臥式雙面復(fù)膜裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于它包括工作臺(tái)、下放膜機(jī)、下拉膜裝置、上放膜機(jī)、上拉膜裝置和貼膜裝置，在所述工作臺(tái)上設(shè)置有供板材運(yùn)行的通道，所述下放膜機(jī)、下拉膜裝置和上放膜機(jī)、上拉膜裝置分別位于通道的上、下位置，所述下拉膜裝置將下放膜機(jī)放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置用于將上放膜機(jī)放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置用于將下拉膜裝置和上拉膜裝置引出的膜貼合在板材上表面和下表面。本發(fā)明可以降低設(shè)備的高度，減小操作難度和危險(xiǎn)性，同時(shí)還可以提高板材復(fù)膜的質(zhì)量，降低次品率。
【專利說(shuō)明】臥式雙面復(fù)膜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材復(fù)膜裝置，尤其涉及一種臥式雙面復(fù)膜裝置。屬于板材復(fù)膜【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場(chǎng)上需要罐用包裝材料一般都是在金屬薄板上面印刷圖案來(lái)實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)金屬薄板的裝飾印刷都是采用一張一張的板材經(jīng)過(guò)打底、涂白、多色套印和上光來(lái)完成的。采用這種方式不僅工序復(fù)雜，設(shè)備投資大效率低、成本高，而且由于涂白工藝對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。中國(guó)發(fā)明專利(專利號(hào):200320123262.4)罐用板材復(fù)膜機(jī)縱向雙面留空復(fù)膜裝置公開了一種在薄膜上先通過(guò)凹板印刷的方法印好圖案，然后在金屬板材上進(jìn)行雙面復(fù)膜的裝置，在一定程度上簡(jiǎn)化了薄板裝飾印刷的工藝，同時(shí)減少了因涂白造成的環(huán)境污染。但是這種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:
1、由于采用縱向雙面復(fù)膜，整個(gè)設(shè)備在高度上很高，在進(jìn)行雙面復(fù)膜前需要將板材從高處引到設(shè)備下方，一般都是通過(guò)人工處理，或者增加引導(dǎo)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致操作的復(fù)雜和帶來(lái)安全隱患；
2、該設(shè)備是先在板材兩面的薄膜進(jìn)行分條留空，然后在將多條留空的膜復(fù)合在板材上，造成留空后的膜條在復(fù)合前出現(xiàn)移位，影響復(fù)膜的質(zhì)量，產(chǎn)品的次品率難以下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種臥式雙面復(fù)膜裝置，可以降低設(shè)備的高度，減小操作難度和危險(xiǎn)性，同時(shí)還可以提高板材復(fù)膜的質(zhì)量，降低次品率。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于它包括工作臺(tái)、下放膜機(jī)、下拉膜裝置、上放膜機(jī)、上拉膜裝置和貼膜裝置，在所述工作臺(tái)上設(shè)置有供板材運(yùn)行的通道，所述下放膜機(jī)、下拉膜裝置和上放膜機(jī)、上拉膜裝置分別位于通道的上、下位置，所述下拉膜裝置將下放膜機(jī)放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置用于將上放膜機(jī)放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置用于將下拉膜裝置和上拉膜裝置引出的膜貼合在板材上表面和下表面。
[0005]所述下拉膜裝置和上拉膜裝置均包括導(dǎo)入輥、壓緊氣缸、壓輥、傳動(dòng)輥和導(dǎo)出輥，所述導(dǎo)入輥用于接收放膜機(jī)放出的膜，同時(shí)將膜引至傳動(dòng)輥上，所述傳動(dòng)輥與導(dǎo)出輥通過(guò)傳送帶連接，所述傳動(dòng)棍通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，所述壓棍的兩端通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)板與壓緊氣缸相連，
