注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路，包括鎖模油缸C、電液換向閥V6、移模油缸D、疊加式單向節(jié)流閥V20、電磁換向閥V8、邏輯單向閥V3、換向閥V2、直動式溢流閥V4和電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5；電液換向閥V6的進油口P與液壓油路進油端連接，電液換向閥V6的回油口T與電磁換向閥V8的進油口P連接，電磁換向閥V8的回油口T與油箱連接，邏輯單向閥V3兩個主油路接口分別與電液換向閥V6的回油口T和油箱連接，邏輯單向閥V3的控制油路接口與換向閥V2連接，換向閥V2回油口T連接油箱；直動式溢流閥V4和電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5的進油口連接換向閥V2工作油口，出油口連接油箱。本發(fā)明能實現(xiàn)鎖模油缸與移模油缸同步動作。
【專利說明】注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于控制注塑機鎖模油缸與移模油缸同步動作的液壓回路。

【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的注塑機其鎖模油缸進油口和移模油缸進油口是分別通過一個換向閥與一個雙聯(lián)泵的兩個油泵連接的，鎖模油缸和移模油缸分別獨立動作，無法實現(xiàn)同步動作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種能實現(xiàn)控制鎖模油缸與移模油缸同步動作的注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路，包括鎖模油缸C、電液換向閥V6、移模油缸D、疊加式單向節(jié)流閥V20和電磁換向閥V8，所述鎖模油缸C其進油口 Cl與電液換向閥V6的第一工作油口 A連接，其回油口 C2與電液換向閥V6的第二工作油口 B連接，電液換向閥V6的進油口 P連接液壓油路進油端；所述移模油缸D其進油口 Dl經(jīng)過疊加式單向節(jié)流閥V20與電磁換向閥V8的第一工作油口 A連接，其回油口 D2經(jīng)過疊加式單向節(jié)流閥V20與電磁換向閥V8的第二工作油口 B連接，電磁換向閥V8的回油口 T連接油箱，所述電磁換向閥V8的進油口 P與所述電液換向閥V6的回油口 T連接，所述電液換向閥V6的回油口 T與油箱管路之間并聯(lián)連接有一個邏輯單向閥V3，該邏輯單向閥V3的兩個主油路接口分別與電液換向閥V6的回油口 T和油箱連接，邏輯單向閥V3的控制油路接口連接換向閥V2的進油口 P，換向閥V2的第一工作油口 A與電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5的進油口連接，電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5的回油口與油箱連接，換向閥V2的第二工作油口 B與直動式溢流閥V4的進油口連接，直動式溢流閥V4的回油口與油箱連接，上述換向閥V2的回油口 T與油箱連接。
[0005]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明能實現(xiàn)鎖模油缸與移模油缸同步動作，解決了目前注塑機其鎖模油缸進油口和移模油缸進油口是分別通過一個換向閥與一個雙聯(lián)泵的兩個油泵連接，鎖模油缸和移模油缸分別獨立動作，無法實現(xiàn)同步動作的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路的示意圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護的技術(shù)思想。
[0008]如圖1所示本發(fā)明注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路，包括鎖模油缸C、電液換向閥V6、移模油缸D、疊加式單向節(jié)流閥V20、電磁換向閥V8、邏輯單向閥V3、換向閥V2、直動式溢流閥V4和電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5，其中所述鎖模油缸C的進油口 Cl與電液換向閥V6的第一工作油口 A連接，其回油口 C2與電液換向閥V6的第二工作油口 B連接，電液換向閥V6的進油口 P連接液壓油路進油端，電液換向閥V6的回油口 T與電磁換向閥V8的進油口 P連接，電磁換向閥V8的第一工作油口 A經(jīng)過疊加式單向節(jié)流閥V20與移模油缸D的進油口 Dl連接，電磁換向閥V8的第二工作油口 B經(jīng)過疊加式單向節(jié)流閥V20與移模油缸D的回油口 D2連接，電磁換向閥V8的回油口 T與油箱連接。