一種防霉抗菌聚乙烯管材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防霉抗菌聚乙烯管材及其制備方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚乙烯樹脂170-180、乙酰單酸甘油乙酯12-14、硬脂酸鋅4-6、全氟乙丙烯10-15、聚磷酸氨5-8、次氯酸7-9、氯化聚乙烯5-6、石墨6-7、硅烷偶聯(lián)劑7-8、氯化三乙基錫3-5、納米銀10-12、活性炭4-5、抗氧劑1010 8-10、聚烯烴樹脂20-30、2?—?氯?丙?酰?基?苯?胺3-5、助劑10-12。本發(fā)明聚乙烯管材不僅具有優(yōu)良的耐熱、耐磨等性能，還具有極佳的抗菌能力和防霉能力，具有很好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種防霉抗菌聚乙烯管材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚乙烯管材，具體地說是一種防霉抗菌聚乙烯管材及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙烯管是最常見的管道之一，聚乙烯管材具有重量輕、安裝方便、耐腐蝕、柔韌 性好、使用壽命長等特點，隨著城市化進程的發(fā)展以及農(nóng)村安全飲水工程的推進，聚乙烯管 材在農(nóng)村安全飲水、城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)中被廣泛使用。但由于聚乙烯的氣體阻隔性能差加之管 材內(nèi)壁容易滋生細菌等有害生物，而且會產(chǎn)生霉變，長期使用后使得輸送的水質(zhì)衛(wèi)生狀況 會下降，給用戶的健康帶來不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種防霉抗菌聚乙烯管材及其制備方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種防霉抗菌聚乙烯管材，由下列重量份的原料配制而成：聚乙烯樹脂170-180、乙酰 單酸甘油乙酯12-14、硬脂酸鋅4-6、全氟乙丙烯10-15、聚磷酸氨5-8、次氯酸7-9、氯化聚 乙烯5-6、石墨6-7、硅烷偶聯(lián)劑7-8、氯化三乙基錫3-5、納米銀10-12、活性炭4-5、抗氧劑 1010 8-10、聚烯烴樹脂20-30、2-氯丙酰基苯胺3-5、助劑10-12 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成：納米碳酸鈣15-20、聚乙烯蠟5-6、云母粉4-5、氟 化鈉2-4、納米二氧化硅4-6、二丁基羥基甲苯3-5、氧化銅粉末7-8、間氨基丙酰苯胺2-3、環(huán) 氧大豆油7-9、甲基環(huán)己烷10-12、鋁酸酯偶聯(lián)劑6-8、聚氧乙烯脂肪酸脂3-5 ; 所述助劑的制備方法是：稱取上述重量份的納米碳酸鈣、云母粉、氟化鈉、納米二氧化 硅分別研磨成粉末，然后投入高速攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，待料溫升至80-90°C時，加入聚 乙烯蠟、二丁基羥基甲苯、氧化銅粉末、間氨基丙酰苯胺等其他剩余原料，攪拌8-10分鐘， 然后將物料裝入冷混機中攪拌降溫至室溫，即得所需助劑。
[0005] 本發(fā)明的一種防霉抗菌聚乙烯管材的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氯化三乙基錫、納米銀、活性炭分別研磨后混合，再加入硬脂酸鋅、石墨、硅烷偶 聯(lián)劑、一起倒入混合機中混合，在90-105°C的條件下攪拌，設(shè)置攪拌速度為40-50轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌時間為6-8分鐘，自然冷卻后得混合料A ; (2) 在混合料A中加入聚乙烯樹脂、乙酰單酸甘油乙酯、全氟乙丙烯、聚磷酸氨、次氯 酸、氯化聚乙烯、抗氧劑1010、聚烯烴樹脂、2-氯丙?；桨?、助劑，投入捏合機內(nèi)進行捏 合，待物料摩擦生熱至80-85°C后繼續(xù)捏合8-10分鐘后放料，將物料排入冷混機中降溫，當 溫度降到40°C以下時出料，得到混合料B ; (3) 將混合料B送至雙螺桿擠出機中擠出造粒，造粒工藝為溫度190-2KTC，雙螺桿轉(zhuǎn) 速280-350轉(zhuǎn)/分，得到粒料； (4) 將步驟（3)所得粒料放入擠出成型機，設(shè)定擠出成型的機筒溫度180-200°C、模具 溫度160-180°C和真空度0. 