在所述傳送帶上設(shè)置有多個(gè)將膜吸附在傳送帶上的抽真空孔，抽真空孔與真空箱相連。
[0006]在所述導(dǎo)出輥的出口位置設(shè)置有給膜帶上與板材電荷相反的靜電棒。
[0007]所述貼膜裝置包括分別位于板材上方和下方的上復(fù)合壓輥、下復(fù)合壓輥，以及加熱輥，所述加熱輥分別安裝于上復(fù)合壓輥的下方和下復(fù)合壓輥的上方，所述上復(fù)合壓輥和下復(fù)合壓輥均通過(guò)壓緊氣缸實(shí)現(xiàn)與板材壓緊。
[0008]在所述工作臺(tái)上還設(shè)置有用于對(duì)板材正面和反面進(jìn)行切膜留空的正面切膜裝置和反面切膜裝置，在所述正面切膜裝置和反面切膜裝置的出口位置均設(shè)置有用于將留空裝置產(chǎn)生的廢膜吸走的真空吸廢裝置。
[0009]所述真空吸廢裝置包括位于板材上、下表面的定位輥和真空清廢輥，以及安裝在真空清廢輥的外側(cè)用于將切下的廢膜吸走的吸廢傳送帶。
[0010]所述真空清廢輥包括套置在定位軸上的定位套，以及回轉(zhuǎn)套和橡膠套，所述回轉(zhuǎn)套與定位套之間通過(guò)滾動(dòng)軸承相連，所述橡膠套套置在回轉(zhuǎn)套外，在所述回轉(zhuǎn)套和橡膠套上均勻開設(shè)有多個(gè)沿徑向連通的吸排氣孔，在所述定位套上分別開設(shè)有與吸排氣孔相連通的真空吸氣室和壓縮吹氣室，所述真空吸氣室和壓縮吹氣室分別通過(guò)在定位套上沿軸向開設(shè)的真空吸氣管和壓縮吹氣管與真空設(shè)備相連，所述真空吸氣室位于定位套的底部。
[0011]在所述工作臺(tái)的出口位置設(shè)置有加熱定型裝置，所述加熱定型裝置包括將留空切膜后的復(fù)膜板材進(jìn)行加熱熔合的電磁加熱機(jī)構(gòu)和將復(fù)膜板材進(jìn)行冷卻定型的冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻水箱，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置冷卻輥，冷卻輥配置有壓合輥，冷卻水箱出料口上部設(shè)置有擠水輥。
[0012]在所述工作臺(tái)的進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括一端與工作臺(tái)相鉸接且沿板材運(yùn)行方向設(shè)置的下壓輥組和上托輥組，所述下壓輥組和上托輥組分別通過(guò)下壓氣缸和上托氣缸實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng)，所述上托輥組上橫向穿設(shè)有絲桿和導(dǎo)桿，在所述絲桿的兩端分別設(shè)置限位滑塊，在所述限位滑塊上分別設(shè)置有用于定位板材的工字輪。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果是:
1、采用臥式雙面復(fù)膜縮短了放膜機(jī)到貼膜裝置之間的路徑，減少板材和膜的浪費(fèi)，節(jié)約成本；
2、上、下拉膜裝置中的帶真空孔傳送帶使得膜傳送更加同步穩(wěn)定，防止貼膜過(guò)程的偏移，提高精確度，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送膜；
3、采用留空切膜進(jìn)行留空，更加精確，并且配合真空清廢裝置可以自動(dòng)清除留空切除的廢膜，無(wú)須人工清理，提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)速度可以得到進(jìn)一步提高，同時(shí)降低人工操作的不安全性；
4、在裝置的進(jìn)料口和出料口處安裝導(dǎo)向裝置，可以提高寬幅板材的同步定位，便于進(jìn)料和出料的穩(wěn)定，提高復(fù)膜板材膠印的精度和質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明中下拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中上拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明中真空吸廢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明中真空清廢輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明中加熱定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本發(fā)明中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為圖8中去除滾輪之后的俯視圖。
