應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)，基于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)而設(shè)，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括模具座和吊梁，模具座設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模腔，特別地，分料機(jī)構(gòu)包括夾具單元、收納單元和PLC控制器，夾具單元由伸縮滑竿和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有夾取或釋放注塑零件的退模座和抓持退模座的夾抓；收納單元由投料盤和裝料桶組成，投料盤的投料口數(shù)量和序號(hào)與退模座中夾取的零件數(shù)量和序號(hào)相匹配，投料口與裝料桶之間設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶。應(yīng)用本實(shí)用新型的分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)抓取退模座并釋放注塑零件，使得退模座內(nèi)的復(fù)數(shù)注塑零件進(jìn)入對(duì)應(yīng)的投料口，零件進(jìn)入投料口沿一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶進(jìn)入相應(yīng)的裝料桶，無(wú)需人工進(jìn)行分類，生產(chǎn)快捷方便，生產(chǎn)效率有顯著提升。
【專利說(shuō)明】應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種分料機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]注塑零件在加工過(guò)程中出于成本考慮常常會(huì)采用設(shè)計(jì)模具進(jìn)行批量生產(chǎn)的方案，一組模具座常常能夠同時(shí)生產(chǎn)復(fù)數(shù)組規(guī)格略有差異的注塑件，而注塑件退模后，以往均是采用人工進(jìn)行分類采集，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)分揀錯(cuò)誤而導(dǎo)致良品率低下根源無(wú)法追蹤的問(wèn)題，且人工分類注塑件效率低下，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量提升難度極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出應(yīng)用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的分料組件。
[0004]本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)，基于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)而設(shè)，所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括模具座和吊梁，所述模具座設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模腔，其特征在于:所述吊梁設(shè)有滑軌機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)包括夾具單元、收納單元和PLC控制器，所述夾具單元由伸縮滑竿和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，所述伸縮滑竿一端裝設(shè)于滑軌機(jī)構(gòu)受驅(qū)滑動(dòng)且另一端連接翻轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有夾取或釋放注塑零件的退模座和抓持退模座的夾抓；所述收納單元由設(shè)置于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)旁側(cè)、滑軌機(jī)構(gòu)另一端下方的投料盤和裝料桶組成，所述投料盤設(shè)有投料口，且投料口的數(shù)量和序號(hào)與退模座中夾取的零件數(shù)量和序號(hào)相匹配，所述投料口與裝料桶之間設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶，所述PLC控制器連接并驅(qū)動(dòng)控制夾具單元和滑軌機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步地，所述退模座設(shè)有感應(yīng)投料盤位置的位置傳感器，且位置傳感器的感應(yīng)信號(hào)接入PLC控制器。
[0006]進(jìn)一步地，所述分料機(jī)構(gòu)還設(shè)有廢料夾取單元和廢料回收桶，所述廢料回收桶設(shè)置于裝料桶一側(cè)并位于滑軌機(jī)構(gòu)下方，所述廢料夾取單元由廢料伸縮滑竿和廢料抓手組成，所述廢料伸縮滑竿一端裝設(shè)于滑軌機(jī)構(gòu)并與伸縮滑竿并行受驅(qū)同步滑動(dòng)、伸縮，所述PCL控制器連接并驅(qū)動(dòng)控制廢料夾取單兀。
[0007]應(yīng)用本實(shí)用新型的分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)抓取退模座并釋放注塑零件，使得退模座內(nèi)的復(fù)數(shù)零件進(jìn)入對(duì)應(yīng)的投料口，注塑零件進(jìn)入投料口沿一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶進(jìn)入相應(yīng)的裝料桶，無(wú)需人工進(jìn)行分類，生產(chǎn)快捷方便，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型中應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0010]如圖1所示，應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)，基于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)而設(shè)，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括模具座和吊梁2，模具座設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模腔，特別地，吊梁2設(shè)有滑軌機(jī)構(gòu)3，分料機(jī)構(gòu)包括夾具單元4、收納單元5和PLC控制器，夾具單元4由伸縮滑竿41和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42組成，伸縮滑竿41 