塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法。它解決了現(xiàn)有棒材擠出裝置生產(chǎn)效率低等問題。包括架體，架體上設有水平設置且具有熱壓通道的熱壓管，熱壓管連接有擠出頭，在熱壓管與擠出頭上均設有加熱機構，擠出頭一端設有一個與熱壓通道相連通的進料通道，另一端設有若干分別與進料通道相連通且供棒材成品輸出的出料通道，架體上設有棒材支撐機構，在出料通道與棒材支撐機構之間設有棒材夾緊機構。本塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法的優(yōu)點在于：生產(chǎn)效率高，能單次生產(chǎn)多個棒材，出料均勻，保證了各個棒材的密度均勻，輸送過程中棒材不易彎曲變形，輸送速度均勻。
【專利說明】塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料制品加工【技術領域】，尤其是涉及一種塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法。

【背景技術】
[0002]塑料棒材一般是指實心的圓柱體，在這里，我們把實心的方形、菱形和三角形也稱為棒材。塑料棒材主要是用來像圓鋼一樣，在金屬切削機床上加工成塑料齒輪、螺栓、軸承和墊一類零件。用于擠出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有機玻璃等。目前塑料棒材的加工生產(chǎn)多依靠熱壓擠出成型，即通過高溫將原料熱熔然后擠壓成型。但是現(xiàn)有的塑料棒材的擠出裝置存在著諸多不足，例如，生產(chǎn)效率低，單個裝置單次只能擠出單個棒材，穩(wěn)定性差，強度低，出料不暢，出料時由于自身重量易產(chǎn)生變形、彎曲，這樣易導致棒材折斷，這些問題極大地制約了塑料棒材的加工生產(chǎn)。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種聚四氟乙烯棒材的熱壓擠出機[申請?zhí)?200720114741.8]，包括機架、機身、頂桿、料斗、擠出管，所述的擠出管的擠出端連接設有定型頭。上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有棒材擠出裝置出料不暢的問題，但是該方案依然存在著:結構復雜，生產(chǎn)效率低，單次只能生產(chǎn)一個棒材，穩(wěn)定性差，出料時由于自身重量易產(chǎn)生變形、彎曲的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，可同時進行多個棒材出料的塑料棒材熱壓擠出裝置。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是針對上述問題，提供一種便于實施，操作方便的塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體，所述的架體上設有水平設置且具有熱壓通道的熱壓管，所述的熱壓管連接有擠出頭，在熱壓管與擠出頭上均設有加熱機構，其特征在于，所述的擠出頭一端設有一個與熱壓通道相連通的進料通道，另一端設有若干分別與進料通道相連通且供棒材成品輸出的出料通道，所述的架體上設有與出料通道相對應設置且能對棒材成品上下兩側進行支撐的棒材支撐機構，在出料通道與棒材支撐機構之間設有與出料通道相對應設置且能將棒材成品左右兩側夾緊的棒材夾緊機構。該結構中，由于擠出頭具有多個出料通道使得本裝置能實現(xiàn)多個棒材產(chǎn)品的生產(chǎn)，棒材產(chǎn)品出料過程中棒材夾緊機構和棒材支撐機構能對棒材產(chǎn)品進行周向夾緊和支撐，防止輸出過程中彎曲變形。