[0023]其中:
工作臺(tái)1、下放膜機(jī)2、下拉膜裝置3、下拉膜導(dǎo)入輥3.1、下拉膜壓緊氣缸3.2、下拉膜壓輥3.3、下拉膜傳動(dòng)輥3.4、下拉膜導(dǎo)出輥3.5、下拉膜傳送帶3.6、下拉膜轉(zhuǎn)動(dòng)板3.7、下拉膜真空箱3.8、上放膜機(jī)4、上拉膜裝置5、上拉膜導(dǎo)入輥5.1、上拉膜壓緊氣缸5.2、上拉膜壓輥5.3、上拉膜傳動(dòng)輥5.4、上拉膜導(dǎo)出輥5.5、上拉膜傳送帶5.6、上拉膜轉(zhuǎn)動(dòng)板5.7、上拉膜真空箱5.8、貼膜裝置6、上復(fù)合壓輥6.1、下復(fù)合壓輥6.2、加熱輥6.3、連接板6.4、壓緊氣缸6.5、通道7、正面切膜裝置8、反面切膜裝置9、真空吸廢裝置10、定位輥10.1、真空清廢輥10.2、吸廢傳送帶10.3、定位軸10.4、定位套10.5、回轉(zhuǎn)套10.6、橡膠套10.7、吸排氣孔10.8、真空吸氣室10.9、壓縮吹氣室10.10、真空吸氣管10.11、壓縮吹氣管10.12、靜電棒11、加熱定型裝置12、電磁加熱機(jī)構(gòu)12.1、冷卻機(jī)構(gòu)12.2，冷卻水箱12.3、壓合輥12.4、冷卻輥12.5、擠水輥12.6、導(dǎo)向裝置13、下壓輥組13.1、上托輥組13.2、下壓氣缸13.3、上托氣缸13.4、絲桿13.5、導(dǎo)桿13.6、限位滑塊13.7、工字輪13.8、連桿13.9。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1，本發(fā)明涉及一種臥式雙面復(fù)膜裝置，包括工作臺(tái)1、下放膜機(jī)2、下拉膜裝置3、上放膜機(jī)4、上拉膜裝置5和貼膜裝置6。
[0025]在所述工作臺(tái)I上設(shè)置有供板材運(yùn)行的通道7，所述上放膜機(jī)4和下放膜機(jī)2分別位于通道7的上、下位置，所述上拉膜裝置5和下拉膜機(jī)2分別位于通道7的上、下位置，所述下拉膜裝置3將下放膜機(jī)2放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置5用于將上放膜機(jī)4放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置6用于將下拉膜裝置3和上拉膜裝置5引出的膜貼合在板材上表面和下表面。
[0026]參見圖2，所述下拉膜裝置3包括下拉膜導(dǎo)入輥3.1、下拉膜壓緊氣缸3.2、下拉膜壓輥3.3、下拉膜傳動(dòng)輥3.4和下拉膜導(dǎo)出輥3.5，所述下拉膜導(dǎo)入輥3.1用于接收下放膜機(jī)2放出的膜，同時(shí)將膜引至下拉膜傳動(dòng)輥3.4上，所述下拉膜傳動(dòng)輥3.4與下拉膜導(dǎo)出棍3.5通過(guò)下拉膜傳送帶3.6連接，所述下拉膜傳動(dòng)棍3.4通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，所述下拉膜壓棍
3.3的兩端通過(guò)一下拉膜轉(zhuǎn)動(dòng)板3.7與下拉膜壓緊氣缸3.2，通過(guò)下拉膜壓緊氣缸3.2的作用將膜壓緊在下拉膜傳動(dòng)輥3.4上，在所述下拉膜傳送帶3.6上設(shè)置有多個(gè)抽真空孔，所述的多個(gè)抽真空孔與下拉膜真空箱3.8相連，通過(guò)真空吸附將膜吸附在傳送帶上，便于膜的傳輸以及防止膜發(fā)生偏移，所述下拉膜導(dǎo)出輥3.5用于將膜傳送至板材下表面，為了實(shí)現(xiàn)膜自動(dòng)吸附到板材上，在所述下拉膜導(dǎo)出輥3.5的出口位置設(shè)置有一與板材電荷相反的靜電棒11，靜電棒使膜帶上與板材相反的電荷，從而與板材自動(dòng)吸附。
[0027]參見圖3，所述上拉膜裝置5包括上拉膜導(dǎo)入輥5.1、上拉膜壓緊氣缸5.2、上拉膜壓輥5.3、上拉膜傳動(dòng)輥5.4和上拉膜導(dǎo)出輥5.5，所述上拉膜導(dǎo)入輥5.1用于接收上放膜機(jī)4放出的膜，同時(shí)將膜引至上拉膜傳動(dòng)輥5.4上，所述上拉膜傳動(dòng)輥5.4與上拉膜導(dǎo)出棍5.5通過(guò)上拉膜傳送帶5.6連接，所述上拉膜傳動(dòng)棍5.4通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，所述上拉膜壓棍