一端裝設(shè)于滑軌機(jī)構(gòu)3受驅(qū)滑動(dòng)且另一端連接翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)42設(shè)有夾取或釋放注塑零件的退模座I和抓持退模座的夾抓421 ;收納單元5由設(shè)置于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)旁側(cè)、滑軌機(jī)構(gòu)3另一端下方的投料盤6和裝料桶7組成，投料盤6設(shè)有投料口 61，且投料口 61的數(shù)量和序號(hào)與退模座I中夾取的零件數(shù)量和序號(hào)相匹配，投料口 61與裝料桶7之間設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶8，PLC控制器連接并驅(qū)動(dòng)控制夾具單元4和滑軌機(jī)構(gòu)3，具體程控伸縮滑竿41在滑軌機(jī)構(gòu)3上的滑動(dòng)，伸縮機(jī)構(gòu)的伸展、收縮，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)，退模座對(duì)注塑零件的夾取、釋放等動(dòng)作。
[0011]退模座I設(shè)有感應(yīng)投料盤6位置的位置傳感器，且位置傳感器的感應(yīng)信號(hào)接入PLC控制器。方便退模座與投料盤進(jìn)行對(duì)位，分料更準(zhǔn)確。
[0012]分料機(jī)構(gòu)還設(shè)有廢料夾取單元9和廢料回收桶91，廢料回收桶91設(shè)置于裝料桶7一側(cè)并位于滑軌機(jī)構(gòu)3下方，廢料夾取單元9由廢料伸縮滑竿92和廢料抓手93組成，廢料伸縮滑竿92 —端裝設(shè)于滑軌機(jī)構(gòu)3并與伸縮滑竿41并行受驅(qū)同步滑動(dòng)、伸縮，PCL控制器連接并驅(qū)動(dòng)控制廢料夾取單元9。廢料夾取單元能夠?qū)崟r(shí)抓取廢料投入廢料回收桶，進(jìn)行廢料再利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，初始狀態(tài)，模具座在模具生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，夾具單元及廢料夾取單元位于模具生產(chǎn)機(jī)臺(tái)上方，待注塑成型后通過(guò)PCL控制器驅(qū)動(dòng)夾具單元、滑軌機(jī)構(gòu)和廢料夾取單元，夾具單元的伸縮滑竿伸展，抓手將退模座探入模具座抓取注塑零件后伸縮滑竿回縮，廢料夾取單元同時(shí)工作，廢料伸縮竿伸縮，廢料爪抓取廢料，然后滑軌機(jī)構(gòu)運(yùn)作，將夾具單元滑行至投料盤上方，廢料伸縮竿滑行至廢料回收桶上方，夾具單元的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使退模座抓取的注塑零件與投料盤的投料口位置相對(duì)應(yīng)，退模座釋放注塑零件，注塑零件掉落進(jìn)一一對(duì)應(yīng)的投料口，再沿導(dǎo)料帶進(jìn)入裝料桶，廢料抓手將廢料投入廢料回收桶，最后滑軌機(jī)構(gòu)將夾具單元及廢料夾具單元?dú)w位至模具生產(chǎn)機(jī)臺(tái)上方，進(jìn)入初始狀態(tài)，如此循環(huán)操作，生產(chǎn)快捷便捷。
[0014]通過(guò)以上描述可見:應(yīng)用本實(shí)用新型的分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)抓取退模座并釋放注塑零件，使得退模座內(nèi)的復(fù)數(shù)注塑零件進(jìn)入對(duì)應(yīng)的投料口，零件進(jìn)入投料口沿一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶進(jìn)入相應(yīng)的裝料桶，無(wú)需人工進(jìn)行分類，生產(chǎn)快捷方便，生產(chǎn)效率有顯著提升。在發(fā)現(xiàn)某一注塑零件質(zhì)量不合格時(shí)，便于快速追蹤不良品源頭，對(duì)注塑用模具座及其生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行維護(hù)。
[0015]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)，基于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)而設(shè)，所述生產(chǎn)機(jī)臺(tái)包括模具座和吊梁，所述模具座設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)模腔，其特征在于:所述吊梁設(shè)有滑軌機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)包括夾具單元、收納單元和PLC控制器，所述夾具單元由伸縮滑竿和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，所述伸縮滑竿一端裝設(shè)于滑軌機(jī)構(gòu)受驅(qū)滑動(dòng)且另一端連接翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有夾取或釋放注塑零件的退模座和抓持退模座的夾抓；所述收納單元由設(shè)置于生產(chǎn)機(jī)臺(tái)旁側(cè)、滑軌機(jī)構(gòu)另一端下方的投料盤和裝料桶組成，所述投料盤設(shè)有投料口，且投料口的數(shù)量和序號(hào)與退模座中夾取的零件數(shù)量和序號(hào)相匹配，所述投料口與裝料桶之間設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料帶，所述PLC控制器連接并驅(qū)動(dòng)控制夾具單元和滑軌機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述退模座設(shè)有感應(yīng)投料盤位置的位置傳感器，且位置傳感器的感應(yīng)信號(hào)接入PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于注塑零件生產(chǎn)的分料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分料機(jī)構(gòu)還設(shè)有廢料夾取單元和廢料回收桶，所述廢料回收桶設(shè)置于裝料桶一側(cè)并位于滑軌機(jī)構(gòu)下方，所述廢料夾取單元由廢料伸縮滑竿和廢料抓手組成，所述廢料伸縮滑竿一端裝設(shè)于滑軌機(jī)構(gòu)并與伸縮滑竿并行受驅(qū)同步滑動(dòng)、伸縮，所述PCL控制器連接并驅(qū)動(dòng)控制廢料夾取單元。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203739116SQ201420012502
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】劉亞良 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司