[0007]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的擠出頭包括與熱壓管相連的進料管，所述的進料通道設置在進料管內(nèi)，所述的進料管連接有具有若干擠出孔的第一盤狀體，且所述的擠出孔均與進料通道相連通，所述的第一盤狀體一側設有具有若干與擠出孔一一對應的出料孔的第二盤狀體，且所述的第一盤狀體與第二盤狀體之間設有能將第一盤狀體與第二盤狀體可拆式相連從而將擠出孔與出料孔對接且相互連通的可拆式結構，所述的第二盤狀體外側固連有若干與出料孔一一相連的出料筒體，且所述的出料筒體端部均固定連接在一個出料座上，所述的出料通道分別軸向設置在出料座內(nèi)且所述的出料通道分別與出料筒體一一對應且相互連通；所述的進料通道呈錐形，且所述的進料通道與熱壓通道相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。該結構中塑料原料被熱熔后通過熱壓通道進入進料通道，由于進料通道的直徑逐漸變大使得各個擠出孔的原料分布均勻，這樣保證了各個棒材的密度均勻，從而實現(xiàn)多個棒材的同時擠出。
[0008]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的可拆式結構包括若干設置在第一盤狀體上且均位于擠出孔周向外圍的環(huán)形凸臺，所述的第二盤狀體上設有若干位于出料孔周向外圍且分別與環(huán)形凸臺一一對應的環(huán)形凹槽，且所述的環(huán)形凸臺插于環(huán)形凹槽內(nèi)，所述的第一盤狀體通過可拆式組件與第二盤狀體固定相連；所述的可拆式組件包括若干設置在第一盤狀體周向外側的安裝孔，所述的第二盤狀體周向外側設有若干與安裝孔一一對應的配合孔，且所述的安裝孔通過螺栓與配合孔固定相連。即通過環(huán)形凸臺與環(huán)形凹槽相互對接，實現(xiàn)擠出孔與出料孔的相互連通，便于拆裝維護。
[0009]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的擠出孔的數(shù)量為四個且周向均勻貫穿于第一盤狀體上；所述的加熱機構包括分別套設在熱壓管、進料管和第一盤狀體周向外圍的電加熱圈。使得塑料原料在擠壓出料前階段保持熱熔狀態(tài)。
[0010]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的出料座呈長方體狀，且所述的出料通道均軸向設置在出料座內(nèi)且所述的出料通道上下一一對應設置；所述的出料座上設有冷卻機構；所述的冷卻機構包括設置在出料座一端上側的進液口，所述的進液口與至少一個設置在出料座內(nèi)的冷卻通道的一端相連通，且所述的冷卻通道的另一端與設置在出料座另一端下側的出液口相連通。這樣使得擠出后棒材能及時冷卻定型。
[0011]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的棒材支撐機構包括沿架體水平設置的底座，所述的底座上方設有與底座相互平行設置的下壓條，所述的下壓條與底座之間設有至少一組與下壓條相互平行的支撐塊組，且所述的支撐塊組與底座之間以及支撐塊組與下壓條之間均形成供棒材成品通過的間隙，一根支撐桿穿設于底座和下壓條上，且所述的支撐桿一端通過固定結構與架體相連，另一端套設有至少一個頂壓套，且所述的支撐桿上設有能驅動頂壓套抵靠在下壓條上的頂壓機構；所述的頂壓機構包括至少一個套設在支撐桿端部且與頂壓套相抵靠的螺套，所述的螺套與支撐桿螺紋相連；所述的支撐塊組包括至少兩根相互平行設置且位于同一平面上的支撐板體，所述的支撐桿穿于任意兩個相鄰的支撐板體之間。在頂壓機構的作用下驅動頂壓套抵靠在下壓條上從而實現(xiàn)底座與下壓條之間的距離可調，使得能對塑料棒材提供支撐。
[0012]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的底座呈圓盤狀，且所述的支撐桿穿設于底座的中心；所述的架體包括兩根相互平行設置的平行架，且所述的平行架均與下壓條相互垂直設置；所述的固定結構包括設置在支撐桿端部的限位塊，所述的支撐桿穿設于兩根平行架之間且所述的限位塊抵靠設置在兩根平行架底側之間。
