斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，包括成型桿、分別設(shè)于動模的第一固定座以及設(shè)于定模的第一限位孔，第一限位孔沿斜倒扣件的傾斜方向同向設(shè)置，成型桿設(shè)有可插入第一限位孔的插入部，插入部的前端設(shè)有斜倒扣成型部，尾端設(shè)有第一燕尾塊，第一固定座設(shè)有第一燕尾槽，第一燕尾槽沿動模的開模方向傾斜設(shè)置，第一燕尾塊滑設(shè)于第一燕尾槽內(nèi)。其中，第一限位孔是沿斜倒扣件的傾斜方向同向設(shè)置，在開模時，成型桿沿第一限位孔退出，可以有效避免與已成型的斜倒扣發(fā)生干涉，從而不會擦傷工件，提高了斜倒扣件的注塑成型質(zhì)量；另外，第一燕尾塊和第一燕尾槽相互配合，實現(xiàn)運動方向的轉(zhuǎn)化，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模設(shè)有頂板，頂板上裝設(shè)有頂針，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上，頂板與注射成型機的頂出機構(gòu)相連接。在注射成型時，動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，塑料制品在型腔內(nèi)成型，開模時動模和定模分離，然后注射成型機的頂出系統(tǒng)推動頂板向外移動，頂板上的頂針將工件從型腔內(nèi)頂出，以方便取出塑料制品。
[0003]斜倒扣件注塑模具主要用于對含有斜倒扣結(jié)構(gòu)的塑膠制品注塑加工。如圖1所示，斜倒扣件I包括斜倒扣101，斜倒扣101上設(shè)置有傾斜的錐面102。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，斜倒扣件注塑模具包括成型桿，成型桿的前端設(shè)有斜倒扣成型部，成型桿用于對斜倒扣件I的斜倒扣101進行成型，成型桿設(shè)置于動模上，并可隨動模一起上下運動。在注射成型時，動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，成型桿伸入型腔內(nèi)并對斜倒扣101進行成型；在開模時，動模和定模分離，成型桿隨動模一起運動并退出型腔，由于斜倒扣101上設(shè)置有傾斜的錐面102，成型桿隨動模一起沿開模方向退出時，斜倒扣成型部與斜倒扣101上的錐面102發(fā)生干涉，并會擦傷工件的斜倒扣結(jié)構(gòu)，嚴重時會將工件的斜倒扣結(jié)構(gòu)拉裂，導(dǎo)致整個工件報廢。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，旨在解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有技術(shù)中斜倒扣件注塑模具的斜倒扣成型桿在成型完畢沿開模方向退出型腔時，斜倒扣成型桿的斜倒扣成型部會擦傷工件的斜倒扣結(jié)構(gòu)，嚴重時會將工件的斜倒扣結(jié)構(gòu)拉裂，導(dǎo)致整個工件報廢。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，包括動模和定模，所述動模設(shè)有第一固定座以及成型桿，所述定模設(shè)有第一限位孔，所述第一限位孔沿斜倒扣的傾斜方向同向設(shè)置，所述成型桿設(shè)有可插入所述第一限位孔的插入部，所述插入部的前端設(shè)有斜倒扣成型部，尾端設(shè)有第一燕尾塊，所述第一固定座設(shè)有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽沿動模的開模方向傾斜設(shè)置，所述第一燕尾塊滑設(shè)于所述第一燕尾槽內(nèi)。
[0007]進一步地，所述第一燕尾槽設(shè)有第一凸肩，所述成型桿設(shè)有第一滑槽，所述第一凸肩滑設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)。
[0008]進一步地，所述第一燕尾塊的前端設(shè)有用于導(dǎo)向的第一錐面。
[0009]進一步地，還設(shè)有頂板止動保護裝置，所述頂板止動保護裝置包括設(shè)于動模的第二固定座以及設(shè)于頂板的限位柱，所述定模設(shè)有第二限位孔，所述第二固定座設(shè)有滑塊和第二燕尾槽，所述第二燕尾槽沿動模的開模方向傾斜設(shè)置，所述限位柱設(shè)有限位槽，所述滑塊滑設(shè)于所述第二限位孔內(nèi)，且前端設(shè)有可插入所述限位槽的插入端，尾端設(shè)有第二燕尾塊，所述第二燕尾塊滑設(shè)于所述第二燕尾槽內(nèi)。
[0010]進一步地，所述第二燕尾槽設(shè)有第二凸肩，所述滑塊設(shè)有第二滑槽，所述第二凸肩滑設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)。