5.3的兩端通過(guò)一上拉膜轉(zhuǎn)動(dòng)板5.7與上拉膜壓緊氣缸5.2，通過(guò)上拉膜壓緊氣缸5.2的作用將膜壓緊在上拉膜傳動(dòng)輥5.4上，在所述下拉膜傳送帶5.6上設(shè)置開設(shè)有多個(gè)抽真空孔，所述的多個(gè)抽真空孔與上拉膜真空箱5.8相連，通過(guò)真空吸附將膜吸附在傳送帶5.6上，便于膜的傳輸以及防止膜發(fā)生偏移，所述上拉膜導(dǎo)出輥5.5用于將膜傳送至板材上表面，為了實(shí)現(xiàn)膜自動(dòng)吸附到板材上，在所述上拉膜導(dǎo)出輥5.5的出口位置設(shè)置有一與板材電荷相反的靜電棒11，使膜帶上與板材相反的電荷，從而與板材自動(dòng)吸附。
[0028]參見圖4所述貼膜裝置6包括上復(fù)合壓輥6.1、下復(fù)合壓輥6.2和加熱輥6.3，所述上復(fù)合壓輥6.1位于板材的上方，用于將上拉膜裝置5引出的膜壓緊在板材上表面，所述下復(fù)合壓輥6.2位于板材的下方，用于將下拉膜裝置3引出的膜壓緊在板材下表面，所述加熱輥6.3分別安裝于上復(fù)合壓輥6.1的下方和下復(fù)合壓輥6.2的上方，一方面給板材加熱便于膜與板材復(fù)合，另一方面將膜與板材壓緊，所述上復(fù)合壓輥6.1和下復(fù)合壓輥6.2的兩端分別通過(guò)一連接板6.4與壓緊氣缸6.5連接，連接板6.4通過(guò)銷軸固定在工作臺(tái)I上，通過(guò)壓緊氣缸6.5的推動(dòng)可以繞與工作臺(tái)I連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上復(fù)合壓輥6.1下壓將膜與板材壓緊和帶動(dòng)下復(fù)合壓輥6.2上壓將膜與板材壓緊。
[0029]參見圖1，在所述工作臺(tái)I上還設(shè)置有用于對(duì)板材正面和反面進(jìn)行切膜留空的正面切膜裝置8和反面切膜裝置9，在所述正面切膜裝置8和反面切膜裝置9的出口位置均設(shè)置有真空吸廢裝置10，用于將留空裝置產(chǎn)生的廢膜吸走。
[0030]參見圖5—圖6，所述真空吸廢裝置10包括定位輥10.1、真空清廢輥10.2和吸廢傳送帶10.3，所述定位輥10.1和真空清廢輥10.2位于復(fù)膜板材的上、下表面，位于正面切膜裝置8出口位置的真空吸廢裝置10，其真空清廢輥10.2位于復(fù)膜板材的上表面，位于反面切膜裝置9出口位置的真空吸廢裝置10，其真空清廢輥10.2位于復(fù)膜板材的下表面，所述吸廢傳送帶10.3安裝在真空清廢輥10.2的外側(cè)，通過(guò)在吸廢傳送帶10.3上開設(shè)抽真空孔配合真空箱將切下的廢膜吸走，真空清廢輥10.2有多個(gè)，通過(guò)定位軸10.4安裝在工作臺(tái)I上，所述真空清廢輥10.2包括套置在定位軸10.4上的定位套10.5，以及回轉(zhuǎn)套10.6和橡膠套10.7，所述回轉(zhuǎn)套10.6與定位套10.5之間通過(guò)滾動(dòng)軸承相連，所述橡膠套10.7套置在回轉(zhuǎn)套10.6外，在所述回轉(zhuǎn)套10.6和橡膠套10.7上均勻開設(shè)有多個(gè)沿徑向連通的吸排氣孔10.8，在所述定位套10.5上分別開設(shè)有與吸排氣孔10.8相連通的真空吸氣室10.9和壓縮吹氣室10.10，所述真空吸氣室10.9和壓縮吹氣室10.10分別通過(guò)在定位套10.5上沿軸向開設(shè)的真空吸氣管10.11和壓縮吹氣管10.12與真空設(shè)備相連，所述真空吸氣室10.9位于定位套10.5的底部，由于真空清廢輥10.2與復(fù)膜板材壓緊，在復(fù)膜板材運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生摩擦力帶動(dòng)真空清廢輥10.2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)過(guò)留空切膜裝置切膜產(chǎn)生的廢膜經(jīng)過(guò)真空清廢輥10.2底部的吸排氣口時(shí)，由真空吸氣管10.11產(chǎn)生的負(fù)壓將廢膜吸附在輥壁上，當(dāng)廢膜隨真空清廢輥10.2轉(zhuǎn)動(dòng)到與壓縮吹氣室相連通的吸排氣口時(shí)，由壓縮吹氣管產(chǎn)生的氣流將廢膜吹離真空清廢輥的輥臂，同時(shí)外側(cè)的吸廢傳送帶10.3上產(chǎn)生的吸力將廢膜吸附在傳送帶上，完成真空清廢。
