一種帶有頂針保護(hù)的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種帶有頂針保護(hù)的模具，包括定模板、動(dòng)模板和底板，所述動(dòng)模板上設(shè)有模座，所述底板上設(shè)有頂針板，所述頂針板通過頂針板上設(shè)置的回針與所述動(dòng)模板連接，所述頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針，其中，所述頂針板上固設(shè)限位桿，開模時(shí)，所述限位桿隨所述頂針板一起向上移動(dòng)，所述限位桿鎖住所述模座。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的模具，在頂針未退出模具型腔時(shí)，限位桿仍與模座保持連接并鎖定模座的位置，斜導(dǎo)柱無法將模座推進(jìn)模具型腔中，從而保護(hù)了頂針和模座不被撞壞，提高了模具的使用壽命。
【專利說明】一種帶有頂針保護(hù)的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種帶有頂針保護(hù)的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。塑料經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔內(nèi)部，填充保壓之后進(jìn)行冷卻，最后頂出完成一個(gè)成型周期。
[0003]產(chǎn)品頂出是注塑成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)產(chǎn)品在模具中固化后，需要通過頂出鑲件推動(dòng)安裝有頂針的頂針板，將產(chǎn)品從模具中頂出，頂出行程一般在產(chǎn)品脫離模具型腔5-10mm，對(duì)于簡單、大型的產(chǎn)品頂出行程是產(chǎn)品深度的2/3。由于頂針頂出后，在合模前若未返回到原位變合模，模座回程時(shí)會(huì)撞壞頂針。
[0004]目前，針對(duì)頂針未退回到位置而被模座撞壞的情形，所采用的保護(hù)機(jī)構(gòu)是安裝在底板上的頂針板保護(hù)開關(guān)，在頂針板沒退回到位時(shí)，開關(guān)未接通，此時(shí)線路斷開，定模、動(dòng)模不能合模，從而保證定模不會(huì)因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了頂針的損壞。但是，由于電子裝置容易出現(xiàn)短路等故障，因此在頂針板未返回時(shí)頂針被模座撞彎，模座也容易被切斷，嚴(yán)重的會(huì)使模具報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶有頂針保護(hù)的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，因頂針板未返回時(shí)頂針被模座撞彎，導(dǎo)致模具報(bào)廢的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶有頂針保護(hù)的模具，包括定模板、動(dòng)模板和底板，所述動(dòng)模板上設(shè)有模座，所述底板上設(shè)有頂針板，所述頂針板通過設(shè)置在所述頂針板上的回針與所述動(dòng)模板連接，所述頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針，所述頂針板上設(shè)有用于合模前鎖住所述模座的限位桿，所述動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有用于所述限位桿穿過的通孔，所述限位桿一端固定在所述頂針板上，另一端置于所述通孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述模座上設(shè)有用于所述限位桿伸入的限位孔，所述限位孔呈縱向貫通設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述動(dòng)模板上位于所述模座的對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固設(shè)有耐磨板，所述耐磨板上設(shè)有用于所述限位桿穿過的開口。
[0009]進(jìn)一步地，所述頂針板上還設(shè)用于頂住所述定模的回位桿，所述動(dòng)模板上與所述回位桿對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有用于所述頂針板穿過的回位孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂針板包括相互連接的頂針上板和頂針下板，所述限位桿的底部安裝在所述頂針上板和頂針下板之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述頂針上板上固設(shè)有用于檢測(cè)所述頂針板頂出距離的限位開關(guān)，當(dāng)所述限位開關(guān)接觸所述動(dòng)模板下表面時(shí)，所述頂針板停止上移。
[0012]進(jìn)一步地，所述頂出限位開關(guān)的頂端與所述動(dòng)模板的間距為30mm。[0013]進(jìn)一步地，所述頂針板的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)探頭，所述底板上設(shè)有用于與所述感應(yīng)探頭感應(yīng)配合的感應(yīng)開關(guān)。