[0013]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置中，所述的棒材夾緊機構包括沿豎直方向設置在架體上且分別位于出料通道兩側的左定板和右定板，所述的左定板和右定板之間設有若干滑桿，所述的滑桿上滑動設有均位于左定板和右定板之間的左滑動板和右滑動板，所述的左定板上設有絲桿，絲桿一端抵靠設置在左滑動板上，另一端穿設于左定板且與與左定板螺紋相連，所述的右定板上設有頂壓氣缸，且所述的頂壓氣缸的伸縮軸抵靠在右滑動板上，在左滑動板和右滑動板還設有分別與左滑動板和右滑動板相互平行的支撐條。顯然，采用該結構使得棒材產(chǎn)品輸送過程中的夾緊程度可調，便于調整輸送的速度。
[0014]上述的塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法如下所述:塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法，其特征在于，本方法包括下述步驟:
[0015]通過加熱機構將塑料原料在熱壓通道內(nèi)熱熔后進入進料通道，熱熔后的原料由進料通道分別進入若干進料通道內(nèi)形成棒材成品，棒材成品擠出進料通道并進行輸送，在輸送過程中通過棒材夾緊機構對棒材成品左右兩側進行夾緊控制其移動速度，接著通過棒材支撐機構對棒材成品上下兩側進行支撐防止其彎曲。
[0016]在上述的塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法中，所述的進料通道呈錐形，且所述的進料通道與熱壓通道相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大；所述的棒材支撐機構包括沿架體水平設置的底座，所述的底座上方設有與底座相互平行設置的下壓條，所述的下壓條與底座之間設有至少一組與下壓條相互平行的支撐塊組，且所述的支撐塊組與底座之間以及支撐塊組與下壓條之間均形成供棒材成品通過的間隙，一根支撐桿穿設于底座和下壓條上，且所述的支撐桿一端通過固定結構與架體相連，另一端套設有至少一個頂壓套，且所述的支撐桿上設有能驅動頂壓套抵靠在下壓條上的頂壓機構；所述的棒材夾緊機構包括沿豎直方向設置在架體上且分別位于進料通道兩側的左定板和右定板，所述的左定板和右定板之間設有若干滑桿，所述的滑桿上滑動均位于左定板和右定板之間的設有左滑動板和右滑動板，所述的左定板上設有絲桿，絲桿一端抵靠設置在左滑動板上，另一端穿設于左定板且與與左定板螺紋相連，所述的右定板上設有頂壓氣缸，且所述的頂壓氣缸的伸縮軸抵靠在右滑動板上，在左滑動板和右滑動板還設有分別與左滑動板和右滑動板相互平行的支撐條。
[0017]與現(xiàn)有的技術相比，本塑料棒材熱壓擠出裝置及其熱壓擠出方法的優(yōu)點在于:結構簡單，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，能單次生產(chǎn)多個棒材，出料均勻，保證了各個棒材的密度均勻，輸送過程中棒材不易彎曲變形，輸送速度均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提供的結構示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明提供的局部結構示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明提供的局部剖視圖。
[0021]圖4為本發(fā)明中棒材支撐機構結構示意圖。
[0022]圖中，架體1、平行架11、熱壓管2、熱壓通道21、擠出頭3、進料通道31、出料通道32、進料管33、第一盤狀體34、擠出孔341、第二盤狀體35、出料孔351、出料筒體36、出料座37、進液口 371、出液口 372、環(huán)形凸臺38、環(huán)形凹槽39、安裝孔391、配合孔392、螺栓393、加熱機構4、電加熱圈41、棒材支撐機構5、底座51、下壓條52、間隙53、支撐桿54、頂壓套55、螺套56、支撐板體57、限位塊58、棒材夾緊機構6、左定板61、右定板62、滑桿63、左滑動板 64、右滑動板65、絲桿66、頂壓氣缸67、支撐條68。