襯套注射模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種襯套注射模具，下?？騼?nèi)設(shè)有可來回運動的依次排列的且滑配合在下模板上的若干組成型鑲件，每組成型鑲件均包括一個左鑲件和一個右鑲件，左鑲件和右鑲件貼合組成若干個產(chǎn)品成型腔；下模板在每個產(chǎn)品成型腔處均設(shè)有用于定位產(chǎn)品鋁芯的定位柱；若干個成型鑲件上的所有左鑲件同方向聯(lián)動，所有右鑲件同方向聯(lián)動；襯套注射模具還包括有產(chǎn)品鐵環(huán)裝夾夾具。結(jié)合裝夾夾具實現(xiàn)一次性放置鐵環(huán)，配合下模板上的定位柱，能夠準確穩(wěn)定放入模具行腔，同時鋁芯時能夠避免與金屬鐵環(huán)的碰撞，同時在放置鐵芯后再取下裝夾夾具，能有效的保證鐵環(huán)和鋁芯的準確定位；批量放置，縮短生產(chǎn)過程周期，提高出模速度，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
【專利說明】襯套注射模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種生產(chǎn)汽車襯套的襯套注射模具。

【背景技術(shù)】
[0002]注射成型所用的模具稱為注射成型模。注射(注塑)是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。襯套包括鐵環(huán)、鋁芯和橡膠一體硫化而成。現(xiàn)有生產(chǎn)襯套的模具的流程是先將鐵環(huán)放到型腔內(nèi)，然后以將鋁芯放入鐵環(huán)內(nèi)，合模注塑硫化成型。而生產(chǎn)汽車襯套的模具的型腔尺寸是固定的，在放置鐵環(huán)時，型腔無法縮放，鐵環(huán)放置不方便；放置好鐵環(huán)后，將鋁芯放入鐵環(huán)內(nèi)，鋁芯碰到鐵環(huán)容易造成鐵環(huán)錯位，無法確保證定位方向，不能一次性放置到位，注塑后也影響產(chǎn)品質(zhì)量。單個放置鐵環(huán)和鋁芯出模速度慢，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種襯套注射模具，可以批量存放鐵環(huán)，鋁芯能準確定位到鐵環(huán)內(nèi)，提高出模速度，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種襯套注射模具，包括上模和下模，下模包括下模框、下模板，下?？蛑糜谙履０迳?，下?？騼?nèi)設(shè)有可來回運動的依次排列的且滑配合在下模板上的若干組成型鑲件，每組成型鑲件均包括一個左鑲件和一個右鑲件，左鑲件和右鑲件貼合組成若干個產(chǎn)品成型腔；下模板在每個產(chǎn)品成型腔處均設(shè)有用于定位產(chǎn)品鋁芯的定位柱；所述的若干個成型鑲件上的所有左鑲件同方向聯(lián)動，所有右鑲件同方向聯(lián)動，運動過程中，所有左鑲件和所有右鑲件運動方向相反；所述的襯套注射模具還包括有產(chǎn)品鐵環(huán)裝夾夾具。
[0005]所述的下模板與所有成型鑲件接觸面設(shè)有耐磨板。
[0006]所述的所有成型鑲件的側(cè)面與下?？騼?nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪安裝在下模框內(nèi)壁上。
[0007]所述的成型鑲件上的左鑲件和右鑲件貼合面設(shè)有緩沖件。
[0008]所述的緩沖件包括直柱和螺旋橡膠，螺旋橡膠套在直柱上。
[0009]所有左鑲件同方向聯(lián)動是指相鄰的左鑲件之間經(jīng)連桿相連，連桿與相連左鑲件之間的右鑲件滑動配合；所有右鑲件同方向聯(lián)動是指相鄰的右鑲件之間經(jīng)連桿相連，連桿與相連右鑲件之間的左鑲件滑動配合；最外側(cè)的左鑲件和最外側(cè)的右鑲件均連接有油缸。
[0010]所述的裝夾夾具包括上板體和下板體，上板體和下板體滑動配合，上板體上設(shè)有多個上通孔，下板體上設(shè)有與上通孔位置對應(yīng)數(shù)量一致的下通孔，上通孔的孔徑大于產(chǎn)品鐵環(huán)的外徑，下通孔的孔徑小于產(chǎn)品鐵環(huán)的外徑，所述的上板體在每個上通孔邊緣設(shè)有用于限位產(chǎn)品鐵環(huán)的卡扣；所述的上通孔和下通孔與模具上的產(chǎn)品成型腔的數(shù)量一致；所述的下板體的上設(shè)有兩個拉手；所述的拉手呈弧形。
