澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)和注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷卻結(jié)構(gòu)，尤其是一種澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種既能增加冷卻效率，也能保護模仁壽命的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，包括澆口模仁，還包括由至少兩瓣鑲件組成的環(huán)形水冷套，所述水冷套上設置有進水口和出水口；所述水冷套密封套設在澆口模仁外壁上，并在水冷套的內(nèi)壁和澆口模仁的外壁之間設置有冷卻水路，所述冷卻水路與進水口和出水口相連。由于采用了組合式的環(huán)形水冷套，這樣在澆口快速冷卻中，鑲件之間的間隙能夠自然的伸縮，從而有效的補償了熱脹冷縮，這避免了對模仁的直接影響，從而能夠最大限度的加快澆口的冷卻，無疑能極大加快產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【專利說明】澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)和注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷卻結(jié)構(gòu)，尤其是一種澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)和注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)。

【背景技術】
[0002]在注塑成型中，熔融的塑料從模具的澆口注入至型腔中，經(jīng)冷卻最終成型。模具的冷卻效率關系到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也就是模具在注塑后冷卻越快，則產(chǎn)品生產(chǎn)效率也越高。由于澆口處直接與注塑機相接觸，因此此處的溫度較高，能否快速冷卻就非常關鍵。然而，若刻意的快速冷卻澆口，即將冷卻水道貼近澆口，則會造成模仁的溫差變化過大，影響模仁的壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種既能增加冷卻效率，也能保護模仁壽命的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，包括澆口模仁，還包括由至少兩瓣鑲件組成的環(huán)形水冷套，所述水冷套上設置有進水口和出水口 ；所述水冷套密封套設在澆口模仁外壁上，并在水冷套的內(nèi)壁和澆口模仁的外壁之間設置有冷卻水路，所述冷卻水路與進水口和出水口相連。
[0005]進一步的是，所述冷卻水路螺旋環(huán)繞澆口模仁設置，并且出水口相對于出水口在高度上更加靠近澆口模仁的澆口處。
[0006]進一步的是，所述冷卻水路沿澆口模仁的澆口處環(huán)繞一圈設置。
[0007]進一步的是，所述冷卻水路由水冷套內(nèi)壁上的水槽和澆口模仁外壁上的槽組合而成。
[0008]進一步的是，所述環(huán)形水冷套由兩個半圓弧形的鑲件組成，并且進水口和出水口分別設置在兩個鑲件上。
[0009]進一步的是，所述冷卻水路距離澆口的水平距離為9.l-10mm。
[0010]進一步的是，所述澆口模仁在冷卻水路處的最小壁厚為3.4-4mm。
[0011]進一步的是，所述鑲件通過金屬粘接劑鑲拼。
[0012]此外，本發(fā)明另一個要解決的技術問題是提供一種既能增加冷卻效率，也能保護模仁壽命的注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括上述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)和型腔，所述型腔的外壁上設置有入水口、外冷卻水道、外進水口和外出水口，所述外進水口和外出水口均與外冷卻水道相連，所述型腔套設在澆口模仁和環(huán)形水冷套上，并且外進水口與進水口相連，所述外出水口與出水口相連。
[0013]進一步的是，所述外冷卻水道由上層環(huán)形水道和下層環(huán)形水道組成，其中上層環(huán)形水道更加靠近澆口，所述入水口與下層環(huán)形水道相連，所述外進水口與上層環(huán)形水道相連；下層環(huán)形水道在相對入水口的一端與上層環(huán)形水道相對外進水口的一端相連。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于采用了組合式的環(huán)形水冷套，這樣在澆口快速冷卻中，鑲件之間的間隙能夠自然的伸縮，從而有效的補償了熱脹冷縮，這避免了對模仁的直接影響，從而能夠最大限度的加快澆口的冷卻，無疑能極大加快產(chǎn)品生產(chǎn)效率?，F(xiàn)在我們可以將環(huán)形水槽設計成離澆口 9.1mm，壁厚3.4_，基本接近了模仁的強度極限，在結(jié)構(gòu)上將澆口的冷卻發(fā)揮到了極限。組合式的環(huán)形水冷套通常采用兩瓣鑲件組成，便于加工和組裝。組裝式的環(huán)形水冷套也可以使冷卻水路的加工更加方便，從而可以加工出復雜路線的冷卻水路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)的半剖圖；
[0016]圖2是注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)的半剖圖；
[0017]圖3是澆口模仁的示意圖；
[0018]圖4是鑲件的示意圖；
[0019]圖5是另一塊鑲件的示意圖；
[0020]圖6是型腔的示意圖；
[0021]圖中零部件、部位及編號:澆口模仁1、環(huán)形水冷套2、型腔3、進水口 4、出水口 5、冷卻水路6、入水口 7、外冷卻水道8、外進水口 9、外出水口 10。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]如圖1和圖3所示，本發(fā)明包括澆口模仁1，還包括由至少兩瓣鑲件組成的環(huán)形水冷套2，所述水冷套上設置有進水口 4和出水口 5 ;所述水冷套密封套設在澆口模仁I外壁上，并在水冷套的內(nèi)壁和澆口模仁I的外壁之間設置有冷卻水路6，所述冷卻水路6與進水口 4和出水口 5相連。傳統(tǒng)的澆口模仁并不采用環(huán)形水冷套2，而是直接通過澆口模仁I和型腔3構(gòu)成冷卻水路6，這就導致澆口的冷卻影響到型腔3。而本冷卻結(jié)構(gòu)采用了環(huán)形水冷套2，組合而成的環(huán)形水冷套2本身具有間隙，可以有效的補償熱脹冷縮，從而避免型腔3受到影響。澆口模仁I在加工時與常規(guī)的澆口模仁I無區(qū)別，但是可以將冷卻水路6在澆口模仁I的外壁上開設的更深，例如如下尺寸，冷卻水路6距離澆口的水平距離為9.1-1Omm,澆口模仁I在冷卻水路6處的最小壁厚為3.4-4mm ;本文中的水平是指與澆口模仁I軸線垂直的方向，高度是指澆口模仁I的軸線；這樣的好處在于可以快速的冷卻澆口模仁I。如圖4和5所示，環(huán)形水冷套2按照瓣數(shù)分別加工，每瓣鑲塊均成弧形的瓦狀，最終在澆口模仁I上組合，可以采用金屬粘接劑鑲拼，可以采用其它連接結(jié)構(gòu)進行組合，這樣，鑲塊之間的縫隙即可在冷卻中進行熱脹冷縮的補償，從而有效的防止型腔受到影響。