03-0. 07MPa，經(jīng)過定徑、牽引、冷卻切割制得所需管材。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明的聚乙烯管材通過納米碳酸鈣在塑料樹脂中的充分分散，有效地提高了塑料的 耐熱、耐磨等性能，通過硅烷偶聯(lián)劑將聚乙烯與納米碳酸鈣界面偶聯(lián)起來，從而提高復(fù)合材 料的性能和增加黏結(jié)強度，添加的納米銀以活性炭為載體，與2-氯丙?；桨穮f(xié)同作用， 增加管道的抗菌能力，添加的氯化三乙基錫與氟化鈉協(xié)同提高管道的防霉能力，具有很好 的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。

【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的說明。
[0008] 實施例1 : 一種防霉抗菌聚乙烯管材，由下列重量份（kg)的原料配制而成：聚乙烯樹脂170、乙酰 單酸甘油乙酯12、硬脂酸鋅4、全氟乙丙烯10、聚磷酸氨5、次氯酸7、氯化聚乙烯5、石墨6、 硅烷偶聯(lián)劑7、氯化三乙基錫3、納米銀10、活性炭4、抗氧劑1010 8、聚烯烴樹脂20、2_氯 丙?；桨?、助劑10 ;所述助劑由下列重量份（kg)的原料制成：納米碳酸鈣15、聚乙烯蠟 5、云母粉4、氟化鈉2、納米二氧化硅4、二丁基羥基甲苯3、氧化銅粉末7、間氨基丙酰苯胺 2、環(huán)氧大豆油7、甲基環(huán)己烷10、鋁酸酯偶聯(lián)劑6、聚氧乙烯脂肪酸脂3 ;制備方法是：稱取 上述重量份的納米碳酸鈣、云母粉、氟化鈉、納米二氧化硅分別研磨成粉末，然后投入高速 攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，待料溫升至80-90°C時，加入聚乙烯蠟、二丁基羥基甲苯、氧化銅粉 末、間氨基丙酰苯胺等其他剩余原料，攪拌8-10分鐘，然后將物料裝入冷混機中攪拌降溫 至室溫，即得所需助劑。
[0009] 一種防霉抗菌聚乙烯管道的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氯化三乙基錫、納米銀、活性炭分別研磨后混合，再加入硬脂酸鋅、石墨、硅烷偶 聯(lián)劑、一起倒入混合機中混合，在90-105°C的條件下攪拌，設(shè)置攪拌速度為40-50轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌時間為6-8分鐘，自然冷卻后得混合料A ; (2) 在混合料A中加入聚乙烯樹脂、乙酰單酸甘油乙酯、全氟乙丙烯、聚磷酸氨、次氯 酸、氯化聚乙烯、抗氧劑1010、聚烯烴樹脂、2-氯丙?；桨?、助劑，投入捏合機內(nèi)進行捏 合，待物料摩擦生熱至80-85°C后繼續(xù)捏合8-10分鐘后放料，將物料排入冷混機中降溫，當 溫度降到40°C以下時出料，得到混合料B ; (3) 將混合料B送至雙螺桿擠出機中擠出造粒，造粒工藝為溫度190-2KTC，雙螺桿轉(zhuǎn) 速280-350轉(zhuǎn)/分，得到粒料； (4) 將步驟（3)所得粒料放入擠出成型機，設(shè)定擠出成型的機筒溫度180-200°C、模具 溫度160-180°C和真空度0. 03-0. 07MPa，經(jīng)過定徑、牽引、冷卻切割制得所需管材。
[0010] 實施例2 : 一種防霉抗菌聚乙烯管材，由下列重量份（kg)的原料配制而成：聚乙烯樹脂175、乙酰 單酸甘油乙酯13、硬脂酸鋅5、全氟乙丙烯12. 5、聚磷酸氨6. 5、次氯酸8、氯化聚乙烯5. 5、 石墨6. 5、硅烷偶聯(lián)劑7. 5、氯化三乙基錫4、納米銀11、活性炭4. 5、抗氧劑1010 9、聚烯烴 樹脂25、2_氯丙?；桨?、助劑11 ;所述助劑由下列重量份（kg)的原料制成：納米碳酸鈣 17. 5、聚乙烯蠟5. 5、云母粉4. 5、氟化鈉3、納米二氧化硅5、二丁基羥基甲苯4、氧化銅粉末 7. 5、間氨基丙酰苯胺2. 5、環(huán)氧大豆油8、甲基環(huán)己烷11、鋁酸酯偶聯(lián)劑7、聚氧乙烯脂肪酸 脂4 ;制備方法是：稱取上述重量份的納米碳酸鈣、云母粉、氟化鈉、納米二氧化硅分別研磨 成粉末，然后投入高速攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，待料溫升至80-90°C時，加入聚乙烯蠟、二丁 基羥基甲苯、氧化銅粉末、間氨基丙酰苯胺等其他剩余原料，攪拌8-10分鐘，然后將物料裝 入冷混機中攪拌降溫至室溫，即得所需助劑。
