螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，包括以下步驟：準備好必備的制槳外模，還要準備好聚苯乙烯泡沫板預制件，該預制件與所要制造的槳結構相同，但在尺寸上按比例縮小一圈，聚苯乙烯泡沫板預制件是為了撐起柔軟的氣袋，方便預侵料的鋪設而制；在聚苯乙烯泡沫板預制件的外面套上氣袋后，在氣袋外部進行鋪料，并且鋪設完整，通過單氣袋工藝或者多氣袋工藝，最終制作成所需的制品。本發(fā)明產(chǎn)品結構十分緊密，結構強度十分好，重量輕。在工序上，一次性完成，工序簡單，耗工時少，效率極高，比常規(guī)方法縮短工時4/5的時間。在質(zhì)量上，由于其在模內(nèi)一體完成，所以，工件強度極大，成品率極高，標準化極好。
【專利說明】螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及槳片物的制造技術，具體地說是一種螺旋槳及大型高效風扇葉片制造工藝。

【背景技術】
[0002]關于螺旋槳及大型高效風扇葉片制造工藝，傳統(tǒng)成型方法為，模具為上、下兩部分模具(陰模)，在兩部分模具打開狀態(tài)下，分別在兩部分模具開始制作，可以用濕法工藝或預侵料工藝，分別進行螺旋槳上下表面兩部分的制作，如圖1。對鋪設好的模具，首先，接上真空管并將模具套上真空袋，然后將真空管接真空泵進行吸真空，當真空強度達到要求時，注入樹脂膠，最后固化(4小時)至成型取出。如圖2。成型后螺旋槳的上下部分從模具中取出，然后進行毛邊修整，再放到組合模具中，同時進行發(fā)泡中空充填，最后將上下部分進行膠合(如圖3、4)。
[0003]常規(guī)生產(chǎn)工藝的缺點:
方法一(濕法工藝):成型方法比較復雜，工作難度大，流程多，合模時，對工件要進行修整，并修整的質(zhì)量要求極高，工序工時比較多。
[0004]方法二 (預侵料工藝):相比方法一，工序簡單了一點兒，但由于加壓時，內(nèi)部的泡沫無法提供足夠的支撐，加壓時，對復材的壓力不足，所以成型后結構緊密性差，從而整個強度差。
[0005]有鑒于此，針對上述問題，提出一種改善上述缺失的螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，產(chǎn)品結構十分緊密，結構強度十分好，重量輕。在工序上，一次性完成，工序簡單，耗工時少，效率極高，比常規(guī)方法縮短工時4/5的時間。在質(zhì)量上，由于在模內(nèi)一次完成，所以，工件強度極高，成品率極高，標準化極好。
[0007]為了達成上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，包括以下步驟:
準備好必備的制槳外模，還要準備好聚苯乙烯泡沫板預制件，該預制件與所要制造的槳結構相同，但在尺寸上按比例縮小一圈，聚苯乙烯泡沫板預制件是為了撐起柔軟的氣袋，方便預侵料的鋪設而制；
在聚苯乙烯泡沫板預制件的外面套上氣袋后，在氣袋外部進行鋪料，并且鋪設完整； 螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，單氣袋工藝制作，鋪料及制作過程為:
將準備好的特質(zhì)聚苯乙烯泡沫板預制件，套入指定的氣袋內(nèi)，在氣袋上根據(jù)聚苯乙烯泡沫板預制件的形狀進行纖維料鋪設。待整支槳鋪設完畢后，在氣袋的口部放置氣嘴，并接通高壓氣管，合模后放進液壓機中加壓加溫，加壓采用內(nèi)部加壓法，再加溫40分鐘后，固化完成后進行冷卻開模，最后脫模，脫模后把取出的槳的邊緣進行光滑處理，冷卻至常溫，將聚苯乙烯泡沫板預制件在氣袋內(nèi)抽出，形成所需要的制品。