[0011]所述的上板體和下板體滑動配合是指上板體設(shè)有螺絲，下板體設(shè)有一字孔，螺絲與一字孔配合，螺絲穿過一字孔后螺接在上板體上。
[0012]所述的上板體的兩端設(shè)有定位孔，下模框上設(shè)有與定位孔相配的導(dǎo)向柱；所述的定位孔和拉手呈同一側(cè)設(shè)置。
[0013]所述的卡扣靠近產(chǎn)品鐵環(huán)側(cè)端部形成有與產(chǎn)品鐵環(huán)外形相配的凹陷。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明襯套注射模具，結(jié)合裝夾夾具實現(xiàn)一次性放置鐵環(huán)，配合下模板上的定位柱，能夠準確穩(wěn)定放入模具行腔，同時鋁芯時能夠避免與金屬鐵環(huán)的碰撞，同時在放置鐵芯后再取下裝夾夾具，能有效的保證鐵環(huán)和鋁芯的準確定位；批量放置，縮短生產(chǎn)過程周期，提高出模速度，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明爆炸示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明下模示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明下模裝配鐵環(huán)時示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明下模裝配鐵環(huán)后示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明下模裝配鋁芯時示意圖
[0021]圖7為本發(fā)明下模裝配鋁芯后俯視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明下模脫模時上模板上浮示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明下模脫模時成型鑲件打開時示意圖。
[0024]圖10為圖9中B處示意圖。
[0025]圖11為圖9中A-A示意圖。
[0026]圖12為裝夾夾具背面示意圖。
[0027]圖13為裝夾夾具結(jié)合鐵環(huán)時示意圖。
[0028]圖14為裝夾夾具放置鐵環(huán)后的示意圖。
[0029]圖中，1、上模，2、下模，2.1、下模框，2.1.1、導(dǎo)向滾輪，2.1.2、導(dǎo)向柱，2.2、下模板，2.2.1、定位柱，2.2.2、耐磨板，3、成型鑲件，3.1、左鑲件，3.2、右鑲件，3.3、產(chǎn)品成型腔，4、裝夾夾具，4.1、上板體，4.1.1、上通孔，4.1.2、卡扣，4.1.3、定位孔，4.2、下板體，4.2.1、下通孔，4.2.2、拉手，5、緩沖件，6、連桿，7、油缸，8、產(chǎn)品，8.1、鐵環(huán)，8.2、鋁芯。

【具體實施方式】
[0030]以下為本發(fā)明較佳實施例，但并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。本實施例中提到的“上”和“下”都是參照圖7所示狀態(tài)位置。
[0031]參照圖1-圖14所示，一種襯套注射模具，包括上模I和下模2，下模2包括下模框2.1、下模板2.2，下?？?.1置于下模板2.2上，下?？?.1內(nèi)設(shè)有可來回運動的依次排列的且滑配合在下模板2.2上的若干組成型鑲件3，每組成型鑲件3均包括一個左鑲件3.1和一個右鑲件3.2，左鑲件3.1和右鑲件3.2貼合組成若干個產(chǎn)品成型腔3.3 ;下模板2.2在每個產(chǎn)品成型腔3.3處均設(shè)有用于定位產(chǎn)品8鋁芯8.2的定位柱2.2.1 ;所述的若干個成型鑲件3上的所有左鑲件3.1同方向聯(lián)動，所有右鑲件3.2同方向聯(lián)動，運動過程中，所有左鑲件3.1和所有右鑲件3.2運動方向相反；所述的襯套注射模具還包括有產(chǎn)品鐵環(huán)裝夾夾具4。本實施例子中選擇了兩組成型鑲件3。
