一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)及其頂出方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)及其頂出方法，通過設(shè)置雙頂出機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工、裝配，工件可以方便可靠地頂出，并且簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具難度和造價，縮短了模具開發(fā)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)及其頂出方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車電線束固定結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)及其頂出方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車電線束中經(jīng)常能使用到線束卡扣、固定卡等，這些產(chǎn)品一般都用于汽車電線束與鈑金件的固定上。由于功能要求所在，這類產(chǎn)品一般都采用習(xí)慣稱之為“飛機(jī)頭”的結(jié)構(gòu)與鈑金相連接，大部分產(chǎn)品采用的是“飛機(jī)頭”后有兩個弧形翅膀，以便“飛機(jī)頭”進(jìn)到鈑金孔后能與鈑金頂緊，但有不少產(chǎn)品在固定卡的“飛機(jī)頭”后做了個碗狀結(jié)構(gòu)，除起頂緊作用外還能把鈑金孔蓋住，如圖4和圖5所示，
[0003]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:從圖5中可以看到，假如分模的話，就必需從水平中心線位置處做分模面，而碗狀結(jié)構(gòu)剛好被一分為二。這樣，動定模都必須強(qiáng)制抽芯，容易損壞工件。如果工件落入模具，還對模具的壽命造成較大的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于加工、裝配，工件可以方便可靠地頂出的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)及其頂出方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有前模鑲塊，所述下模座上設(shè)有下模板，所述下模板上設(shè)有后模鑲塊，所述前模鑲塊和后模鑲塊相配合構(gòu)成卡扣的成型部，
[0006]還包括上頂針板和下頂針板，所述下頂針板放置在下模座上，所述上頂針板放置在下頂針板上，所述上頂針板和下頂針板通過開閉器連接；
[0007]所述下頂針板上設(shè)有可供注塑機(jī)頂桿穿過的通孔，所述注塑機(jī)頂桿可穿過所述通孔與上頂針板接觸；
[0008]所述下頂針板上固設(shè)有與下模板固定連接的推桿，所述上頂針板上固設(shè)有穿過所述下模板、可與注塑形成后的卡扣接觸的頂針；
[0009]所述下模板設(shè)有限位柱，所述上頂針板上設(shè)有可供限位柱穿過的通孔，所述限位柱可穿過所述通孔與下頂針板接觸；
[0010]所述前模鑲塊通過彈簧與上模座連接。
[0011]所述下頂針板包括相連接的第一頂針板和第二頂針板。
[0012]所述上頂針板包括相連接的第三頂針板和第四頂針板。
[0013]所述后模鑲塊上端尺寸比下端尺寸大，后模鑲塊一側(cè)設(shè)有補(bǔ)充鑲塊，后模鑲塊與補(bǔ)充鑲塊組合成組合鑲塊，所述組合鑲塊上端尺寸比下端尺寸小。
[0014]一種上述的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)的頂出方法，包括如下步驟:
[0015]I)注塑工序完成后，模具開模；
[0016]2)前模鑲塊連同產(chǎn)品一起向后模鑲塊方向運(yùn)動，當(dāng)行至規(guī)定行程后，前模鑲塊停止運(yùn)動；
[0017]3)繼續(xù)開模，下模座繼續(xù)向下運(yùn)動，產(chǎn)品在下模的拉力下強(qiáng)制脫出前模鑲塊，前模一側(cè)的脫模完成；
[0018]4)注塑機(jī)的頂桿推動上頂針板和頂針一起向前頂出，在開閉器的作用下，上頂針板同時帶動下頂針板、推桿一起運(yùn)動，推桿帶動后模鑲塊運(yùn)動；
[0019]5)下頂針板運(yùn)動至限位柱時，限位柱與下頂針板接觸并限位，下頂針板、推桿和后模鑲塊全部停止運(yùn)動；
[0020]6)注塑機(jī)的頂桿繼續(xù)推動上頂針板，上頂針板與下頂針板通過開閉器分離；
