雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，包括加持頭部、與夾持頭部連接的第一階螺桿、與第一階螺桿連接的第二階螺桿以及與第二階螺桿連接的第三階螺桿，第一階螺桿包括加料段、第一壓縮段以及第一計量段依次排列；第二階螺桿包括第一排氣段、第二壓縮段以及第二計量段依次排列；第三階螺桿包括第二排氣段、第三壓縮段以及第三計量段，第一壓縮段、第二壓縮段以及第三壓縮段從右到左為變直徑螺桿；第一排氣段上的螺距小于第一計量段的螺距；第二排氣段上的螺距小于第二計量段的螺距。不需要混料直接加入到螺桿內(nèi)，將各種材料在螺桿內(nèi)混合之后直接擠出，使壓縮比大大降低，從而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備投資。
【專利說明】雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺桿結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于將含水份、溶劑的聚合物在不預先干燥的情況下直接擠出雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑成型技術(shù)行業(yè)中，物料在擠出過程和制品過程中會有氣體存在，這些氣體來源于原料的顆粒間夾帶有空氣、顆粒吸附的水份和原料內(nèi)部包含的氣體或者液體等?？刂瓶諝夂康姆椒ㄓ袔追N，如預熱干燥法，真空料斗干燥法等。預熱干燥法雖然可以將其中的水份除去，但對原料中含有的單體和某些高沸點溶劑脫除的效果不佳，且多了一道工序，費工時，又增加了設(shè)備，成本也高了。真空料斗也能將絕大部分水份、揮發(fā)物排出，但比較行之有效的方法是用排氣擠出機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，其不需要混料，將各種材料直接擠出，使壓縮比大大降低，從而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備投資。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，包括加持頭部、與夾持頭部連接的第一階螺桿、與第一階螺桿連接的第二階螺桿以及與第二階螺桿連接的第三階螺桿，所述的第一階螺桿包括加料段、第一壓縮段以及第一計量段依次排列；所述的第二階螺桿包括第一排氣段、第二壓縮段以及第二計量段依次排列；所述的第三階螺桿包括第二排氣段、第三壓縮段以及第三計量段，所述的第一壓縮段、第二壓縮段以及第三壓縮段從右到左為變直徑螺桿；所述的第一排氣段上的螺距小于第一計量段的螺距；所述第二排氣段上的螺距小于第二計量段的螺距。
[0005]進一步地，為了能夠保證物料在各個階段充分處理，所述的第一階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的一半；所述的第二階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的0.23倍；所述的第三階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的0.22倍。
[0006]進一步地，為了保證物料具有混煉、攪拌以及加熱效果，并且所述的第一計量段與第一排氣段之間設(shè)有直徑由大變小的第一突變段；所述的第二計量段與第二排氣段之間設(shè)有直徑由大變小的第二突變段，方便加工。
[0007]進一步具體的，所述的第一壓縮段、第二壓縮段以及第三壓縮段從右到左直徑均勻變大。
[0008]進一步具體的，所述的第一排氣段上的螺距為第一計量段上的螺距的一半；所述的第二排氣段上的螺距為第二計量段上的螺距的一半。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，不需要混料直接加入到螺桿內(nèi)，將各種材料在螺桿內(nèi)混合之后直接擠出，使壓縮比大大降低，從而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備投資。對比過去一個自然排氣，又多了一個真空排氣，增強了物料的塑化效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、加料段；2、第一壓縮段；3、第一計量段；4、第一突變段；5、第一排氣段；
6、第二壓縮段；7、第二計量段；8、第二突變段；9、第二排氣段；10、第三壓縮段；11、第三計量段；12、夾持頭部。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述。
