擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，混合器包括橫置的管狀外壁和內(nèi)壁，內(nèi)壁位于外壁的內(nèi)部，外壁與內(nèi)壁之間為加熱腔；內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有分流交叉擋板，內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有多個豎向平行的擋板面，每個擋板面內(nèi)設(shè)有若干個首尾呈Z字形連接的分流交叉擋板，相鄰兩個擋板面內(nèi)的分流交叉擋板交叉設(shè)置；外壁的左部和右部分別設(shè)有與油液加熱器連通的進(jìn)油管和出油管；混合器右端與主機(jī)出料管連接；混合器還設(shè)有控制箱。本實(shí)用新型能夠高效混合原輔材料，使各種原輔材料在經(jīng)過螺桿混合結(jié)構(gòu)混合后再一次進(jìn)行強(qiáng)制混合，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求，減少能量消耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
【專利說明】擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠塑板生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑保溫板在生產(chǎn)中需要數(shù)種原料和輔料在高溫下通過螺桿推進(jìn)進(jìn)行混合，各種原輔材料的混合均勻度是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定的主要因素。
[0003]現(xiàn)在常用的生產(chǎn)方式是簡單的通過螺桿的混合結(jié)構(gòu)來完成物料的混合，在XPS擠塑保溫板生產(chǎn)中這種方式不能完全滿足產(chǎn)品的需求，經(jīng)常會出現(xiàn)因?yàn)榛旌喜痪鶆蚨鴮?dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格或者生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。并且，螺桿混合機(jī)構(gòu)需要消耗大量的能量，其混合效率卻較低，不能夠適應(yīng)混合均勻度要求較高的擠塑保溫板生產(chǎn)需求。
[0004]所以，為了解決現(xiàn)有的螺桿混合機(jī)構(gòu)的不足，需要設(shè)計(jì)一種能夠高效混合原輔材料的交叉式靜態(tài)混合器，使各種原輔材料在經(jīng)過螺桿混合結(jié)構(gòu)混合后再一次進(jìn)行強(qiáng)制混合，以達(dá)到使物料混合充分均勻的目的，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求，減少能量消耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，它能夠高效混合原輔材料，使各種原輔材料在經(jīng)過螺桿混合結(jié)構(gòu)混合后再一次進(jìn)行強(qiáng)制混合，以達(dá)到使物料混合充分均勻的目的，減少能量消耗和生產(chǎn)成本，滿足工業(yè)生產(chǎn)需求,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，混合器包括橫置的管狀外壁和內(nèi)壁，內(nèi)壁位于外壁的內(nèi)部，外壁與內(nèi)壁的軸線位于同一條直線上，外壁與內(nèi)壁之間為加熱腔，加熱腔內(nèi)注入加熱油液保持物料的溫度，便于后續(xù)工序的生產(chǎn)加工；內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有分流交叉擋板，內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有多個豎向平行的擋板面，每個擋板面內(nèi)設(shè)有若干個首尾呈Z字形連接的分流交叉擋板，相鄰兩個擋板面內(nèi)的分流交叉擋板交叉設(shè)置，當(dāng)物料通過分流交叉擋板時，物料在分流交叉擋板之間不斷的分流和混合，提高了物料混合效果；外壁的左部和右部分別設(shè)有進(jìn)油管和出油管，出油管和進(jìn)油管分別通過管路與油液加熱器連通，進(jìn)油管向加熱腔內(nèi)輸入高溫油液，保持混合器內(nèi)部物料較佳的溫度，油液與物料逆向運(yùn)動；外壁和內(nèi)壁的右端通過法蘭盤與主機(jī)出料管連接，內(nèi)壁的左端與混合器出料管連通；混合器還設(shè)有控制箱。
[0008]本實(shí)用新型為了提高混合器的混合效率和混合效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量，較佳的技術(shù)方案是，擋板面內(nèi)的分流交叉擋板左右排列且首尾相連，所有的分流交叉擋板與豎直線的夾角相同，且夾角的角度為25?60°，傾斜設(shè)置的分流交叉擋板使物料向左運(yùn)動的同時不斷混合均勻。
[0009]本實(shí)用新型為了提高分流交叉擋板的機(jī)械強(qiáng)度，提高混合效率，較佳的技術(shù)方案還有，分流交叉擋板是寬度為3?5cm、厚度為3?10_的不銹鋼板條,分流交叉擋板使用氬弧焊焊接于內(nèi)壁上；前后相鄰交叉的兩個分流交叉擋板的交叉點(diǎn)焊接連接。