[0011] 制備方法同實施例1。
[0012] 實施例3: 一種防霉抗菌聚乙烯管材，由下列重量份（kg)的原料配制而成：聚乙烯樹脂180、乙酰 單酸甘油乙酯14、硬脂酸鋅6、全氟乙丙烯15、聚磷酸氨8、次氯酸9、氯化聚乙烯6、石墨7、 硅烷偶聯(lián)劑8、氯化三乙基錫5、納米銀12、活性炭5、抗氧劑1010 10、聚烯烴樹脂30、2_氯 丙?；桨?、助劑12 ;所述助劑由下列重量份（kg)的原料制成：納米碳酸鈣20、聚乙烯蠟 6、云母粉5、氟化鈉4、納米二氧化硅6、二丁基羥基甲苯5、氧化銅粉末8、間氨基丙酰苯胺 3、環(huán)氧大豆油9、甲基環(huán)己烷12、鋁酸酯偶聯(lián)劑8、聚氧乙烯脂肪酸脂5 ;制備方法是：稱取 上述重量份的納米碳酸鈣、云母粉、氟化鈉、納米二氧化硅分別研磨成粉末，然后投入高速 攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，待料溫升至80-90°C時，加入聚乙烯蠟、二丁基羥基甲苯、氧化銅粉 末、間氨基丙酰苯胺等其他剩余原料，攪拌8-10分鐘，然后將物料裝入冷混機中攪拌降溫 至室溫，即得所需助劑。
[0013] 制備方法同實施例1。
[0014] 上述實施例1-3制得的防霉抗菌聚乙烯管材的性能檢測結(jié)果如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種防霉抗菌聚乙烯管材，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：聚乙烯樹 脂170-180、乙酰單酸甘油乙酯12-14、硬脂酸鋅4-6、全氟乙丙烯10-15、聚磷酸氨5-8、次氯 酸7-9、氯化聚乙烯5-6、石墨6-7、硅烷偶聯(lián)劑7-8、氯化三乙基錫3-5、納米銀10-12、活性 炭4-5、抗氧劑8-10、聚烯烴樹脂20-30、2_氯丙?；桨?-5、助劑10-12 ; 進一步地，本發(fā)明所述助劑由下列重量份的原料制成：納米碳酸鈣15-20、聚乙烯蠟 5-6、z?母粉4-5、氣化納2-4、納米_氧化娃4-6、_丁基輕基甲苯3 -5、氧化銅粉末7-8、間氣 基丙酰苯胺2-3、環(huán)氧大豆油7-9、甲基環(huán)己烷10-12、鋁酸酯偶聯(lián)劑6-8、聚氧乙烯脂肪酸脂 3-5 ； 另外，所述助劑的制備方法是：稱取上述重量份的納米碳酸鈣、云母粉、氟化鈉、納米二 氧化硅分別研磨成粉末，然后投入高速攪拌機內(nèi)進行混合攪拌，待料溫升至80-90°C時，力口 入聚乙烯蠟、二丁基羥基甲苯、氧化銅粉末、間氨基丙酰苯胺等其他剩余原料，攪拌8-10分 鐘，然后將物料裝入冷混機中攪拌降溫至室溫，即得所需助劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉抗菌聚乙烯管材的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將氯化三乙基錫、納米銀、活性炭分別研磨后混合，再加入硬脂酸鋅、石墨、硅烷偶 聯(lián)劑、一起倒入混合機中混合，在90-105°C的條件下攪拌，設(shè)置攪拌速度為40-50轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌時間為6-8分鐘，自然冷卻后得混合料A ; (2) 在混合料A中加入聚乙烯樹脂、乙酰單酸甘油乙酯、全氟乙丙烯、聚磷酸氨、次氯 酸、氯化聚乙烯、抗氧劑1010、聚烯烴樹脂、2-氯丙?；桨贰⒅鷦?，投入捏合機內(nèi)進行捏 合，待物料摩擦生熱至80-85°C后繼續(xù)捏合8-10分鐘后放料，將物料排入冷混機中降溫，當 溫度降到40°C以下時出料，得到混合料B ; (3) 將混合料B送至雙螺桿擠出機中擠出造粒，造粒工藝為溫度190-2KTC，雙螺桿轉(zhuǎn) 速280-350轉(zhuǎn)/分，得到粒料； (4) 將步驟（3)所得粒料放入擠出成型機，設(shè)定擠出成型的機筒溫度180-200°C、模具 溫度160-180°C和真空度0. 03-0. 07MPa，經(jīng)過定徑、牽引、冷卻切割制得所需管材。
【文檔編號】B29B9/06GK104497402SQ201410792282
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】黃文鵬 申請人:黃文鵬