所述邏輯單向閥V3并聯(lián)接入在電液換向閥V6的回油口 T與油箱管路之間，該邏輯單向閥V3的兩個主油路接口分別與電液換向閥V6的回油口 T和油箱連接；換向閥V2的進油口 P與上述邏輯單向閥V3的控制油路接口連接，換向閥V2的第一工作油口 A與電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5的進油口連接，電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5的回油口與油箱連接，換向閥V2的第二工作油口 B與直動式溢流閥V4的進油口連接，直動式溢流閥V4的回油口與油箱連接，換向閥V2的回油口 T與油箱連接。
[0009]本發(fā)明的工作原理為:鎖模時，電液換向閥V6上電磁鐵YA6端收到信號，電液換向閥V6的進油口 P與電液換向閥V6的第一工作油口 A導(dǎo)通，電液換向閥V6的第二工作油口B與電液換向閥V6的回油口 T導(dǎo)通，液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，鎖模油缸C活塞向右運動，推動模板向右運動；與此同時，電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5收到可變信號并調(diào)節(jié)邏輯單向閥V3的開啟壓力，從而控制電液換向閥V6的回油口 T背壓力；利用該回油口 T背壓力，電磁換向閥V8上電磁鐵YAlO端收到信號，電磁換向閥V8的進油口 P與電磁換向閥V8的第一工作油口 A導(dǎo)通，電磁換向閥V8的第二工作油口 B與電磁換向閥V8的回油口 T導(dǎo)通，調(diào)節(jié)疊加式單向節(jié)流閥V20，移模油缸D活塞向右運動，完成鎖模油缸C與移模油缸D同步向右運動動作。
[0010]開模時，電液換向閥V6上電磁鐵YA5端收到信號，電液換向閥V6的進油口 P與電液換向閥V6的第二工作油口 B導(dǎo)通，電液換向閥V6的第一工作油口 A與電液換向閥V6的回油口 T導(dǎo)通，液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，鎖模油缸C活塞向左運動，拉動模板向左運動；與此同時，換向閥V2上電磁鐵YA3端收到信號，換向閥V2的進油口 P與換向閥V2的第二工作油口 B導(dǎo)通，換向閥V2的第一工作油口 A與換向閥V2的回油口 T導(dǎo)通，再通過直動式溢流閥V4調(diào)節(jié)邏輯單向閥V3的開啟壓力，完成開模一段動作；待完成開模一段動作后，撤銷換向閥V2上的電磁鐵YA3端信號，同時電液比例先導(dǎo)式溢流閥V5收到可變信號，調(diào)節(jié)邏輯單向閥V3的開啟壓力，進而控制電液換向閥V6的回油口 T背壓力，利用該背壓力，電磁換向閥V8上電磁鐵YA9端收到信號，電磁換向閥V8的進油口 P與電磁換向閥V8的第二工作油口B導(dǎo)通，電磁換向閥V8的第一工作油口 A與電磁換向閥V8的回油口 T導(dǎo)通，調(diào)節(jié)疊加式單向節(jié)流閥V20，移模油缸D活塞向左運動，完成鎖模油缸C與移模油缸D同步向左運動動作。
[0011]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注塑機鎖模油缸與移模油缸同步控制液壓回路，包括鎖模油缸匕電液換向閥乂6、移模油缸0、疊加式單向節(jié)流閥觀和電磁換向閥觀，所述鎖模油缸其進油口 與電液換向閥奶的第一工作油口 4連接，其回油口 02與電液換向閥奶的第二工作油口 8連接，電液換向閥％的進油口 ？連接液壓油路進油端；所述移模油缸0其進油口 01經(jīng)過疊加式單向節(jié)流閥720與電磁換向閥觀的第一工作油口八連接，其回油口 02經(jīng)過疊加式單向節(jié)流閥乂20與電磁換向閥觀的第二工作油口 8連接，電磁換向閥乂8的回油口！'連接油箱，其特征在于:所述電磁換向閥狀的進油口 ？與所述電液換向閥奶的回油口 I連接，所述電液換向閥%的回油口 I與油箱管路之間并聯(lián)連接有一個邏輯單向閥乂3，該邏輯單向閥乂3的兩個主油路接口分別與電液換向閥訓(xùn)的回油口 I和油箱連接，邏輯單向閥乂3的控制油路接口連接換向閥％的進油口 ？，換向閥的第一工作油口八與電液比例先導(dǎo)式溢流閥奶的進油口連接，電液比例先導(dǎo)式溢流閥奶的回油口與油箱連接，換向閥V〗的第二工作油口 8與直動式溢流閥乂4的進油口連接，直動式溢流閥乂4的回油口與油箱連接，上述換向閥乂2的回油口 I與油箱連接。
【文檔編號】B29C45/67GK104476741SQ201410754968
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】磨斌國, 鄧文謙, 楊偉杰 申請人:佛山市寶捷精密機械有限公司