[0031]參見圖7，在所述工作臺(tái)I的出口位置設(shè)置有加熱定型裝置12，所述加熱定型裝置12包括采用高頻電磁感應(yīng)加熱器制成的電磁加熱機(jī)構(gòu)12.1和冷卻機(jī)構(gòu)12.2，經(jīng)過(guò)切膜之后的復(fù)膜板材進(jìn)入到電磁加熱機(jī)構(gòu)12.1快速加熱至高溫，實(shí)現(xiàn)瞬間加熱熔合；所述冷卻機(jī)構(gòu)12.2包括冷卻水箱12.3、壓合輥12.4和冷卻輥12.5，上述冷卻水箱12.3采用循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)，冷卻水箱12.3內(nèi)設(shè)置冷卻輥12.5，冷卻輥12.5部分浸于冷卻水液面以下，冷卻輥12.5配置有壓合輥12.4，經(jīng)過(guò)高頻電磁感應(yīng)加熱器加熱后的復(fù)膜板材繞經(jīng)冷卻輥12.5與冷卻水接觸實(shí)現(xiàn)瞬間冷卻定型。冷卻水箱12.3出料口上部設(shè)置有擠水輥12.6，從冷卻水箱出來(lái)的復(fù)膜板材穿過(guò)該擠水輥12.6完成脫水、干燥，從而實(shí)現(xiàn)板材雙面復(fù)膜。
[0032]實(shí)踐中，冷卻水箱12.3中的水與上光板材換熱后溫度可接近100°C，為了實(shí)現(xiàn)熱能的有效利用，所述冷卻水箱12.3設(shè)置有循環(huán)進(jìn)出水管，將冷卻水箱12.3中的熱水從出水管排出引入系統(tǒng)中其他具有加熱功能的裝置，如干燥輥、加熱平整機(jī)，經(jīng)換熱冷卻到40至50°C后通過(guò)進(jìn)水管重新送入冷卻箱內(nèi)，循環(huán)往復(fù)，可有效再利用40%的熱能。
[0033]參見圖8—圖9，為了便于寬幅板材的送料和定位，在所述工作臺(tái)I的進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向裝置13，所述導(dǎo)向裝置13包括一端與工作臺(tái)I相鉸接且沿板材運(yùn)行方向設(shè)置的下壓輥組13.1和上托輥組13.2，所述下壓輥組13.1和上托輥組13.2分別通過(guò)下壓氣缸13.3和上托氣缸13.4實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng)，所述上托輥組13.2上橫向穿設(shè)有絲桿13.5和導(dǎo)桿13.6，在所述絲桿13.5的兩端分別設(shè)置限位滑塊13.7，在所述限位滑塊13.7上分別設(shè)置有用于定位板材的工字輪13.8，板材運(yùn)動(dòng)時(shí)兩側(cè)邊緣分別位于工字輪13.8的槽內(nèi)，所述上托輥組13.2分為左右兩組，分別通過(guò)連桿13.9與限位滑塊13.7相連，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿13.5上的手輪實(shí)現(xiàn)限位滑塊13.7的橫向滑動(dòng)，帶動(dòng)上托輥組13.2的向內(nèi)收縮和向外擴(kuò)張，從而實(shí)現(xiàn)不同寬幅板材的送料和定位，所述下壓托輥組13.1用于將復(fù)膜板材壓緊在上托輥組13.2上。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于它包括工作臺(tái)(1)、下放膜機(jī)(2)、下拉膜裝置(3 )、上放膜機(jī)(4 )、上拉膜裝置(5 )和貼膜裝置(6 )，在所述工作臺(tái)(I)上設(shè)置有供板材運(yùn)行的通道(7)，所述下放膜機(jī)(2)、下拉膜裝置(3)和上放膜機(jī)(4)、上拉膜裝置(5)分別位于通道(7)的上、下位置，所述下拉膜裝置(3)將下放膜機(jī)(2)放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置(5)用于將上放膜機(jī)(4)放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置(6)用于將下拉膜裝置(3)和上拉膜裝置(5)引出的膜貼合在板材上表面和下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于所述下拉膜裝置(3)和上拉膜裝置(5)均包括導(dǎo)入輥、壓緊氣缸、壓輥、傳動(dòng)輥和導(dǎo)出輥，所述導(dǎo)入輥用于接收放膜機(jī)放出的膜，同時(shí)將膜引至傳動(dòng)輥上，所述傳動(dòng)輥與導(dǎo)出輥通過(guò)傳送帶連接，所述傳動(dòng)輥通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，所述壓輥的兩端通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