[0032]所述的下模板2.2與所有成型鑲件3接觸面設(shè)有耐磨板2.2.2。所述的耐磨板2.2.2可以為雙金屬復(fù)層耐磨鋼板。
[0033]所述的所有成型鑲件3的側(cè)面與下模框2.1內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向滾輪2.1.1，導(dǎo)向滾輪2.1.1安裝在下?？?.1內(nèi)壁上。提高成型鑲件3的滑動平順性和延長模具的使用壽命。所述的導(dǎo)向滾輪2.1.1經(jīng)一連接柱安裝在下模框2.1內(nèi)，其中，導(dǎo)向滾輪2.1.1部位露在下模框2.1內(nèi)壁外與成型鑲件3外壁接觸。
[0034]所述的成型鑲件3上的左鑲件3.1和右鑲件3.2貼合面設(shè)有緩沖件5。
[0035]所述的緩沖件5包括直柱和螺旋橡膠，螺旋橡膠套在直柱上。左鑲件3.1或者右鑲件3.2上對應(yīng)位置設(shè)有盲孔用于安裝直柱，左鑲件3.1和右鑲件3.2貼合時，能將螺旋橡膠墊擠壓到盲孔內(nèi)，左鑲件3.1和右鑲件3.2分開后，螺旋橡膠可自信恢復(fù)初始狀態(tài)。
[0036]所有左鑲件3.1同方向聯(lián)動是指相鄰的左鑲件3.1之間經(jīng)連桿6相連，連桿6與相連左鑲件3.1之間的右鑲件3.2滑動配合；所有右鑲件3.2同方向聯(lián)動是指相鄰的右鑲件3.2之間經(jīng)連桿6相連，連桿6與相連右鑲件3.2之間的左鑲件3.1滑動配合；最外側(cè)的左鑲件3.1和最外側(cè)的右鑲件3.2均連接有油缸7。油缸7安裝在下模框2.1上，帶動著成型鑲件3上的左鑲件3.1和右鑲件3.2運動。
[0037]所述的裝夾夾具4包括上板體4.1和下板體4.2，上板體4.1和下板體4.2滑動配合，上板體4.1上設(shè)有多個上通孔4.1.1，下板體4.2上設(shè)有與上通孔4.1.1位置對應(yīng)數(shù)量一致的下通孔4.2.1，上通孔4.1.1的孔徑大于產(chǎn)品鐵環(huán)8.1的外徑，下通孔4.2.1的孔徑小于產(chǎn)品8鐵環(huán)8.1的外徑，所述的上板體4.1在每個上通孔4.1.1邊緣設(shè)有用于限位產(chǎn)品8鐵環(huán)8.1的卡扣4.1.2 ;所述的4.1.1和下通孔4.2.1與模具上的產(chǎn)品成型腔3.3的數(shù)量一致；所述的下板體4.2的上設(shè)有兩個拉手4.2.2 ;所述的拉手4.2.2呈弧形。
[0038]所述的上板體4.1和下板體4.2滑動配合是指上板體4.1設(shè)有螺絲，下板體4.2設(shè)有一字孔，螺絲與一字孔配合，螺絲穿過一字孔后螺接在上板體4.1上。
[0039]所述的上板體4.1的兩端設(shè)有定位孔4.1.3，下?？?.1上設(shè)有與定位孔4.1.3相配的導(dǎo)向柱2.1.2 ;所述的定位孔4.1.3和拉手4.2.2呈同一側(cè)設(shè)置。
[0040]所述的卡扣4.1.2靠近產(chǎn)品鐵環(huán)8.1側(cè)端部形成有與產(chǎn)品鐵環(huán)8.1外形相配的凹陷。
[0041]結(jié)合圖13、圖14所示，將鐵環(huán)8.1放到圖13所示對應(yīng)的上通孔4.1.1內(nèi)，由于下通孔4.2.1孔徑比鐵環(huán)8.1小，所以鐵環(huán)8.1被下板體4.2托住，然后推動上板體4.1，使得下板體4.2上的卡扣4.1.2壓住鐵環(huán)8.1，實現(xiàn)限位。然后握住拉手4.2.2翻轉(zhuǎn)扣放到下模上，如圖4后和圖5所示。然后結(jié)合圖6和圖7所示，接著將鋁芯8.2放置到對應(yīng)的產(chǎn)品成型腔3.3內(nèi)，也就是放到鐵環(huán)8.1內(nèi)部，在油缸7的作用下，將左右鑲件夾緊，合模注塑成型。
【權(quán)利要求】
