一種食品包裝容器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種食品包裝容器及其生產(chǎn)工藝，按照質(zhì)量百分比，該食品包裝容器包括：聚丙烯樹脂25-27％、食品級(jí)滑石粉69-71％、聚乙二醇2-3％、抗氧化劑0.04-0.06％及染色劑1.35-1.55％。制成食品包裝容器強(qiáng)度高、可降解、耐高溫，焚燒時(shí)釋放的熱量低，焚燒時(shí)可防止產(chǎn)生毒氣二噁英，硬度大，可有多層結(jié)構(gòu)，便于回收再利用。
【專利說明】一種食品包裝容器及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保食品包裝容器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種聚丙烯PP復(fù)合材料的食品包裝容器及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)提供的食品包裝容器原料的生產(chǎn)工藝是:以聚苯乙烯或以高含量聚丙烯(PP)樹脂為主要原料。上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是:以聚苯乙烯為原料制得的產(chǎn)品在60°C以上便分解出游離的苯乙烯分子，對(duì)人體健康十分不利，且不可降解，對(duì)環(huán)境造成巨大污染；以高含量聚丙烯PP樹脂為原料的產(chǎn)品增加了石油的進(jìn)口量，浪費(fèi)能源，且成品質(zhì)地柔軟。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、可降解、耐高溫的食品包裝容器制品及其生產(chǎn)工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種食品包裝容器，按照質(zhì)量百分比，包括:聚丙烯樹脂25-27%、食品級(jí)滑石粉69-71%、聚乙二醇 2-3%、抗氧化劑 0.04-0.06%及染色劑 1.35-1.55%。
[0006]優(yōu)選地，按照質(zhì)量百分比，該食品包裝容器包括:聚丙烯樹脂26%、食品級(jí)滑石粉70%、聚乙二醇2.5%、抗氧化劑0.05%及染色劑1.45%。
[0007]一種食品包裝容器的生產(chǎn)工藝，其包括步驟:
[0008]A、將原輔料:聚丙烯樹脂、食品級(jí)滑石粉、聚乙二醇、抗氧化劑及染色劑倒入儲(chǔ)料罐，分別按照上述技術(shù)方案中的配比，然后經(jīng)真空泵的作用并通過送料管抽送進(jìn)入上料機(jī)；
[0009]B、原輔料到達(dá)上料機(jī)后進(jìn)入喂料罐，再由喂料罐進(jìn)入混合罐；
[0010]C、上述原輔料在混合罐中混合的同時(shí)加熱融化，融化溫度為230°C ；
[0011]D、融化后的原輔料以液體狀態(tài)進(jìn)入多層片材擠出機(jī)，經(jīng)過上中下三輥的壓光定型及冷卻作用，形成三輥四層GT (改性高分子)片材；
[0012]E、GT片材從擠出機(jī)成型后，通過滾帶冷卻至室溫即形成PP復(fù)合片材；
[0013]F、將PP復(fù)合片材通過電熱板加熱，上部溫度480°C、下部溫度470 °C，加熱后PP復(fù)合片材進(jìn)入模具，制成食品包裝容器。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟D的三輥中的上、中、下三輥的溫度分別為90°C、93°C和80°C。
[0015]通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明提供的食品包裝容器生產(chǎn)工藝，采用本發(fā)明中的食品級(jí)滑石粉與聚丙烯樹脂的配比，從而增加了食品包裝容器的硬度，而且該食品包裝容器耐高溫、完全可降解、防止產(chǎn)生毒氣二噁英。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。
[0017]一種食品包裝容器，按照質(zhì)量百分比，包括:聚丙烯樹脂25-27%、食品級(jí)滑石粉69-71%、聚乙二醇 2-3%、抗氧化劑 0.04-0.06%及染色劑 1.35-1.55%,