[0011]進一步地，所述插入端設(shè)有第三凸肩，所述限位孔設(shè)有可與所述第三凸肩滑動配合的定位柱。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實用新型提供的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)中，由于第一限位孔是沿斜倒扣件的傾斜方向同向設(shè)置，在開模時，成型桿沿第一限位孔退出，可以有效避免與已成型的斜倒扣發(fā)生干涉，從而不會擦傷工件，提高了斜倒扣件的注塑成型質(zhì)量；另外，通過第一燕尾塊和第一燕尾槽的相互配合，可以將第一燕尾槽沿開模方向的運動轉(zhuǎn)化為成型桿沿第一限位孔的斜向運動，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是【背景技術(shù)】的斜倒扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型提供的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)安裝于注塑模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實用新型提供的成型桿的正面視圖；
[0017]圖5是本實用新型提供的成型桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實用新型提供的成型桿與第一固定座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是本實用新型提供的頂板止動保護裝置安裝于注塑模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本實用新型提供的滑塊分別與限位柱和第二固定座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9是本實用新型提供的滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0024]如圖1?9所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0025]如圖1?6所示，本實施例提供的斜倒扣件I注塑模具成型退出機構(gòu)，包括動模2和定模3,動模2設(shè)有第一固定座5和成型桿4,定模3設(shè)有第一限位孔31,斜倒扣件I上的斜倒扣101設(shè)置有傾斜的錐面102，該錐面102與注塑模具的開模方向形成一個夾角，第一限位孔31沿錐面102的傾斜方向同向設(shè)置，成型桿4設(shè)有插入部41，插入部41插入第一限位孔31內(nèi)，插入部41的前端設(shè)有斜倒扣成型部42，這樣插入部41沿第一限位孔31滑動時，斜倒扣成型部42就可以有效避免與已成型的斜倒扣101發(fā)生干涉。
[0026]如圖5所不,上述插入部41的尾端設(shè)有第一燕尾塊43,第一固定座5設(shè)有第一燕尾槽51，第一燕尾槽51沿動模2的開模方向傾斜設(shè)置，第一燕尾塊43滑設(shè)于第一燕尾槽51內(nèi)。[0027]如圖2、圖3和圖5所示，本實施例提供的斜倒扣件I注塑模具成型退出機構(gòu)的具體工作過程如下:在注射成型時，動模2與定模3閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，動模2沿閉模方向向上閉合時，第一燕尾槽51給第一燕尾塊43施加一個傾斜向上的推力，成型桿4受到該推力后沿第一限位孔31滑動，直至斜倒扣成型部42伸入到型腔內(nèi)的預(yù)設(shè)成型位置，然后注塑成型機開始向型腔內(nèi)注塑成型，成型完畢后，動模2和定模3分離，動模2沿開模方向打開時，第一燕尾槽51給第一燕尾塊43施加一個斜向下的拉力，成型桿4受到該拉力后沿第一限位孔31向外滑動，直至斜倒扣成型部42順利從型腔內(nèi)退出；然后注射成型機的頂出系統(tǒng)推動頂板向外移動，頂板上的頂針將工件從型腔內(nèi)頂出，以方便取出塑料制品。
[0028]如圖3所示，本實施例中，由于第一限位孔31是沿斜倒扣件I的傾斜方向同向設(shè)置，在開模時，成型桿4沿第一限位孔31退出，可以有效避免與已成型的斜倒扣101發(fā)生干涉，從而不會擦傷工件，提高了斜倒扣件I的注塑成型質(zhì)量；另外，通過第一燕尾塊43和第一燕尾槽51的相互配合，可以將第一燕尾槽51沿開模方向的運動轉(zhuǎn)化為成型桿4沿第一限位孔31的斜向運動，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0029]如圖5和圖6所示，本實施例中，第一燕尾槽51設(shè)有第一凸肩52，成型桿4設(shè)有第一滑槽44，第一凸肩52滑設(shè)于第一滑槽44內(nèi)。成型桿4上的第一燕尾塊43在第一燕尾槽51內(nèi)滑動時，第一滑槽44可以為第一凸肩52進行導(dǎo)向和定位，從而提高了第一燕尾塊43與第一燕尾槽51之間的滑動配合精度，能夠有效防止第一燕尾塊43在滑動的過程中晃動。
[0030]如圖5所示，上述第一燕尾塊43的前端設(shè)有第一錐面45，第一錐面45用于對第一燕尾塊43進行導(dǎo)向。優(yōu)選地，本實施例中的第一錐面45為直斜面。當(dāng)然，作為其它的實施例，也可以采用圓錐面，具體可視實際情況而定。