1.一種襯套注射模具，包括上模(I)和下模(2)，下模(2)包括下模框(2.1)、下模板(2.2)，下?？?2.1)置于下模板(2.2)上，其特征在于:下?？?2.1)內(nèi)設(shè)有可來回運動的依次排列的且滑配合在下模板(2.2)上的若干組成型鑲件(3)，每組成型鑲件(3)均包括一個左鑲件(3.1)和一個右鑲件(3.2)，左鑲件(3.1)和右鑲件(3.2)貼合組成若干個產(chǎn)品成型腔(3.3);下模板(2.2)在每個產(chǎn)品成型腔(3.3)處均設(shè)有用于定位產(chǎn)品(8)鋁芯(8.2)的定位柱(2.2.1);所述的若干個成型鑲件(3)上的所有左鑲件(3.1)同方向聯(lián)動，所有右鑲件(3.2)同方向聯(lián)動，運動過程中，所有左鑲件(3.1)和所有右鑲件(3.2)運動方向相反；所述的襯套注射模具還包括有產(chǎn)品鐵環(huán)裝夾夾具(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的下模板(2.2)與所有成型鑲件(3)接觸面設(shè)有耐磨板(2.2.2) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的所有成型鑲件(3)的側(cè)面與下?？?2.1)內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)向滾輪(2.1.1)，導(dǎo)向滾輪(2.1.1)安裝在下?？?2.1)內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的成型鑲件(3)上的左鑲件(3.1)和右鑲件(3.2)貼合面設(shè)有緩沖件(5) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的緩沖件(5)包括直柱和螺旋橡膠，螺旋橡膠套在直柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套注射模具，其特征在于:所有左鑲件(3.1)同方向聯(lián)動是指相鄰的左鑲件(3.1)之間經(jīng)連桿(6)相連，連桿(6)與相連左鑲件(3.1)之間的右鑲件(3.2)滑動配合；所有右鑲件(3.2)同方向聯(lián)動是指相鄰的右鑲件(3.2)之間經(jīng)連桿(6)相連，連桿(6)與相連右鑲件(3.2)之間的左鑲件(3.1)滑動配合；最外側(cè)的左鑲件(3.1)和最外側(cè)的右鑲件(3.2)均連接有油缸(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的裝夾夾具(4)包括上板體(4.1)和下板體(4.2)，上板體(4.1)和下板體(4.2)滑動配合，上板體(4.1)上設(shè)有多個上通孔(4.1.1)，下板體(4.2)上設(shè)有與上通孔(4.1.1)位置對應(yīng)數(shù)量一致的下通孔(4.2.1)，上通孔(4.1.1)的孔徑大于產(chǎn)品(8)鐵環(huán)(8.1)的外徑，下通孔(4.2.1)的孔徑小于產(chǎn)品(8)鐵環(huán)(8.1)的外徑，所述的上板體(4.1)在每個上通孔(4.1.1)邊緣設(shè)有用于限位產(chǎn)品(8)鐵環(huán)(8.1)的卡扣(4.1.2);所述的(4.1.1)和下通孔(4.2.1)與模具上的產(chǎn)品成型腔(3.3)的數(shù)量一致；所述的下板體(4.2)的上設(shè)有兩個拉手(4.2.2);所述的拉手(4.2.2)呈弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的上板體(4.1)和下板體(4.2)滑動配合是指上板體(4.1)設(shè)有螺絲，下板體(4.2)設(shè)有一字孔，螺絲與一字孔配合，螺絲穿過一字孔后螺接在上板體(4.1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的上板體(4.1)的兩端設(shè)有定位孔(4.1.3)，下?？?2.1)上設(shè)有與定位孔(4.1.3)相配的導(dǎo)向柱(2.1.2);所述的定位孔(4.1.3)和拉手(4.2.2)呈同一側(cè)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的襯套注射模具，其特征在于:所述的卡扣(4.1.2)靠近產(chǎn)品(8)鐵環(huán)(8.1)側(cè)端部形成有與產(chǎn)品(8)鐵環(huán)(8.1)外形相配的凹陷。
【文檔編號】B29C45/32GK104441493SQ201410770877
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】王海平, 郭勇清, 孔能亮, 向小平 申請人:建新趙氏集團有限公司