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0024]如圖1-3所示，本塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體1，架體I上設有水平設置且具有熱壓通道21的熱壓管2，熱壓管2連接有擠出頭3，在熱壓管2與擠出頭3上均設有加熱機構4，所述的擠出頭3 —端設有一個與熱壓通道21相連通的進料通道31，另一端設有若干分別與進料通道31相連通且供棒材成品輸出的出料通道32，所述的架體I上設有與出料通道32相對應設置且能對棒材成品上下兩側進行支撐的棒材支撐機構5，在出料通道32與棒材支撐機構5之間設有與出料通道32相對應設置且能將棒材成品左右兩側夾緊的棒材夾緊機構6，由于擠出頭3具有多個出料通道32使得本裝置能實現(xiàn)多個棒材產(chǎn)品的生產(chǎn)，棒材產(chǎn)品出料過程中棒材夾緊機構6和棒材支撐機構5能對棒材產(chǎn)品進行周向夾緊和支撐，防止輸出過程中彎曲變形。
[0025]具體地，本實施例中的擠出頭3包括與熱壓管2相連的進料管33，進料通道31設置在進料管33內(nèi)，進料管33連接有具有若干擠出孔341的第一盤狀體34，且擠出孔341均與進料通道31相連通，第一盤狀體34 —側設有具有若干與擠出孔341 —一對應的出料孔351的第二盤狀體35,且第一盤狀體34與第二盤狀體35之間設有能將第一盤狀體34與第二盤狀體35可拆式相連從而將擠出孔341與出料孔351對接且相互連通的可拆式結構，第二盤狀體35外側固連有若干與出料孔351——相連的出料筒體36，且出料筒體36端部均固定連接在一個出料座37上，出料通道32分別軸向設置在出料座37內(nèi)且出料通道32分別與出料筒體36—一對應且相互連通；進料通道31呈錐形，且進料通道31與熱壓通道21相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大，即塑料原料被熱熔后通過熱壓通道21進入進料通道31，由于進料通道31的直徑逐漸變大使得各個擠出孔341的原料分布均勻，這樣保證了各個棒材的密度均勻，從而實現(xiàn)多個棒材的同時擠出。
[0026]進一步地，這里的可拆式結構包括若干設置在第一盤狀體34上且均位于擠出孔341周向外圍的環(huán)形凸臺38，第二盤狀體35上設有若干位于出料孔351周向外圍且分別與環(huán)形凸臺38 —一對應的環(huán)形凹槽39，且環(huán)形凸臺38插于環(huán)形凹槽39內(nèi)，第一盤狀體34通過可拆式組件與第二盤狀體35固定相連；可拆式組件包括若干設置在第一盤狀體34周向外側的安裝孔391，第二盤狀體35周向外側設有若干與安裝孔391 —一對應的配合孔392，且安裝孔391通過螺栓393與配合孔392固定相連，即通過環(huán)形凸臺38與環(huán)形凹槽39相互對接，實現(xiàn)擠出孔341與出料孔351的相互連通，便于拆裝維護。
[0027]更進一步地，這里的擠出孔341的數(shù)量為四個且周向均勻貫穿于第一盤狀體34上；加熱機構4包括分別套設在熱壓管2、進料管33和第一盤狀體34周向外圍的電加熱圈41，這樣使得塑料原料在擠壓出料前階段保持熱熔狀態(tài)。優(yōu)選地，這里的出料座37呈長方體狀，且出料通道32均軸向設置在出料座37內(nèi)且出料通道32上下——對應設置；出料座37上設有冷卻機構；冷卻機構包括設置在出料座37 —端上側的進液口 371，進液口 371與至少一個設置在出料座37內(nèi)的冷卻通道的一端相連通，且冷卻通道的另一端與設置在出料座37另一端下側的出液口 372相連通，這樣使得擠出后棒材能及時冷卻定型。
[0028]另外，本實施例中的棒材夾緊機構6包括沿豎直方向設置在架體I上且分別位于出料通道32兩側的左定板61和右定板62，左定板61和右定板62之間設有若干滑桿63，滑桿63上滑動設有均位于左定板61和右定板62之間的左滑動板64和右滑動板65，左定板61上設有絲桿66,絲桿66 —端抵靠設置在左滑動板64上,另一端穿設于左定板61且與與左定板61螺紋相連，右定板62上設有頂壓氣缸67，且頂壓氣缸67的伸縮軸抵靠在右滑動板65上,在左滑動板64和右滑動板65還設有分別與左滑動板64和右滑動板65相互平行的支撐條68，使得棒材產(chǎn)品輸送過程中的夾緊程度可調，便于調整輸送的速度。