[0018]實(shí)施例一:按照質(zhì)量百分比，該食品包裝容器包括:聚丙烯樹脂26%、食品級(jí)滑石粉70%、聚乙二醇2.5%、抗氧化劑0.05%及染色劑1.45%。
[0019]實(shí)施例二:按照質(zhì)量百分比，該食品包裝容器包括:聚丙烯樹脂25%、食品級(jí)滑石粉71%、聚乙二醇2.6%、抗氧化劑0.04%及染色劑1.36%。
[0020]實(shí)施例三:按照質(zhì)量百分比，該食品包裝容器包括:聚丙烯樹脂27%、食品級(jí)滑石粉69%、聚乙二醇2.4%、抗氧化劑0.06%及染色劑1.54%。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種食品包裝容器的生產(chǎn)工藝，其包括步驟:
[0022]A、將原輔料:聚丙烯樹脂、食品級(jí)滑石粉、聚乙二醇、抗氧化劑及染色劑倒入儲(chǔ)料罐，分別按照上述實(shí)施例中的配比，然后經(jīng)真空泵的作用并通過送料管抽送進(jìn)入上料機(jī)；
[0023]B、原輔料到達(dá)上料機(jī)后進(jìn)入喂料罐，再由喂料罐進(jìn)入混合罐；
[0024]C、上述原輔料在混合罐中混合的同時(shí)加熱融化，融化溫度為230°C ；
[0025]D、融化后的原輔料以液體狀態(tài)進(jìn)入多層片材擠出機(jī)，經(jīng)過上中下三輥的壓光定型及冷卻作用，形成三輥四層GT片材；
[0026]E、GT片材從擠出機(jī)成型后，通過滾帶冷卻至室溫即形成PP復(fù)合片材，具體的，通過長達(dá)5m的滾帶，自然冷卻；
[0027]F、將PP復(fù)合片材通過電熱板加熱，上部溫度480°C、下部溫度470°C，上下浮動(dòng)l-10°c也可以，加熱后PP復(fù)合片材進(jìn)入模具，制成食品包裝容器。
[0028]優(yōu)選地，所述步驟D的三輥中的上、中、下三輥的溫度分別為90°C、93°C和80°C，也可以上下浮動(dòng)1-5 °C也可以。
[0029]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種食品包裝容器的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種食品包裝容器，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，包括:聚丙烯樹脂25-27%、食品級(jí)滑石粉69-71%、聚乙二醇2-3%、抗氧化劑0.04-0.06%及染色劑1.35-1.55%。
2.如權(quán)利要求1所述食品包裝容器，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，包括:聚丙烯樹脂26%、食品級(jí)滑石粉70%、聚乙二醇2.5%、抗氧化劑0.05%及染色劑1.45%。
3.一種食品包裝容器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: A、將原輔料:聚丙烯樹脂、食品級(jí)滑石粉、聚乙二醇、抗氧化劑及染色劑倒入儲(chǔ)料罐，分別按照權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2中的配比，然后經(jīng)真空泵的作用并通過送料管抽送進(jìn)入上料機(jī)； B、原輔料到達(dá)上料機(jī)后進(jìn)入喂料鍾，再由喂料鍾進(jìn)入混合鍾； C、上述原輔料在混合罐中混合的同時(shí)加熱融化，融化溫度為230°C; D、融化后的原輔料以液體狀態(tài)進(jìn)入多層片材擠出機(jī)，經(jīng)過上中下三輥的壓光定型及冷卻作用，形成三輥四層GT片材； E、GT片材從擠出機(jī)成型后，通過滾帶冷卻至室溫即形成PP復(fù)合片材； F、將PP復(fù)合片材通過電熱板加熱，上部溫度480°C、下部溫度470°C，加熱后PP復(fù)合片材進(jìn)入模具，制成食品包裝容器。
4.如權(quán)利要求3所述工藝，其特征在于，所述步驟D的三輥中的上、中、下三輥的溫度分別為 90°C、93°C和 800C ο
【文檔編號(hào)】B29C69/02GK104497416SQ201410755956
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】龔俊俊 申請(qǐng)人:龔俊俊