑料內(nèi)的氣體含量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時也能節(jié)省干燥設(shè)備的投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣射咀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中射咀中體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2射咀中體A-A向的截面示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中排氣墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4排氣墊片A-A向的截面示意圖；
[0018]圖中，I為子射咀，2為射咀中體，21為出氣孔，22為出氣溝，3為射咀法蘭，4為排氣墊片，41為排氣槽，42為排氣溝，43為排氣環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣射咀的結(jié)構(gòu)包括子射咀1、射咀中體2和射咀法蘭3，子射咀I和射咀法蘭3分別連接在射咀中體2的前部和后部。
[0022]射咀中體2的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，其上沿徑向開設(shè)有連通內(nèi)壁和外壁的一個出氣孔21，并且射咀中體的內(nèi)壁沿軸向開設(shè)有一條出氣溝22，所出氣孔21與出氣溝22連通。
[0023]射咀中體2內(nèi)部還設(shè)有排氣墊片4，該排氣墊片的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置，一般可以控制在1-20個左右，在本實(shí)施例中實(shí)際設(shè)置五個。每個排氣墊片4呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，與射咀中體2同軸設(shè)置。排氣墊片4的端面上開設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的排氣槽41，由于排氣槽的作用在于排出氣體，若設(shè)置過大，會產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，不利于生產(chǎn)；若設(shè)置過小，則會使得氣體無法從排氣槽順利排出，從而影響排氣效果。因此需要對排氣槽的數(shù)量以及尺寸進(jìn)行一定限制，以保證在不產(chǎn)生漏料的前提下達(dá)到較好的排氣效果。因此，為了達(dá)到較好的排氣效果，每個排氣墊片上的排氣槽位于相同的一側(cè)端面，例如全部位于前端面(即靠近子射咀的一端)，或者全部位于后面端(即靠近射咀法蘭的一端)。而排氣槽41的數(shù)量為1-30個，采用矩形槽，其寬度可以設(shè)置為1-1Omm,深度為0.003-0.1mm。本實(shí)施例中實(shí)際設(shè)置寬度為5mm，數(shù)量為4個，深度為0.006mm。
[0024]排氣墊片4的外壁上沿軸向開設(shè)有四道排氣溝42，且沿圓周方向開設(shè)有一個排氣環(huán)43，排氣溝42分別與排氣槽41和排氣環(huán)43連通，排氣環(huán)43與射咀中體內(nèi)壁的出氣溝22連通。由此，排氣墊片內(nèi)部的氣體可以依次通過連通的排氣槽41、排氣溝42、排氣環(huán)43、出氣溝22和出氣孔21排出至射咀中體外部，從而實(shí)現(xiàn)排氣功能。
[0025]在實(shí)際實(shí)施時，排氣溝、排氣環(huán)、出氣溝和出氣孔可以在以下范圍內(nèi)任意設(shè)置。所述排氣墊片4上的排氣溝42的圓弧度為0.5-10mm，深度為0.1-lOmm，寬度為l_20mm，數(shù)量為1-30個。所述排氣墊片4上的排氣環(huán)43的圓弧度為0.5-5mm，深度為0.5-10mm，數(shù)量為1-5個。所述射咀中體2的出氣溝22的圓弧度為0.1-lOmm，深度為0.5_10mm，數(shù)量為1_10個。所述射咀中體的出氣孔的直徑為0.5-20mm，數(shù)量為1_10個。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排氣射咀，包括子射咀、射咀中體和射咀法蘭，所述子射咀和射咀法蘭分別連接在射咀中體的前部和后部，其特征在于，所述射咀中體上沿徑向開設(shè)有連通內(nèi)壁和外壁的出氣孔，射咀中體的內(nèi)壁沿軸向開設(shè)有出氣溝，所出氣孔與出氣溝連通，所述射咀中體內(nèi)部還設(shè)有排氣墊片，該排氣墊片呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，與射咀中體同軸設(shè)置，所述排氣墊片的端面上開設(shè)有連通其內(nèi)壁和外壁的排氣槽，排氣墊片的外壁上沿軸向開設(shè)有排氣溝，且沿圓周方向開設(shè)有排氣環(huán)，所述排氣溝分別與排氣槽和排氣環(huán)連通，所述排氣環(huán)與所述出氣溝連通；排氣墊片內(nèi)部的氣體依次通過連通的排氣槽、排氣溝、排氣環(huán)、出氣溝和出氣孔排出至射咀中體外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述排氣墊片的數(shù)量為1-20個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述排氣墊片設(shè)有多個，依次同軸設(shè)置，每個排氣墊片上的排氣槽位于相同的一側(cè)端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述排氣墊片上的排氣槽的寬度為.1-20111111，深度為 0.003-0.1臟，數(shù)量為 1-30 個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述排氣墊片上的排氣溝的圓弧度為 0.5-10111111,深度為 0.1-10111111,寬度為 1-20111111，數(shù)量為 1-30 個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述排氣墊片上的排氣環(huán)的圓弧度為 0.5-5111111，深度為 0.5-10111111，數(shù)量為 1-5 個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述射咀中體的出氣溝的圓弧度為.0.1-10臟，深度為0.5-10臟，數(shù)量為1-10個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣射咀，其特征在于，所述射咀中體的出氣孔的直徑為.0.5-20111111，數(shù)量為 1-10 個。
【文檔編號】B29C45/63GK104354264SQ201410631454
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】肖加云 申請人:肖加云