[0029]如圖4所示，本實施例中棒材支撐機構5包括沿架體I水平設置的底座51，底座51上方設有與底座51相互平行設置的下壓條52，下壓條52與底座51之間設有至少一組與下壓條52相互平行的支撐塊組，且支撐塊組與底座51之間以及支撐塊組與下壓條52之間均形成供棒材成品通過的間隙53，一根支撐桿54穿設于底座51和下壓條52上，且支撐桿54 —端通過固定結構與架體I相連，另一端套設有至少一個頂壓套55，且支撐桿54上設有能驅動頂壓套55抵靠在下壓條52上的頂壓機構；頂壓機構包括至少一個套設在支撐桿54端部且與頂壓套55相抵靠的螺套56，螺套56與支撐桿54螺紋相連；支撐塊組包括至少兩根相互平行設置且位于同一平面上的支撐板體57，支撐桿54穿于任意兩個相鄰的支撐板體57之間，在頂壓機構的作用下驅動頂壓套55抵靠在下壓條52上從而實現(xiàn)底座51與下壓條52之間的距離可調，使得能對塑料棒材提供支撐。具體地，這里的底座51呈圓盤狀，且支撐桿54穿設于底座51的中心；架體I包括兩根相互平行設置的平行架11，且平行架11均與下壓條52相互垂直設置；固定結構包括設置在支撐桿54端部的限位塊58，支撐桿54穿設于兩根平行架11之間且限位塊58抵靠設置在兩根平行架11底側之間。
[0030]本塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法，包括下述步驟:通過加熱機構4將塑料原料在熱壓通道21內(nèi)熱熔后進入進料通道31，熱熔后的原料由進料通道31分別進入若干出料通道32內(nèi)形成棒材成品，棒材成品擠出出料通道32并進行輸送，在輸送過程中通過棒材夾緊機構6對棒材成品左右兩側進行夾緊控制其移動速度，接著通過棒材支撐機構5對棒材成品上下兩側進行支撐防止其彎曲。
[0031]本方法中的進料通道31呈錐形，且進料通道31與熱壓通道21相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大；棒材支撐機構5包括沿架體I水平設置的底座51，底座51上方設有與底座51相互平行設置的下壓條52，下壓條52與底座51之間設有至少一組與下壓條52相互平行的支撐塊組，且支撐塊組與底座51之間以及支撐塊組與下壓條52之間均形成供棒材成品通過的間隙53, —根支撐桿54穿設于底座51和下壓條52上,且支撐桿54 —端通過固定結構與架體I相連，另一端套設有至少一個頂壓套55，且支撐桿54上設有能驅動頂壓套55抵靠在下壓條52上的頂壓機構；棒材夾緊機構6包括沿豎直方向設置在架體I上且分別位于出料通道32兩側的左定板61和右定板62，左定板61和右定板62之間設有若干滑桿63，滑桿63上滑動均位于左定板61和右定板62之間的設有左滑動板64和右滑動板65，左定板61上設有絲桿66，絲桿66 —端抵靠設置在左滑動板64上，另一端穿設于左定板61且與與左定板61螺紋相連，右定板62上設有頂壓氣缸67，且頂壓氣缸67的伸縮軸抵靠在右滑動板65上，在左滑動板64和右滑動板65還設有分別與左滑動板64和右滑動板65相互平行的支撐條68。
[0032]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0033]盡管本文較多地使用了架體1、平行架11、熱壓管2、熱壓通道21、擠出頭3、進料通道31、出料通道32、進料管33、第一盤狀體34、擠出孔341、第二盤狀體35、出料孔351、出料筒體36、出料座37、進液口 371、出液口 372、環(huán)形凸臺38、環(huán)形凹槽39、安裝孔391、配合孔392、螺栓393、加熱機構4、電加熱圈41、棒材支撐機構5、底座51、下壓條52、間隙53、支撐桿54、頂壓套55、螺套56、支撐板體57、限位塊58、棒材夾緊機構6、左定板61、右定板62、滑桿63、左滑動板64、右滑動板65、絲桿66、頂壓氣缸67、支撐條68等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種塑料棒材熱壓擠出裝置，包括架體(I)，所述的架體(I)上設有水平設置且具有熱壓通道(21)的熱壓管(2)，所述的熱壓管(2)連接有擠出頭(3)，在熱壓管(2)與擠出頭(3)上均設有加熱機構(4)，其特征在