一種多螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多螺桿擠出機，包括電機及螺桿，電機上連接有減速箱，減速箱內(nèi)設(shè)有減速機，減速機連接有公轉(zhuǎn)軸，螺桿表面設(shè)有螺紋，公轉(zhuǎn)軸的外端連接于中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)，公轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有第一輪齒，第一輪齒之間形成有第一輪齒槽，中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁連接有至少3個自轉(zhuǎn)軸，自轉(zhuǎn)軸連接有齒輪，齒輪包括有第二輪齒及第二輪齒槽，第一輪齒與第二輪齒槽相匹配，第一輪齒槽與第二輪齒相匹配；齒輪連接有螺桿，螺桿穿過中空轉(zhuǎn)盤置于攪拌室內(nèi)，攪拌室的另一端連接有法蘭，攪拌室經(jīng)法蘭連接有緩沖室，緩沖室的另一端連接有泥咀，泥咀作為原料出口端。本實用新型剪切力增加，物料混合更均勻，塑化效果更明顯。
【專利說明】一種多螺桿擠出機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多螺桿的擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會改革開放的迅速發(fā)展，一次性用品也被越來越多的人群所使用。其中，如:避孕套，鞋墊，不但被大量的使用著，而且人們對其質(zhì)量與作用也有了新的認識，從而運營而生出了一次性用品這一新興行業(yè)。在我國，一次性用品這一行業(yè)發(fā)展較晚，但發(fā)展速度驚人。短短幾年內(nèi)，一次性用品不但讓國人對其有了新的認識，而且越發(fā)深入我們平時生活中。一次性用品多為塑料制品，生產(chǎn)中需要用到螺桿擠出機。
[0003]螺桿擠出機對于擠出過程的基本機理，簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力?，F(xiàn)有的螺桿擠出機包括有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，淀粉基塑料行業(yè)中普遍采用雙螺桿擠出機，由于物料中加入了淀粉，使得物料的流動性下降，物料攪拌不均勻，剪切力不足，塑化效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的在于提供一種多螺桿擠出機，通過在原螺桿擠出機上再添加螺桿，實現(xiàn)多螺桿攪拌，同時結(jié)合螺桿自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，使得剪切力比原螺桿擠出機增加一倍，塑化效果比原螺桿擠出機增加二倍。實現(xiàn)了物料混合更均勻，塑化效果更明顯。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種多螺桿擠出機，包括電機及螺桿，電機上連接有減速箱，減速箱內(nèi)設(shè)有減速機，減速機連接有公轉(zhuǎn)軸，減速機連接于公轉(zhuǎn)軸內(nèi)端，電機控制公轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺桿表面設(shè)有螺紋，其特征在于:公轉(zhuǎn)軸的外端連接于中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)，公轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有第一輪齒，第一輪齒之間形成有第一輪齒槽，中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁連接有至少3個自轉(zhuǎn)軸，自轉(zhuǎn)軸連接有齒輪，齒輪包括有第二輪齒及第二輪齒槽，第一輪齒與第二輪齒槽相匹配，第一輪齒槽與第二輪齒相匹配；齒輪連接有螺桿，螺桿穿過中空轉(zhuǎn)盤置于攪拌室內(nèi)，即中空轉(zhuǎn)盤與攪拌室相連接，攪拌室的另一端連接有法蘭，攪拌室經(jīng)法蘭連接有緩沖室，緩沖室的另一端連接有泥咀，泥咀作為原料出口端。多螺桿結(jié)構(gòu)具有更大的剪切力，有效提升塑化效果，攪拌物料更徹底。公轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)螺桿繞其公轉(zhuǎn)，在公轉(zhuǎn)過程中螺桿之間相互作用，產(chǎn)生一定的剪切力，攪拌作用明顯，物料混合均勻，有助于提升塑化效果。借助輪齒與輪齒槽相互作用實現(xiàn)螺桿自轉(zhuǎn)，螺桿自轉(zhuǎn)進一步增加與物料之間的剪切力，攪拌作用更強，物料混合更均勻，塑化效果更佳。采用法蘭式的連接方式，可將緩沖室和攪拌室分離，從實現(xiàn)添加或者取出螺桿的功能，具有靈活多變的特點，適用范圍廣。