[0014]進(jìn)一步地，所述限位桿的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述限位桿相間布置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的帶有頂針保護(hù)的模具中，開模時(shí)，模座在斜導(dǎo)柱的作用下推出模具型腔，通過連接在該模具的外部頂出裝置推頂頂針板沿回位針向模具型腔內(nèi)推進(jìn)，從而將產(chǎn)品頂出，同時(shí)，限位桿從動(dòng)模板伸出并鎖定模座，在頂針未退出模具型腔時(shí)，限位桿仍與模座保持連接并鎖定模座的位置。這樣，斜導(dǎo)柱無法將模座推進(jìn)模具型腔中，從而保護(hù)了頂針和模座不被撞壞，提高了模具的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有頂針保護(hù)的模具處于開模狀態(tài)的立體示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有頂針保護(hù)的模具的分解示意圖；
[0018]圖3是圖2中A部的放大圖；
[0019]圖4是圖2中B部的放大圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂針板的立體示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的動(dòng)模板的立體示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一耐磨板的立體示意圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二耐磨板的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0026]如圖1至圖8所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0027]本實(shí)施例提供的帶有頂針保護(hù)的模具，包括通過導(dǎo)向柱依序連接的定模板1、動(dòng)模板2和底板3,合模時(shí),定模板I和動(dòng)模板2之間形成模具型腔4,在定模板I上設(shè)有一側(cè)伸入模具型腔4的模座12，定模板I上安裝有斜導(dǎo)柱18，模座12上開設(shè)有與斜導(dǎo)柱18配合的導(dǎo)柱孔19，導(dǎo)柱孔19呈傾斜設(shè)置，斜導(dǎo)柱18在導(dǎo)柱孔19內(nèi)上下位移時(shí)產(chǎn)生的位置變化會(huì)推動(dòng)模座12沿行位導(dǎo)桿20移動(dòng)，在行位導(dǎo)桿20的外側(cè)安裝有用于限制模座12行程的限位玻珠21。底板3的中心設(shè)有頂棍孔，底板3上方設(shè)有頂針板5，頂針板5通過有起導(dǎo)向作用的回針7與動(dòng)模板2連接，頂針板5上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針6，其中，頂針板5上固設(shè)有限位桿8，限位桿8呈豎直布置，在動(dòng)模板2上開設(shè)有用于該限位桿8穿過的通孔9，開模時(shí)，當(dāng)模座12退出模具型腔4后，限位桿8隨頂針板5 —起向上移動(dòng)，并鎖住模座12。
[0028]上述的帶有頂針保護(hù)的模具中，開模時(shí)，模座12在斜導(dǎo)柱18的作用下推出模具型腔4，通過連接在該模具的外部頂出裝置推頂頂針板5沿回針7向模具型腔4內(nèi)推進(jìn)，從而將產(chǎn)品頂出，同時(shí)，限位桿8從動(dòng)模板2伸出并鎖定模座12。這樣，在頂針6未退出模具型腔4時(shí)，限位桿8仍與模座12保持連接并鎖定模座12的位置，斜導(dǎo)柱18無法將模座12推進(jìn)模具型腔4中，從而保護(hù)了頂針6和模座12不被撞壞，提高了模具的使用壽命。
[0029]在本實(shí)施例中，模座12的數(shù)量為四個(gè)，從圖1和圖2可以看出，分別為對(duì)稱布置在模具型腔左右兩側(cè)的兩個(gè)第一模座121以及對(duì)稱布置在模具型腔前后兩側(cè)的兩個(gè)第二模座 122。
[0030]在本實(shí)施例中，在頂針板5上與第一模座121和第二模座122對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有限位桿8，第一模座121和第二模座122上分別設(shè)有用于限位桿8伸入的限位孔10，從圖1至圖4可以看出，限位孔10呈縱向貫通設(shè)置，限位孔10的直徑為5-7mm，限位桿8的直徑小于限位孔10的直徑，開模時(shí)，模座12退出模具型腔4后移動(dòng)至最大行程處，模座12上的限位孔10正好與限位桿8對(duì)準(zhǔn)，這樣，在模具開模后限位桿8由動(dòng)模板2上的通孔9內(nèi)穿出，并伸入模座12的限位孔10內(nèi)，從而使模座12在水平方向上鎖定；而且，由于用來推出產(chǎn)品的頂針6直徑一般為1.5-2mm，頂針6直徑較小不容易推壞產(chǎn)品，但容易受力彎折，限位桿8的直徑粗，硬度高，能頂壓住模座12，對(duì)頂針6起到很好的保護(hù)作用。