于，所述的擠出頭(3) —端設有一個與熱壓通道(21)相連通的進料通道(31)，另一端設有若干分別與進料通道(31)相連通且供棒材成品輸出的出料通道(32)，所述的架體(I)上設有與出料通道(32)相對應設置且能對棒材成品上下兩側進行支撐的棒材支撐機構(5),在出料通道(32)與棒材支撐機構(5)之間設有與出料通道(32)相對應設置且能將棒材成品左右兩側夾緊的棒材夾緊機構(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的擠出頭(3)包括與熱壓管(2)相連的進料管(33)，所述的進料通道(31)設置在進料管(33)內(nèi)，所述的進料管(33)連接有具有若干擠出孔(341)的第一盤狀體(34)，且所述的擠出孔(341)均與進料通道(31)相連通，所述的第一盤狀體(34) —側設有具有若干與擠出孔(341) —一對應的出料孔(351)的第二盤狀體(35)，且所述的第一盤狀體(34)與第二盤狀體(35)之間設有能將第一盤狀體(34)與第二盤狀體(35)可拆式相連從而將擠出孔(341)與出料孔(351)對接且相互連通的可拆式結構，所述的第二盤狀體(35)外側固連有若干與出料孔(351)一一相連的出料筒體(36)，且所述的出料筒體(36)端部均固定連接在一個出料座(37)上，所述的出料通道(32)分別軸向設置在出料座(37)內(nèi)且所述的出料通道(32)分別與出料筒體(36) —一對應且相互連通；所述的進料通道(31)呈錐形，且所述的進料通道(31)與熱壓通道(21)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的可拆式結構包括若干設置在第一盤狀體(34)上且均位于擠出孔(341)周向外圍的環(huán)形凸臺(38)，所述的第二盤狀體(35)上設有若干位于出料孔(351)周向外圍且分別與環(huán)形凸臺(38) —一對應的環(huán)形凹槽(39)，且所述的環(huán)形凸臺(38)插于環(huán)形凹槽(39)內(nèi)，所述的第一盤狀體(34)通過可拆式組件與第二盤狀體(35)固定相連；所述的可拆式組件包括若干設置在第一盤狀體(34)周向外側的安裝孔(391)，所述的第二盤狀體(35)周向外側設有若干與安裝孔(391)——對應的配合孔(392)，且所述的安裝孔(391)通過螺栓(393)與配合孔(392)固定相連。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的擠出孔(341)的數(shù)量為四個且周向均勻貫穿于第一盤狀體(34)上；所述的加熱機構(4)包括分別套設在熱壓管(2)、進料管(33)和第一盤狀體(34)周向外圍的電加熱圈(41)。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的出料座(37)呈長方體狀，且所述的出料通道(32)均軸向設置在出料座(37)內(nèi)且所述的出料通道(32)上下一一對應設置；所述的出料座(37)上設有冷卻機構；所述的冷卻機構包括設置在出料座(37) 一端上側的進液口(371)，所述的進液口(371)與至少一個設置在出料座(37)內(nèi)的冷卻通道的一端相連通，且所述的冷卻通道的另一端與設置在出料座(37)另一端下側的出液口(372)相連通。
6.根據(jù)權利要求2所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的棒材支撐機構(5)包括沿架體(I)水平設置的底座(51)，所述的底座(51)上方設有與底座(51)相互平行設置的下壓條(52)，所述的下壓條(52)與底座(51)之間設有至少一組與下壓條(52)相互平行的支撐塊組，且所述的支撐塊組與底座(51)之間以及支撐塊組與下壓條(52)之間均形成供棒材成品通過的間隙(53)，一根支撐桿(54)穿設于底座(51)和下壓條(52)上，且所述的支撐桿(54) —端通過固定結構與架體(I)相連，另一端套設有至少一個頂壓套(55)，且所述的支撐桿(54)上設有能驅動頂壓套(55)抵靠在下壓條(52)上的頂壓機構；所述的頂壓機構包括至少一個套設在支撐桿(54)