[0031 ] 如圖7?9所示，本實施例中，斜倒扣件I注塑模具成型退出機構(gòu)還設(shè)有頂板止動保護裝置，頂板止動保護裝置包括第二固定座6以及限位柱7，定模3設(shè)有第二限位孔32，第二固定座6設(shè)置于動模2，限位柱7設(shè)置于動模2的頂板21上，第二固定座6設(shè)有滑塊8和第二燕尾槽61，滑塊8滑設(shè)于第二限位孔32內(nèi)，第二燕尾槽61沿動模2的開模方向傾斜設(shè)置，限位柱7設(shè)有限位槽71，滑塊8的前端設(shè)有插入端84，尾端設(shè)有第二燕尾塊81，第二燕尾塊81滑設(shè)于第二燕尾槽61內(nèi)，在斜倒扣成型部42退出型腔之前，插入端84插入限位槽71內(nèi)。
[0032]如圖7所示，本實施例提供的頂板止動保護裝置的具體工作過程如下:在注射成型時，動模2與定模3閉合構(gòu)成燒注系統(tǒng)和型腔,動模2沿閉模方向向上閉合時,第二燕尾槽61給第二燕尾塊81施加一個斜向上的推力，滑塊8受到該推力后沿第二限位孔32滑動，直至插入端84插入到限位槽71內(nèi)，從而限位柱7和頂板21的位置都被固定，頂板21無法向上移動頂出產(chǎn)品；然后注塑成型機開始向型腔內(nèi)注塑成型，成型完畢后，動模2和定模3分離，動模2沿開模方向打開時，第二燕尾槽61給第二燕尾塊81施加一個斜向下的拉力，滑塊8受到該拉力后沿第二限位孔32向外滑動，其中，在斜倒扣成型部42退出型腔之前，插入端84 —直是插入限位槽71內(nèi)，直至斜倒扣成型部42退出型腔后，插入端84才從限位槽71內(nèi)退出，從而頂板21被松開，可以自由上下移動；然后，注射成型機的頂出系統(tǒng)推動頂板21向外移動，頂板21上的頂針將已成型的工件從型腔內(nèi)頂出，以放便取出塑料制品。
[0033]如圖7和圖8所示，本實施例中，通過插入端84與限位槽71的相互配合，在斜倒扣成型部42退出型腔之前，插入端84 —直是插入限位槽71內(nèi)，頂板21的位置被插入端84固定。這樣就可以有效避免在斜倒扣成型部42退出型腔之前，頂板21向上移動并帶動頂針頂出產(chǎn)品時而與斜倒扣成型部42發(fā)生干涉；另外，也保證了斜倒扣成型部42先退出型腔，然后頂板21再向上移動的先后運動順序，防止產(chǎn)品頂出時被擦傷，提高了斜倒扣件I的注塑成型質(zhì)量。
[0034]如圖8和圖9所示，上述的第二燕尾槽61設(shè)有第二凸肩62，滑塊8設(shè)有第二滑槽82，第二凸肩62滑設(shè)于第二滑槽82內(nèi)?；瑝K8上的第二燕尾塊81在第二燕尾槽61內(nèi)滑動時，第二滑槽82可以為第二凸肩62進行導(dǎo)向和定位，從而提高了第二燕尾塊81與第二燕尾槽61之間的滑動配合精度，能夠有效防止第二燕尾塊81在滑動的過程中晃動。
[0035]如圖9所示，本實施例中，插入端84設(shè)有第三凸肩83，限位孔設(shè)有定位柱(圖中未標注)，定位柱與第三凸肩83滑動配合，定位柱可以為插入端84的滑動進行定位和導(dǎo)向，提高了插入端84的插入精度。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，包括動模和定模，其特征在于，所述動模設(shè)有第一固定座以及成型桿，所述定模設(shè)有第一限位孔，所述第一限位孔沿斜倒扣的傾斜方向同向設(shè)置，所述成型桿設(shè)有可插入所述第一限位孔的插入部，所述插入部的前端設(shè)有斜倒扣成型部，尾端設(shè)有第一燕尾塊，所述第一固定座設(shè)有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽沿動模的開模方向傾斜設(shè)置，所述第一燕尾塊滑設(shè)于所述第一燕尾槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，其特征在于，所述第一燕尾槽設(shè)有第一凸肩，所述成型桿設(shè)有第一滑槽，所述第一凸肩滑設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，其特征在于，所述第一燕尾塊的前端設(shè)有用于導(dǎo)向的第一錐面。
4.如權(quán)利要求1或3任意所述的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，其特征在于，還設(shè)有頂板止動保護裝置，所述頂板止動保護裝置包括設(shè)于動模的第二固定座以及設(shè)于頂板的限位柱，所述定模設(shè)有第二限位孔，所述第二固定座設(shè)有滑塊和第二燕尾槽，所述第二燕尾槽沿動模的開模方向傾斜設(shè)置，所述限位柱設(shè)有限位槽，所述滑塊滑設(shè)于所述第二限位孔內(nèi)，且前端設(shè)有可插入所述限位槽的插入端，尾端設(shè)有第二燕尾塊，所述第二燕尾塊滑設(shè)于所述第二燕尾槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，其特征在于，所述第二燕尾槽設(shè)有第二凸肩，所述滑塊設(shè)有第二滑槽，所述第二凸肩滑設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的斜倒扣件注塑模具成型退出機構(gòu)，其特征在于，所述插入端設(shè)有第三凸肩，所述限位孔設(shè)有可與所述第三凸肩滑動配合的定位柱。
【文檔編號】B29C45/26GK203726722SQ201420034747
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】何榮啟, 李效新, 白小明, 劉欽瑜 申請人:駿越科技（深圳）有限公司