[0021]7)上頂針板繼續(xù)頂出，頂針接觸產(chǎn)品，產(chǎn)品最后在頂針的推動下從后模鑲塊中強(qiáng)制脫出，從而完成全部脫模動作。
[0022]上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工、裝配，工件可以方便可靠地頂出，并且簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具難度和造價，縮短了模具開發(fā)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的后模鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1的前模鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖4的卡扣的剖視圖；
[0028]上述圖中的標(biāo)記均為:1、第一頂針板，2、第二頂針板，3、第三頂針板，4、彈簧，5、推桿，6、第四頂針板，7、開閉器，8、限位柱，9、后模鑲塊，10、前模鑲塊，11、頂針，12、補(bǔ)充鑲塊，13、下模板。

【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]實施例一
[0031]參見圖1，一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)有前模鑲塊10，下模座上設(shè)有下模板13，下模板13上設(shè)有后模鑲塊9，前模鑲塊10和后模鑲塊9相配合構(gòu)成卡扣的成型部，
[0032]還包括上頂針板和下頂針板，下頂針板放置在下模座上，上頂針板放置在下頂針板上，上頂針板和下頂針板通過開閉器7連接；
[0033]下頂針板上設(shè)有可供注塑機(jī)頂桿穿過的通孔，注塑機(jī)頂桿可穿過通孔與上頂針板接觸；
[0034]下頂針板上固設(shè)有與下模板13固定連接的推桿5，上頂針板上固設(shè)有穿過下模板13、可與注塑形成后的卡扣接觸的頂針11 ;
[0035]下模板13設(shè)有限位柱8，上頂針板上設(shè)有可供限位柱8穿過的通孔，限位柱8可穿過通孔與下頂針板接觸；
[0036]前模鑲塊10通過彈簧4與上模座連接，如圖3所示。
[0037]下頂針板包括相連接的第一頂針板I和第二頂針板2。
[0038]上頂針板包括相連接的第三頂針板3和第四頂針板6。
[0039]后模鑲塊9上端尺寸比下端尺寸大，后模鑲塊9 一側(cè)設(shè)有補(bǔ)充鑲塊12，后模鑲塊9與補(bǔ)充鑲塊12組合成組合鑲塊，組合鑲塊上端尺寸比下端尺寸小。
[0040]后模鑲塊9由于上端比下端尺寸還大，所以在其后加了個補(bǔ)充鑲塊12，便于裝模。其中補(bǔ)充鑲塊12尺寸A必須大于后模鑲塊9尺寸B，如圖2所示，便于裝配時讓位。由于該產(chǎn)品定模頂出部分也屬于強(qiáng)制脫模，所以在前模鑲塊10底部加彈簧4，同時設(shè)置限位行程為L(如圖1所示)。設(shè)計時還需要注意的就是，定模頂出機(jī)構(gòu)行程L必須大于塑件在定模部分的脫模行程。
[0041]實施例二
[0042]一種上述的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)的頂出方法，包括如下步驟:
[0043]I)注塑工序完成后，模具開模；
[0044]2)前模鑲塊10連同產(chǎn)品一起向后模鑲塊9方向運(yùn)動，當(dāng)行至規(guī)定行程后，前模鑲塊10停止運(yùn)動；
[0045]3)繼續(xù)開模，下模座繼續(xù)向下運(yùn)動，產(chǎn)品在下模的拉力下強(qiáng)制脫出前模鑲塊10，前模一側(cè)的脫模完成；
[0046]4)注塑機(jī)的頂桿推動上頂針板和頂針11 一起向前頂出，在開閉器7的作用下，上頂針板同時帶動下頂針板、推桿5 —起運(yùn)動，推桿5帶動后模鑲塊9運(yùn)動；
[0047]5)下頂針板運(yùn)動至限位柱8時，限位柱8與下頂針板接觸并限位，下頂針板、推桿5和后模鑲塊9全部停止運(yùn)動；
[0048]6)注塑機(jī)的頂桿繼續(xù)推動上頂針板，上頂針板與下頂針板通過開閉器7分離；
[0049]7)上頂針板繼續(xù)頂出，頂針11接觸產(chǎn)品，產(chǎn)品最后在頂針11的推動下從后模鑲塊9中強(qiáng)制脫出，從而完成全部脫模動作。
[0050]實施例三