[0013]如圖1所示一種雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，包括加持頭部12、與夾持頭部12連接的第一階螺桿、與第一階螺桿連接的第二階螺桿以及與第二階螺桿連接的第三階螺桿，所述的第一階螺桿包括加料段1、第一壓縮段2以及第一計量段3依次排列；所述的第二階螺桿包括第一排氣段5、第二壓縮段6以及第二計量段7依次排列；所述的第三階螺桿包括第二排氣段9、第三壓縮段10以及第三計量段11，所述的第一壓縮段2、第二壓縮段6以及第三壓縮段10從右到左為變直徑螺桿；所述的第一排氣段5上的螺距小于第一計量段3的螺距；所述第二排氣段9上的螺距小于第二計量段7的螺距；所述的第一階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的一半；所述的第二階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的0.23倍；所述的第三階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的0.22倍；所述的第一計量段3與第一排氣段5之間設(shè)有直徑由大變小的第一突變段4 ;所述的第二計量段7與第二排氣段9之間設(shè)有直徑由大變小的第二突變段8 ;所述的第一壓縮段2、第二壓縮段6以及第三壓縮段10從右到左直徑均勻變大；所述的第一排氣段5上的螺距為第一計量段3上的螺距的一半；所述的第二排氣段9上的螺距為第二計量段7上的螺距的一半。
[0014]不同的物料首先通過加料段I進行混合，之后進入到第一壓縮段2進行壓縮熔煉，之后進入到第一計量段3，此時，物料已經(jīng)壓縮到一定的程度，將混在其中的一部分氣體排出，之后通過第一突變段4進入到第一排氣段5，由于物料從第一計量段3的大壓力進入到第一排氣段5的小壓力，使得物料中的揮發(fā)性物質(zhì)以及混在物料里的氣體排出，第一突變段4不僅有減壓的效果還有混煉、攪拌和加熱的效果；物料進入到第二壓縮段6，通過變直徑的第二壓縮段6能夠?qū)⑽锪显俅螇嚎s，之后進入到第二計量段7，再通過第二突變段8進入到第二排氣段9，第二突變段8與第一突變段4達到的效果一致，物料壓力突變，使得其內(nèi)的揮發(fā)物質(zhì)以及氣體排出，之后進入到第三壓縮段10進行第三次壓縮，之后通過第三計量段11排出擠壓機，進入模具注塑成型。
[0015]第一階螺桿的加料段1、第一壓縮段2和第一計量段3三段長度的分配原則與普通螺桿相同，第一計量段3可以短一些，因為攪拌、均勻、定壓、定溫擠出等方面的功能主要由第三計量段11長度來保證，所以在可能的情況下，第三計量段11的長度應(yīng)取得較長。
[0016]需要強調(diào)的是，以上是本實用新型的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，包括加持頭部(12)、與夾持頭部(12)連接的第一階螺桿、與第一階螺桿連接的第二階螺桿以及與第二階螺桿連接的第三階螺桿，所述的第一階螺桿包括加料段(I)、第一壓縮段(2)以及第一計量段(3)依次排列；所述的第二階螺桿包括第一排氣段(5)、第二壓縮段(6)以及第二計量段(7)依次排列；所述的第三階螺桿包括第二排氣段(9)、第三壓縮段(10)以及第三計量段(11)，其特征是:所述的第一壓縮段(2)、第二壓縮段(6)以及第三壓縮段(10)從右到左為變直徑螺桿；所述的第一排氣段(5)上的螺距小于第一計量段(3)的螺距；所述第二排氣段(9)上的螺距小于第二計量段(7)的螺距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的第一階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的第二階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的0.23倍；所述的第三階螺桿長度為螺桿結(jié)構(gòu)總長的0.22倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的第一計量段(3)與第一排氣段(5)之間設(shè)有直徑由大變小的第一突變段(4);所述的第二計量段(7)與第二排氣段(9 )之間設(shè)有直徑由大變小的第二突變段(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的第一壓縮段(2)、第二壓縮段(6)以及第三壓縮段(9)從右到左直徑均勻變大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排氣式螺桿結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的第一排氣段(5)上的螺距為第一計量段(3)上的螺距的一半；所述的第二排氣段(9)上的螺距為第二計量段(7)上的螺距的一半。
【文檔編號】B29C45/60GK203637125SQ201420016120
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李春林, 顧琰瑋 申請人:江蘇鴻云翔橡塑機械有限公司