[0010]本實(shí)用新型為了能夠高效準(zhǔn)確保持油液的加熱溫度，確保物料較佳的溫度，較佳的技術(shù)方案還有，進(jìn)油管上設(shè)有循環(huán)泵和油液溫度傳感器，循環(huán)泵通過控制箱線路與控制箱連接，油液溫度傳感器通過信號線路與控制箱連接，控制箱能夠調(diào)控循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)油液循環(huán)效率，確保物料較佳的溫度以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]本實(shí)用新型為了能夠高效監(jiān)控和調(diào)節(jié)物料溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性，較佳的技術(shù)方案還有，主機(jī)出料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器，混合器出料管內(nèi)設(shè)有出料溫度傳感器，進(jìn)料溫度傳感器和出料溫度傳感器分別通過信號線路與控制箱連接?？刂葡浔O(jiān)控物料的進(jìn)料溫度和出料溫度，以此為依據(jù)調(diào)控循環(huán)泵的油液循環(huán)效率，保持物料出料時的合適溫度。
[0012]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高物料加熱效率和加熱均勻性，較佳的技術(shù)方案還有，外壁左部的上端和下端分別設(shè)有一個進(jìn)油管，外壁右部的上端和下端分別設(shè)有一個出油管；加熱腔內(nèi)設(shè)有油液導(dǎo)流板，油液導(dǎo)流板使加熱腔內(nèi)的油液能夠混合均勻，對混合器內(nèi)部的物料進(jìn)行均勻的加熱和保溫。
[0013]本實(shí)用新型為了提高混合器的保溫效果，減少熱量散失，較佳的技術(shù)方案還有，保溫層為雙層結(jié)構(gòu)，保溫層的外側(cè)為軟瓷保溫材料，保溫層的內(nèi)側(cè)為硅酸鋁保溫材料，保溫材料減少混合器的熱量散失，減少能量消耗和生產(chǎn)成本。
[0014]本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高物料混合效率，較佳的技術(shù)方案還有，分流交叉擋板上設(shè)有圓形或橢圓形通料孔，通料孔的寬度為分流交叉擋板寬度的1/2。
[0015]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)對于油液加熱效率的高效調(diào)控，保持物料較佳的出料溫度，較佳的技術(shù)方案還有，循環(huán)泵上設(shè)有伺服電機(jī)，控制箱內(nèi)設(shè)有用于調(diào)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)控器。
[0016]本實(shí)用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器的工作過程為:物料經(jīng)主機(jī)混合后進(jìn)入混合器右端，物料在通過內(nèi)壁內(nèi)部的分流交叉擋板時不斷的分流和混合，實(shí)現(xiàn)物料的高效混勻；油液加熱器和循環(huán)泵提供高溫油液對混合器內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱和保溫，出料溫度傳感器和進(jìn)料溫度傳感器檢測物料的進(jìn)出料溫度，以便于控制箱調(diào)控循環(huán)泵的油液循環(huán)速率，保持物料較佳的出料溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本實(shí)用新型交叉式靜態(tài)混合器設(shè)有多個擋板面和分流交叉擋板，能過將物料在通過混合器使高效混合均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性；本實(shí)用新型交叉式靜態(tài)混合器設(shè)有加熱腔和循環(huán)泵，能夠在混合過程中保持物料較佳的溫度，以保證后續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)性；本實(shí)用新型交叉式靜態(tài)混合器設(shè)有多個溫度傳感器，能夠高效檢測進(jìn)出料溫度，便于檢測和調(diào)控物料的出料溫度；本實(shí)用新型交叉式靜態(tài)混合器設(shè)有保溫層，能夠減少混合器作業(yè)時的熱量散失，減少能量損耗和生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器剖視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1、出料溫度傳感器；2、循環(huán)泵；3、油液溫度傳感器；4、進(jìn)油管；5、內(nèi)壁；6、加熱腔；7、油液加熱器；8、保溫層；9、外壁；10、出油管；11、控制箱；12、進(jìn)料溫度傳感器；13、主機(jī)出料管；14、法蘭盤；15、分流交叉擋板；16、混合器出料管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，混合器包括橫置的管狀外壁9和內(nèi)壁5，內(nèi)壁5位于外壁9的內(nèi)部，外壁9與內(nèi)壁5之間為加熱腔6 ；內(nèi)壁5內(nèi)部設(shè)有分流交叉擋板15，內(nèi)壁5內(nèi)部設(shè)有10個豎向平行的擋板面，每個擋板面內(nèi)設(shè)有首尾呈Z字形連接的分流交叉擋板15，相鄰兩個擋板面內(nèi)的分流交叉擋板15交叉設(shè)置；外壁9的左部和右部分別設(shè)有進(jìn)油管4和出油管10，出油管10和進(jìn)油管4分別通過管路與油液加熱器7連通；外壁9和內(nèi)壁5的右端通過法蘭盤14與主機(jī)出料管13連接，內(nèi)壁5的左端與混合器出料管16連通；混合器還設(shè)有控制箱11。