[0007]進一步，中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁與自轉(zhuǎn)軸之間套接有軸套，軸套連接于中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁。軸套未將自轉(zhuǎn)軸固定死，實現(xiàn)螺桿自轉(zhuǎn)。
[0008]進一步，螺桿的上端設(shè)有限位凸起，限位凸起連接于齒輪。作為螺桿的連接接入點。
[0009]優(yōu)選后，限位凸起呈六邊形柱體狀。有助于提升限位效果。
[0010]進一步，齒輪中心設(shè)有限位槽，限位槽與限位凸起相匹配。方便螺桿連接于齒輪，不僅不影響螺桿自轉(zhuǎn)，而且實現(xiàn)更換螺桿的功能。
[0011]進一步，緩沖室向泥咀方向內(nèi)徑逐漸減小。緩沖物料，并保證攪拌后的物料能夠輸送至泥咀。
[0012]進一步，法蘭表面設(shè)有螺栓孔，螺栓孔上穿過有螺栓，螺栓與螺栓孔相匹配，實現(xiàn)固定連接法蘭。
[0013]進一步，法蘭表面設(shè)有第一限位凸起，第一限位凸起之間形成有第一限位槽，第一限位槽與第一限位凸起相匹配。具有擬合作用，避免法蘭之間相互側(cè)滑。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0015]本實用新型通過在原螺桿擠出機上再添加螺桿，實現(xiàn)多螺桿攪拌，同時結(jié)合螺桿自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，使得剪切力比原螺桿擠出機增加一倍，塑化效果比原螺桿擠出機增加二倍。實現(xiàn)了物料混合更均勻，塑化效果更明顯。多螺桿結(jié)構(gòu)具有更大的剪切力，攪拌物料更徹底，有效提升塑化效果。公轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)螺桿繞其公轉(zhuǎn)，在公轉(zhuǎn)過程中螺桿之間相互作用，產(chǎn)生一定的剪切力，攪拌作用明顯，物料混合均勻，有助于提升塑化效果。借助輪齒與輪齒槽相互作用實現(xiàn)螺桿自轉(zhuǎn)，螺桿自轉(zhuǎn)進一步增加螺桿與物料之間的剪切力，攪拌作用更強，物料混合更均勻，塑化效果更佳。采用法蘭式的連接方式，可將緩沖室和攪拌室分離，從實現(xiàn)添加或者取出螺桿的功能，具有靈活多變的特點，適用范圍廣。同時本實用新型各結(jié)構(gòu)搭配合理，分工明確，投入成本低，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型一種多螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的公轉(zhuǎn)軸與齒輪的作用方式示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1至圖4所示，一種多螺桿擠出機，包括電機I及螺桿61，電機I是多螺桿61擠出機的動力源，電機I上連接有減速箱2，減速箱2內(nèi)設(shè)有減速機21，減速機21對電機I起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。減速機21連接有公轉(zhuǎn)軸3，減速機21連接于公轉(zhuǎn)軸3內(nèi)端，電機I運轉(zhuǎn)經(jīng)減速機21的緩沖作用后，帶動公轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)；公轉(zhuǎn)軸3的外端連接于中空轉(zhuǎn)盤4內(nèi)，中空轉(zhuǎn)盤4為一個中空圓盤，能夠繞公轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)軸3的外端設(shè)有第一輪齒31，第一輪齒31環(huán)繞公轉(zhuǎn)軸3排列，第一輪齒31之間形成有第一輪齒槽32。中空轉(zhuǎn)盤4內(nèi)壁連接有至少3個軸套41，軸套41均勻排列與中空轉(zhuǎn)盤4的同心圓上，軸套41上套接有自轉(zhuǎn)軸53，因此軸套41未將自轉(zhuǎn)軸53固定死，能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿61自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)軸53連接有齒輪5，齒輪5置于中空轉(zhuǎn)盤4內(nèi)，齒輪5包括有第二輪齒51及第二輪齒槽52，第一輪齒31與第二輪齒槽52相匹配，第一輪齒槽32與第二輪齒51相匹配，因此公轉(zhuǎn)軸3公轉(zhuǎn)時能帶動齒輪5自轉(zhuǎn)。