)板與壓緊氣缸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于在所述傳送帶上設(shè)置有多個(gè)將膜吸附在傳送帶上的抽真空孔，抽真空孔與真空箱相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于在所述導(dǎo)出輥的出口位置設(shè)置有給膜帶上與板材電荷相反的靜電棒(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于所述貼膜裝置(6)包括分別位于板材上方和下方的上復(fù)合壓輥(6.1)、下復(fù)合壓輥(6.2)，以及加熱輥(6.3)，所述加熱輥(6.3)分別安裝于上復(fù)合壓輥(6.1)的下方和下復(fù)合壓輥(6.2)的上方，所述上復(fù)合壓輥(6.1)和下復(fù)合壓輥(6.2)均通過(guò)壓緊氣缸(6.5)實(shí)現(xiàn)與板材壓緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于在所述工作臺(tái)(I)上還設(shè)置有用于對(duì)板材正面和反面進(jìn)行切膜留空的正面切膜裝置(8)和反面切膜裝置(9)，在所述正面切膜裝置(8 )和反面切膜裝置(9 )的出口位置均設(shè)置有用于將留空裝置產(chǎn)生的廢膜吸走的真空吸廢裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于所述真空吸廢裝置(10)包括位于板材上、下表面的定位輥(10.1)和真空清廢輥(10.2)，以及安裝在真空清廢輥(10.2)的外側(cè)用于將切下的廢膜吸走的吸廢傳送帶(10.3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于所述真空清廢輥(10.2)包括套置在定位軸(10.4)上的定位套(10.5)，以及回轉(zhuǎn)套(10.6)和橡膠套(10.7)，所述回轉(zhuǎn)套(10.6)與定位套(10.5)之間通過(guò)滾動(dòng)軸承相連，所述橡膠套(10.7)套置在回轉(zhuǎn)套(10.6)外，在所述回轉(zhuǎn)套(10.6)和橡膠套(10.7)上均勻開設(shè)有多個(gè)沿徑向連通的吸排氣孔(10.8)，在所述定位套(10.5)上分別開設(shè)有與吸排氣孔(10.8)相連通的真空吸氣室(10.9)和壓縮吹氣室(10.10)，所述真空吸氣室(10.9)和壓縮吹氣室(10.10)分別通過(guò)在定位套(10.5)上沿軸向開設(shè)的真空吸氣管(10.11)和壓縮吹氣管(10.12)與真空設(shè)備相連，所述真空吸氣室(10.9)位于定位套(10.5)的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于在所述工作臺(tái)(I)的出口位置設(shè)置有加熱定型裝置(12)，所述加熱定型裝置(12)包括將留空切膜后的復(fù)膜板材進(jìn)行加熱熔合的電磁加熱機(jī)構(gòu)(12.1)和將復(fù)膜板材進(jìn)行冷卻定型的冷卻機(jī)構(gòu)(12.2)，所述冷卻機(jī)構(gòu)(12.2)包括冷卻水箱(12.3)，冷卻水箱(12.3)內(nèi)設(shè)置冷卻輥(12.5)，冷卻輥(12.5)配置有壓合輥(12.4)，冷卻水箱(12.3)出料口上部設(shè)置有擠水輥(12.6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于在所述工作臺(tái)(I)的進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向裝置(13)，所述導(dǎo)向裝置(13)包括一端與工作臺(tái)(I)相鉸接且沿板材運(yùn)行方向設(shè)置的下壓輥組(13.1)和上托輥組(13.2)，所述下壓輥組(13.1)和上托輥組(13.2)分別通過(guò)下壓氣缸(13.3)和上托氣缸(13.4)實(shí)現(xiàn)上下擺動(dòng)，所述上托輥組(13.2)上橫向穿設(shè)有絲桿(13.5)和導(dǎo)桿(13.6)，在所述絲桿(13.5)的兩端分別設(shè)置限位滑塊(13.7)，在所述限位滑塊(13.7)上分別設(shè)置有用于定位板材的工字輪(13.8)。
【文檔編號(hào)】B29C43/32GK104494033SQ201410844036
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】陳淼 申請(qǐng)人:陳淼