[0008]螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，多氣袋工藝制作，鋪料及制作過程為: 把槳合理分為多個部分，每一部分制成各自的特質(zhì)聚苯乙烯泡沫板預制件，各自套入不同氣袋，先分別在每個氣袋上根據(jù)聚苯乙烯泡沫板預制件的形狀進行纖維料鋪設，再將它們合攏在一起，最后整體進行鋪料，鋪料完畢后，就可以在氣袋的口部放置雙氣嘴或多個氣嘴，待整支槳操作完畢后合模，氣袋的加氣嘴要露在外面。全部完成后就像單氣袋方法一樣，放進模具中進行加壓加溫，加壓采用內(nèi)部加壓法，再加溫40分鐘后，固化完成后進行冷卻開模，最后脫模，脫模后把取出的槳的邊緣進行光滑處理，冷卻至常溫，取出內(nèi)部的氣袋及聚苯乙烯泡沫板預制件，槳內(nèi)部就會出現(xiàn)一個至幾個加強肋，從而有效的增加了產(chǎn)品的結構強度。
[0009]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果:
由于內(nèi)壓壓力可以達到25個壓，是任何方法無法達到的壓力，在這個壓力下，產(chǎn)品結構十分緊密，結構強度十分好，重量輕。在工序上，一次性完成，工序簡單，耗工時少，效率極高，比常規(guī)方法縮短工時4/5的時間。在質(zhì)量上，由于在模內(nèi)一次完成，所以，工件成品率極高，標準化極好。
[0010]總結:
1、本工藝的成型壓力比傳統(tǒng)工藝大幾倍，所以復合材料的內(nèi)部緊密度極好，可以達到高速飛機飛行的要求。
[0011]2、由于為直接加溫，而非熱壓缸的氣體加溫，所以升溫均勻，且升溫速度很快，僅需40分鐘，比熱壓缸少3個小時。
[0012]3、產(chǎn)品一次成型，工序少，效率高。
[0013]4、其原有熱壓缸法的兩次成型需進行膠合，其膠合面的強度大大影響了工件的整體強度，而本發(fā)明一次內(nèi)壓法則很好的解決了這個問題。
[0014]5、一次成型法解決了傳統(tǒng)方法膠合時，工件的一致性差及變形的問題。
[0015]6、由于內(nèi)部不需要再填充發(fā)泡，所以有效降低了重量。
[0016]7、中空法的成本為熱壓缸法的1/4-1/5。
[0017]節(jié)省了脫模布、導膠層、導氣層、密封條。工時只為傳統(tǒng)方法的1/3-1/4。用電量大大下降，為綠色生產(chǎn)工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1-4為原有技術中槳的加工過程圖；
圖5為本發(fā)明的螺旋槳及大型高效風扇葉片槳的加入氣壓剖面圖；
圖6為本發(fā)明的螺旋槳及大型高效風扇葉片槳的制造工藝的示意圖。

【具體實施方式】
[0019]有關本發(fā)明的詳細說明及技術內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0020]根據(jù)圖5、6所示，螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，采用中空加壓法:是在模具內(nèi)部向外進行加壓的新型方法，可以獲得極高的氣壓壓力，最大可以達到30個標準大氣壓。
[0021](預侵料概念；就是用精密預侵設備對復合材料中的增強纖維進行環(huán)氧樹脂預侵的原材料。)
準備好必備的制槳外模，還要準備好聚苯乙烯泡沫板預制件，該預制件與所要制造的槳結構相同，但在尺寸上按比例縮小一圈，聚苯乙烯泡沫板預制件是為了撐起柔軟的氣袋，方便預侵料的鋪設而制；
在聚苯乙烯泡沫板預制件的外面通過單氣袋工藝或者多氣袋工藝，最終制作成所需的制品。
[0022]其中，單氣袋工藝制作，鋪料及制作過程為:
將準備好的特質(zhì)聚苯乙烯泡沫板預制件，套入指定的氣袋內(nèi)，在氣袋上根據(jù)聚苯乙烯泡沫板預制件的形狀進行纖維料鋪設，待整支槳鋪設完畢后，在氣袋的口部放置氣嘴，并接通高壓氣管，合模后放進液壓機中加壓加溫，加壓采用內(nèi)部加壓法，再加溫40分鐘后，固化完成后進行冷卻開模，最后脫模，脫模后把取出的槳的邊緣進行光滑處理，冷卻至常溫，將聚苯乙烯泡沫板預制件在氣袋內(nèi)抽出，形成所需要的制品。
[0023]其中，多氣袋工藝制作，鋪料及制作過程為:
把槳合理分為多個部分，每一部分制成各自的特質(zhì)聚苯乙烯泡沫板預制件，各自套入不同氣袋，先分別在每個氣袋上根據(jù)聚苯乙烯泡沫板預制件的形狀進行纖維料鋪設，再將它們合攏在一起，最后整體進行鋪料，鋪料完畢后，就可以在氣袋的口部放置雙氣嘴或多個氣嘴，待整支槳操作完畢后合模，氣袋的加氣嘴要露在外面，全部完成后就像單氣袋方法一樣，放進模具中進行加壓加溫，加壓采用內(nèi)部加壓法，再加溫40分鐘后，固化完成后進行冷卻開模，最后脫模，脫模后把取出的槳的邊緣進行光滑處理，冷卻至常溫，取出內(nèi)部的氣袋及聚苯乙烯泡沫板預制件，槳內(nèi)部就會出現(xiàn)一個至幾個加強肋，從而有效的增加了產(chǎn)品的結構強度。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。
【權利要求】
1.螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，包括以下步驟: 準備好必備的制槳外模，還要準備好聚苯乙烯泡沫板預制件，該預制件與所要制造的槳結構相同，但在尺寸上按比例縮小一圈，聚苯乙烯泡沫板預制件是為了撐起柔軟的氣袋，方便預侵料的鋪設而制； 在聚苯乙烯泡沫板預制件的外面套上氣袋后，在氣袋外部進行鋪料，并且鋪設完整，通過單氣袋工藝或者多氣袋工藝，最終制作成所需的制品。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋槳及大型高效風扇葉片槳制造工藝，其特征在于: 所述單氣袋工藝制作，其鋪料及制作過程為: 將準備好的特質(zhì)聚苯乙烯泡沫板預制件，套入指定的氣袋內(nèi)，在氣袋上根據(jù)聚苯乙烯泡沫板預制件的形狀進行纖維料鋪設，待整支槳鋪設完畢后，在氣袋的口部放置氣嘴，并接通高壓氣管，合模后放進液壓機中加壓加溫，加壓采用內(nèi)部加壓法，再加溫40分鐘后，固化完成后進行冷卻開模，最后脫模，脫模后把取出的槳的邊緣進行光滑處理，冷卻至常溫，將聚苯乙烯泡沫板預制件在氣袋內(nèi)抽出，形成所需要的制品； 所述多氣袋工藝制作，其鋪料及制作過程為: 把槳合理分為多個部分，每一部分制成各自的特質(zhì)聚苯乙烯泡沫板預制件，各自套入不同氣袋，先分別在每個氣袋上根據(jù)聚苯乙烯泡沫板預制件的形狀進行纖維料鋪設，再將它們合攏在一起，最后整體進行鋪料，鋪料完畢后，就可以在氣袋的口部放置雙氣嘴或多個氣嘴，待整支槳操作完畢后合模，氣袋的加氣嘴要露在外面，全部完成后就像單氣袋方法一樣，放進模具中進行加壓加溫，加壓采用內(nèi)部加壓法，再加溫40分鐘后，固化完成后進行冷卻開模，最后脫模，脫模后把取出的槳的邊緣進行光滑處理，冷卻至常溫，取出內(nèi)部的氣袋及聚苯乙烯泡沫板預制件，槳內(nèi)部就會出現(xiàn)一個至幾個加強肋，從而有效的增加了產(chǎn)品的結構強度。
【文檔編號】B29L31/08GK104476782SQ201410784017
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權日:2014年12月18日
【發(fā)明者】鄭偉 申請人:鄭偉