端部且與頂壓套(55)相抵靠的螺套(56)，所述的螺套(56)與支撐桿(54)螺紋相連；所述的支撐塊組包括至少兩根相互平行設置且位于同一平面上的支撐板體(57)，所述的支撐桿(54)穿于任意兩個相鄰的支撐板體(57)之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的底座(51)呈圓盤狀，且所述的支撐桿(54)穿設于底座(51)的中心；所述的架體(I)包括兩根相互平行設置的平行架(11)，且所述的平行架(11)均與下壓條(52)相互垂直設置；所述的固定結構包括設置在支撐桿(54)端部的限位塊(58)，所述的支撐桿(54)穿設于兩根平行架(11)之間且所述的限位塊(58)抵靠設置在兩根平行架(11)底側之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的塑料棒材熱壓擠出裝置，其特征在于，所述的棒材夾緊機構(6)包括沿豎直方向設置在架體(I)上且分別位于出料通道(32)兩側的左定板￠1)和右定板(62)，所述的左定板￠1)和右定板￠2)之間設有若干滑桿(63)，所述的滑桿￠3)上滑動設有均位于左定板￠1)和右定板￠2)之間的左滑動板￠4)和右滑動板(65)，所述的左定板￠1)上設有絲桿(66)，絲桿￠6) —端抵靠設置在左滑動板￠4)上，另一端穿設于左定板￠1)且與與左定板￠1)螺紋相連，所述的右定板￠2)上設有頂壓氣缸(67)，且所述的頂壓氣缸￠7)的伸縮軸抵靠在右滑動板￠5)上，在左滑動板￠4)和右滑動板(65)還設有分別與左滑動板￠4)和右滑動板￠5)相互平行的支撐條(68)。
9.一種權利要求1-8任意一項中所述的塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法，其特征在于，本方法包括下述步驟: 通過加熱機構(4)將塑料原料在熱壓通道(21)內(nèi)熱熔后進入進料通道(31)，熱熔后的原料由進料通道(31)分別進入若干出料通道(32)內(nèi)形成棒材成品，棒材成品擠出出料通道(32)并進行輸送，在輸送過程中通過棒材夾緊機構(6)對棒材成品左右兩側進行夾緊控制其移動速度，接著通過棒材支撐機構(5)對棒材成品上下兩側進行支撐防止其彎曲。
10.根據(jù)權利要求9所述的塑料棒材熱壓擠出裝置的熱壓擠出方法，其特征在于，所述的進料通道(31)呈錐形，且所述的進料通道(31)與熱壓通道(21)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變大；所述的棒材支撐機構(5)包括沿架體(I)水平設置的底座(51)，所述的底座(51)上方設有與底座(51)相互平行設置的下壓條(52)，所述的下壓條(52)與底座(51)之間設有至少一組與下壓條(52)相互平行的支撐塊組，且所述的支撐塊組與底座(51)之間以及支撐塊組與下壓條(52)之間均形成供棒材成品通過的間隙(53)，一根支撐桿(54)穿設于底座(51)和下壓條(52)上，且所述的支撐桿(54) —端通過固定結構與架體(I)相連，另一端套設有至少一個頂壓套(55)，且所述的支撐桿(54)上設有能驅動頂壓套(55)抵靠在下壓條(52)上的頂壓機構；所述的棒材夾緊機構(6)包括沿豎直方向設置在架體(I)上且分別位于出料通道(32)兩側的左定板￠1)和右定板(62)，所述的左定板(61)和右定板￠2)之間設有若干滑桿(63)，所述的滑桿￠3)上滑動均位于左定板(61)和右定板￠2)之間的設有左滑動板￠4)和右滑動板(65)，所述的左定板￠1)上設有絲桿(66)，絲桿￠6) —端抵靠設置在左滑動板￠4)上，另一端穿設于左定板￠1)且與與左定板￠1)螺紋相連，所述的右定板￠2)上設有頂壓氣缸(67)，且所述的頂壓氣缸(67)的伸縮軸抵靠在右滑動板￠5)上，在左滑動板￠4)和右滑動板￠5)還設有分別與左滑動板(64)和右滑動板￠5)相互平行的支撐條(68)。
【文檔編號】B29C47/20GK104441548SQ201410705150
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】楊成剛, 楊根源 申請人:湖州松華橡塑有限公司