[0024]具體的，所述冷卻水路6螺旋環(huán)繞澆口模仁I設置，并且出水口 5相對于出水口 5在高度上更加靠近澆口模仁I的澆口處。這種方式適合澆口模仁I較長的情況，可以有效的冷卻澆口模仁I的各個位置。
[0025]作為冷卻水路6的另一種布設方式，所述冷卻水路6沿澆口模仁I的澆口處環(huán)繞一圈設置。這種方式可以使水流快速經(jīng)過澆口處，從而快速的帶走熱量，其效率較高。
[0026]具體的，所述冷卻水路6由水冷套內(nèi)壁上的水槽和澆口模仁I外壁上的槽組合而成。當然，冷卻水路6也可以只由澆口模仁I上的槽構(gòu)成。
[0027]具體的，如圖4和5所示，所述環(huán)形水冷套2由兩個半圓弧形的鑲件組成，并且進水口 4和出水口 5分別設置在兩個鑲件上。這樣的結(jié)構(gòu)簡單，在加工時方便快捷，組裝時拼合的工作量也最少。
[0028]如圖2所示，本發(fā)明所述的注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)，包括前述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)和型腔3，所述型腔3的外壁上設置有入水口 7、外冷卻水道8、外進水口 9和外出水口 10，所述外進水口 9和外出水口 10均與外冷卻水道8相連，所述型腔3套設在澆口模仁I和環(huán)形水冷套2上，并且外進水口 9與進水口 4相連，所述外出水口 10與出水口 5相連。在冷卻時，冷卻水從入水口 7進入到外冷卻水道8中，首先冷卻型腔3，外冷卻水道8的布設方式可以根據(jù)實際需要而定，一般位環(huán)形即可。然后冷卻水從外進水口 9進入到進水口 4，再進入到冷卻水路6，從而快速的冷卻澆口模仁I，然后冷卻水再從出水口 5流出，最終經(jīng)過外出水口 10排出。本注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)具有前述澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，可以在快速冷卻澆口模仁I時保護型腔3。
[0029]為了更好的冷卻型腔1，如圖6所示，所述外冷卻水道8由上層環(huán)形水道和下層環(huán)形水道組成，其中上層環(huán)形水道更加靠近澆口，所述入水口 7與下層環(huán)形水道相連，所述外進水口 9與上層環(huán)形水道相連；下層環(huán)形水道在相對入水口 7的一端與上層環(huán)形水道相對外進水口 9的一端相連。冷卻水經(jīng)過兩個環(huán)路由下到上冷卻型腔1，可以更好的為型腔I降溫。
【權(quán)利要求】
1.澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，包括澆口模仁(I)，其特征在于:還包括由至少兩瓣鑲件組成的環(huán)形水冷套(2)，所述水冷套上設置有進水口(4)和出水口(5);所述水冷套密封套設在澆口模仁(I)外壁上，并在水冷套的內(nèi)壁和澆口模仁(I)的外壁之間設置有冷卻水路￠)，所述冷卻水路(6)與進水口(4)和出水口(5)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水路(6)螺旋環(huán)繞澆口模仁⑴設置，并且出水口(5)相對于出水口(5)在高度上更加靠近澆口模仁⑴的澆口處。
3.如權(quán)利要求1所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水路(6)沿澆口模仁(I)的澆口處環(huán)繞一圈設置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水路(6)由水冷套內(nèi)壁上的水槽和澆口模仁(I)外壁上的槽組合而成。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形水冷套(2)由兩個半圓弧形的鑲件組成，并且進水口(4)和出水口(5)分別設置在兩個鑲件上。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水路(6)距離饒口的水平距離為9.l-10mm。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述澆口模仁(I)在冷卻水路(6)處的最小壁厚為3.4-4_。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鑲件通過金屬粘接劑懷拼。
9.注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的澆口模仁冷卻結(jié)構(gòu)和型腔(3)，所述型腔(3)的外壁上設置有入水口(7)、外冷卻水道(8)、外進水口 (9)和外出水口 (10)，所述外進水口 (9)和外出水口 (10)均與外冷卻水道(8)相連，所述型腔(3)套設在澆口模仁(I)和環(huán)形水冷套(2)上，并且外進水口(9)與進水口(4)相連，所述外出水口(10)與出水口(5)相連。
10.如權(quán)利要求9所述的注塑模具冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外冷卻水道(8)由上層環(huán)形水道和下層環(huán)形水道組成，其中上層環(huán)形水道更加靠近澆口，所述入水口(7)與下層環(huán)形水道相連，所述外進水口(9)與上層環(huán)形水道相連；下層環(huán)形水道在相對入水口(7)的一端與上層環(huán)形水道相對外進水口(9)的一端相連。
【文檔編號】B29C45/73GK104441517SQ201410681911
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】羅剛, 劉宗義, 宗志新, 陳剛 申請人:四川省宜賓普什模具有限公司