[0023]擋板面內(nèi)的分流交叉擋板15左右排列且首尾相連，所有的分流交叉擋板15與豎直線的夾角相同，且夾角的角度為35° ;分流交叉擋板15是寬度為4cm、厚度為4mm的不銹鋼板條，分流交叉擋板15使用氬弧焊焊接于內(nèi)壁5上；前后相鄰交叉的兩個分流交叉擋板15的交叉點(diǎn)焊接連接。
[0024]進(jìn)油管4上設(shè)有循環(huán)泵2和油液溫度傳感器3，循環(huán)泵2通過控制箱11線路與控制箱11連接，油液溫度傳感器3通過信號線路與控制箱11連接。主機(jī)出料管13內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器12，混合器出料管16內(nèi)設(shè)有出料溫度傳感器1，進(jìn)料溫度傳感器12和出料溫度傳感器I分別通過信號線路與控制箱11連接。
[0025]實(shí)施例2
[0026]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提聞物料混合效率，提聞廣品質(zhì)量，較佳的實(shí)施方式還有，外壁9左部的上端和下端分別設(shè)有一個進(jìn)油管4,外壁9右部的上端和下端分別設(shè)有一個出油管10 ;加熱腔6內(nèi)設(shè)有油液導(dǎo)流板。保溫層8為雙層結(jié)構(gòu)，保溫層8的外側(cè)為軟瓷保溫材料，保溫層8的內(nèi)側(cè)為硅酸鋁保溫材料。分流交叉擋板15上設(shè)有橢圓形通料孔，通料孔的寬度為分流交叉擋板15寬度的1/2。循環(huán)泵2上設(shè)有伺服電機(jī)，控制箱11內(nèi)設(shè)有用于調(diào)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)控器。其它部分與實(shí)施例1完全相同。
[0027]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，混合器包括橫置的管狀外壁和內(nèi)壁，內(nèi)壁位于外壁的內(nèi)部，外壁與內(nèi)壁之間為加熱腔；內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有分流交叉擋板，內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有多個豎向平行的擋板面，每個擋板面內(nèi)設(shè)有若干個首尾呈Z字形連接的分流交叉擋板，相鄰兩個擋板面內(nèi)的分流交叉擋板交叉設(shè)置；外壁的左部和右部分別設(shè)有進(jìn)油管和出油管，出油管和進(jìn)油管分別通過管路與油液加熱器連通；外壁和內(nèi)壁的右端通過法蘭盤與主機(jī)出料管連接，內(nèi)壁的左端與混合器出料管連通；混合器還設(shè)有控制箱。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，擋板面內(nèi)的分流交叉擋板左右排列且首尾相連，所有的分流交叉擋板與豎直線的夾角相同，且夾角的角度為25?60°。
3.如權(quán)利要求2所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，分流交叉擋板是寬度為3?5cm、厚度為3?10_的不銹鋼板條,分流交叉擋板使用IS弧焊焊接于內(nèi)壁上；前后相鄰交叉的兩個分流交叉擋板的交叉點(diǎn)焊接連接。
4.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，進(jìn)油管上設(shè)有循環(huán)泵和油液溫度傳感器，循環(huán)泵通過控制箱線路與控制箱連接，油液溫度傳感器通過信號線路與控制箱連接。
5.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，主機(jī)出料管內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溫度傳感器，混合器出料管內(nèi)設(shè)有出料溫度傳感器，進(jìn)料溫度傳感器和出料溫度傳感器分別通過信號線路與控制箱連接。
6.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，外壁左部的上端和下端分別設(shè)有一個進(jìn)油管，外壁右部的上端和下端分別設(shè)有一個出油管；加熱腔內(nèi)設(shè)有油液導(dǎo)流板。
7.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，保溫層為雙層結(jié)構(gòu)，保溫層的外側(cè)為軟瓷保溫材料，保溫層的內(nèi)側(cè)為硅酸鋁保溫材料。
8.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，分流交叉擋板上設(shè)有圓形或橢圓形通料孔，通料孔的寬度為分流交叉擋板寬度的1/2。
9.如權(quán)利要求1所述的擠塑保溫板生產(chǎn)用交叉式靜態(tài)混合器，其特征在于，循環(huán)泵上設(shè)有伺服電機(jī)，控制箱內(nèi)設(shè)有用于調(diào)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)控器。
【文檔編號】B29B7/80GK203650732SQ201420020001
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】劉明 申請人:北京五洲泡沫塑料有限公司順義分公司