[0051]當(dāng)模具開模時，前模鑲塊10在彈簧4的作用下，連同產(chǎn)品一起向后模方向運(yùn)動，當(dāng)行至行程L時，前模鑲塊10停止運(yùn)動，目的是為了使前模鑲塊10脫離前模型腔一段距離，給產(chǎn)品留出足夠的變形空間用來脫模；繼續(xù)開模，產(chǎn)品在后模的拉力下強(qiáng)制脫出前模鑲塊10，前模一側(cè)的脫模順利完成；當(dāng)模具開始頂出時，注塑機(jī)的頂桿推動上頂針板和所有頂針11 一起向前頂出，在開閉器7的作用下，上頂針板同時帶動下頂針板、推桿5和后模鑲塊9等一起運(yùn)動；當(dāng)行至行程LI時，限位柱8限位，下頂針板、推桿5和后模鑲塊9等全部停止運(yùn)動，目的是為了使塑件有變形的空間。上頂針板繼續(xù)頂出，產(chǎn)品最后在頂針11的推動下從后申旲懷塊9中強(qiáng)制脫出，從而完成全部脫豐旲動作。
[0052]采用上述的方案后，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工、裝配，工件可以方便可靠地頂出，并且簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具難度和造價，縮短了模具開發(fā)周期，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0053]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有前模鑲塊(10)，所述下模座上設(shè)有下模板(13)，所述下模板(13)上設(shè)有后模鑲塊(9)，所述前模鑲塊(10)和后模鑲塊(9)相配合構(gòu)成卡扣的成型部，其特征在于， 還包括上頂針板和下頂針板，所述下頂針板放置在下模座上，所述上頂針板放置在下頂針板上，所述上頂針板和下頂針板通過開閉器(7)連接； 所述下頂針板上設(shè)有可供注塑機(jī)頂桿穿過的通孔，所述注塑機(jī)頂桿可穿過所述通孔與上頂針板接觸； 所述下頂針板上固設(shè)有與下模板(13)固定連接的推桿(5)，所述上頂針板上固設(shè)有穿過所述下模板(13)、可與注塑形成后的卡扣接觸的頂針(11); 所述下模板(13)設(shè)有限位柱(8)，所述上頂針板上設(shè)有可供限位柱(8)穿過的通孔，所述限位柱(8)可穿過所述通孔與下頂針板接觸； 所述前模鑲塊(10)通過彈簧(4)與上模座連接。
2.如權(quán)利要求1所述的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下頂針板包括相連接的第一頂針板(1)和第二頂針板(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上頂針板包括相連接的第三頂針板⑶和第四頂針板(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后模鑲塊(9)上端尺寸比下端尺寸大，后模鑲塊(9) 一側(cè)設(shè)有補(bǔ)充鑲塊(12)，后模鑲塊(9)與補(bǔ)充鑲塊(12)組合成組合鑲塊，所述組合鑲塊上端尺寸比下端尺寸小。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的卡扣注塑模具頂出結(jié)構(gòu)的頂出方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)注塑工序完成后，t吳具開豐旲; 2)前模鑲塊(10)連同產(chǎn)品一起向后模鑲塊(9)方向運(yùn)動，當(dāng)行至規(guī)定行程后，前模鑲塊(10)停止運(yùn)動； 3)繼續(xù)開模，下模座繼續(xù)向下運(yùn)動，產(chǎn)品在下模的拉力下強(qiáng)制脫出前模鑲塊(10)，前模一側(cè)的脫模完成； 4)注塑機(jī)的頂桿推動上頂針板和頂針(11)一起向前頂出，在開閉器(7)的作用下，上頂針板同時帶動下頂針板、推桿(5) —起運(yùn)動，推桿(5)帶動后模鑲塊(9)運(yùn)動； 5)下頂針板運(yùn)動至限位柱⑶時，限位柱⑶與下頂針板接觸并限位，下頂針板、推桿(5)和后模鑲塊(9)全部停止運(yùn)動； 6)注塑機(jī)的頂桿繼續(xù)推動上頂針板，上頂針板與下頂針板通過開閉器(7)分離； 7)上頂針板繼續(xù)頂出，頂針(11)接觸產(chǎn)品，產(chǎn)品最后在頂針(11)的推動下從后模鑲塊(9)中強(qiáng)制脫出，從而完成全部脫模動作。
【文檔編號】B29C45/40GK104494057SQ201410812152
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】陳澤堅 申請人:埃泰克汽車電子(蕪湖)有限公司