[0022]齒輪5相對于自轉(zhuǎn)軸53的另一側(cè)連接有螺桿61，因此螺桿61數(shù)量與軸套41數(shù)量一致，實現(xiàn)了多螺桿61結(jié)構(gòu)，同時實現(xiàn)螺桿61公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)。螺桿61表面設(shè)有螺紋611，螺紋611是螺桿61具有攪拌作用的基礎(chǔ)。螺桿61上端連接設(shè)有限位凸起612，作為螺桿61的連接接入點，限位凸起612呈六邊形柱體狀；齒輪5中心設(shè)有限位槽54，限位槽54為六邊形柱體槽，因此限位槽54與限位凸起612相匹配，此結(jié)構(gòu)不僅能夠不影響螺桿61自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)，而且方便螺桿61拆卸。在公轉(zhuǎn)過程中螺桿61之間相互作用，產(chǎn)生一定的剪切力，攪拌作用明顯，物料混合均勻，有助于提升塑化效果；自轉(zhuǎn)進一步增加與物料之間的剪切力，攪拌作用更強，物料混合更均勻，塑化效果更佳。螺桿61穿過中空轉(zhuǎn)盤4置于攪拌室6內(nèi)，即中空轉(zhuǎn)盤4與攪拌室6相連接，攪拌室6另一端連接有法蘭9，法蘭9數(shù)量有兩個，一個與攪拌室6相連接，另一個與緩沖室7相連接，法蘭9表面設(shè)有螺栓孔91，螺栓孔91上穿過有螺栓10，螺栓10與螺栓孔91相匹配，實現(xiàn)兩個法蘭9能夠相互連接，從而將緩沖室7與攪拌室6相互連接。同時法蘭9表面設(shè)有第一限位凸起92，第一限位凸起92之間形成有第一限位槽93，第一限位槽93與第一限位凸起92相匹配，具有擬合兩個法蘭9的作用，避免法蘭9之間相互側(cè)滑。借助扳手擰開螺栓10，分離法蘭9，從而實現(xiàn)添加或者減少螺桿61的功能，具有靈活多變的特點，擴大本實用新型的適用范圍。緩沖室7的另一端連接有泥咀8，緩沖室7向泥咀8方向內(nèi)徑逐漸減小，不僅緩沖物料，而且保證緩沖室7 口匹配泥咀8，保證攪拌后的物料能夠輸送至泥咀8。物料經(jīng)泥咀8輸送至下一道工序。
[0023]在實際使用過程中，首先確定適合的螺桿61數(shù)量，調(diào)節(jié)螺桿61數(shù)量后，將物料輸送至攪拌室6。然后開啟電機1，螺桿61開始公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，對物料進行充分攪拌塑化，攪拌均勻后，傳送至緩沖室7，最后物料經(jīng)緩沖室7到達泥咀8，泥咀8擠出成型泥條，輸送至下一道工序。
[0024]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種多螺桿擠出機，包括電機及螺桿，所述電機上連接有減速箱，所述減速箱內(nèi)設(shè)有減速機，所述減速機連接有公轉(zhuǎn)軸，所述減速機連接于所述公轉(zhuǎn)軸內(nèi)端，所述電機控制所述公轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述螺桿表面設(shè)有螺紋，其特征在于:所述公轉(zhuǎn)軸的外端連接于中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述公轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有第一輪齒，所述第一輪齒之間形成有第一輪齒槽，所述中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁連接有至少3個自轉(zhuǎn)軸，所述自轉(zhuǎn)軸連接有齒輪，所述齒輪包括有第二輪齒及第二輪齒槽，所述第一輪齒與所述第二輪齒槽相匹配，所述第一輪齒槽與所述第二輪齒相匹配；所述齒輪連接有所述螺桿，所述螺桿穿過所述中空轉(zhuǎn)盤置于攪拌室內(nèi)，即所述中空轉(zhuǎn)盤與所述攪拌室相連接，所述攪拌室的另一端連接有法蘭，所述攪拌室經(jīng)所述法蘭連接有緩沖室，所述緩沖室的另一端連接有泥咀，所述泥咀作為原料出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁與所述自轉(zhuǎn)軸之間套接有軸套，所述軸套連接于所述中空轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述螺桿的上端設(shè)有限位凸起，所述限位凸起連接于所述齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述限位凸起呈六邊形柱體狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述齒輪中心設(shè)有限位槽，所述限位槽與所述限位凸起相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述緩沖室向所述泥咀方向內(nèi)徑逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述法蘭表面設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔上穿過有螺栓，所述螺栓與所述螺栓孔相匹配，實現(xiàn)固定法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多螺桿擠出機，其特征在于:所述法蘭表面設(shè)有第一限位凸起，所述第一限位凸起之間形成有第一限位槽，所述第一限位槽與所述第一限位凸起相匹配。
【文檔編號】B29C47/60GK203665915SQ201420034710
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】裘陸軍, 裘煜, 宓可鈞, 畢道成, 張陸祥 申請人:浙江天禾生態(tài)科技有限公司