[0031]當(dāng)然，在模座12退出至最大行程時(shí)，限位桿8穿過動(dòng)模板2抵接于第一模座121和第二模座122的內(nèi)端，這樣，不需在模座12上開設(shè)限位孔10，也能達(dá)到在頂針板5未返回時(shí)，限制模座12向模具型腔4的推進(jìn)，而對(duì)頂針6和模座12起到保護(hù)作用的效果。
[0032]為了減少模座12與動(dòng)模板2之間的磨損，動(dòng)模板2上位于模座12的下方開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)通過螺釘固定安裝有耐磨板13，耐磨板13上設(shè)有用于限位桿8穿過的開口 14，開口 14與限位孔10同心設(shè)置，且開口 14的直徑略大于限位桿8的直徑，從圖2、圖6至圖7可以看出，動(dòng)模板2上在第一模座121下方設(shè)有第一凹槽111,第一凹槽111內(nèi)設(shè)有第一耐磨板131，第一耐磨板131上用于限位桿8穿過的第一開口 141為設(shè)置在第一耐磨板131的后側(cè)邊緣的缺口 ；動(dòng)模板上在第二模座122下方設(shè)有第二凹槽112，設(shè)有第二凹槽112內(nèi)分別固設(shè)有第二耐磨板132，第二耐磨板132上用于限位桿8穿過的第二開口 142為設(shè)置在第二耐磨板132的中間位置的孔。開模前，限位桿8的頂端分別置于第一開口 141和第二開口 142內(nèi)，由于耐磨板13硬度較高、耐磨性優(yōu)良，方便更換，且開口 14的直徑較限位孔10更接近限位桿8的直徑，這樣，減少模座12滑動(dòng)時(shí)對(duì)動(dòng)模板2的磨損，限位桿8在伸縮過程中受到耐磨板13的限制，使得限位桿8定位更精準(zhǔn)。
[0033]在本實(shí)施例中，從圖5和圖6可以看出，頂針板5上還固設(shè)用于頂住定模板I的回位桿15，動(dòng)模板2上位于各模座12的兩側(cè)與回位桿15對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有用于頂針板5穿過的回位孔23，回位桿15的直徑為30mm，回位桿15隨頂針板5上移時(shí)伸出動(dòng)模板2的上表面，這樣，當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤操作或合模系統(tǒng)故障時(shí)，模具在頂針板5未返回變開始合模，當(dāng)定模板I的下端面與回位桿15頂端接觸時(shí)，回位桿15可對(duì)定模板I起支撐作用，使合模動(dòng)作不再繼續(xù)，從而定模板I停止推動(dòng)模座12移動(dòng)，進(jìn)而保護(hù)了頂針6不被撞彎。
[0034]為了便于維護(hù)頂針、限位桿8或回位桿15，頂針板5包括通過螺釘相互連接的頂針上板51和頂針下板52，頂針、限位桿8和回位桿15的底部均安裝在頂針上板51與頂針下板52之間，這樣，需要更換維修時(shí)，只需將頂針板5卸下后，擰松螺釘將頂針下板52拆開便可更換新的頂針、限位桿8或回位桿15。
[0035]為了防止頂針板5與動(dòng)模板2碰撞，頂針上板51上固設(shè)有用于檢測(cè)所述頂針板5頂出距離的限位開關(guān)22，限位開關(guān)22上安裝有感應(yīng)器，并與頂出裝置連接，當(dāng)限位開關(guān)22接觸動(dòng)模板2下表面時(shí)，頂針板5停止向上移動(dòng)。[0036]在本實(shí)施例中，頂出限位開關(guān)22的頂端與動(dòng)模板2底部的間距為30mm，這樣，能保證伸入模座12內(nèi)限位桿8的長度，足夠的長度能使模座12固定更穩(wěn)固。
[0037]在本實(shí)施例中，從圖1和圖5可以看出，頂針板5上設(shè)有感應(yīng)探頭16，底板3上設(shè)有與感應(yīng)探頭16配合的感應(yīng)開關(guān)17，當(dāng)感應(yīng)探頭16與感應(yīng)開關(guān)17觸碰時(shí)，表明頂針板5復(fù)位完成，頂針從模具型腔4內(nèi)退出，感應(yīng)開關(guān)17啟動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)模具完成合模。
[0038]為了增強(qiáng)限位桿8對(duì)模座12的鎖定效果，每個(gè)模座12上的限位孔10為多個(gè)，限位桿8的數(shù)量與限位孔10的數(shù)量相應(yīng)，多個(gè)限位桿8繞頂針板5四周相間布置，這樣，每個(gè)模座12通過多個(gè)限位桿8鎖定，增強(qiáng)限位桿8的鎖定效果。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有頂針保護(hù)的模具，包括定模板、動(dòng)模板和底板，所述動(dòng)模板上設(shè)有模座，所述底板上設(shè)有頂針板，所述頂針板通過設(shè)置在所述頂針板上的回針與所述動(dòng)模板連接，所述頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針，其特征在于:所述頂針板上設(shè)有用于合模前鎖住所述模座的限位桿，所述動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有用于所述限位桿穿過的通孔，所述限位桿一端固定在所述頂針板上，另一端置于所述通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述模座上設(shè)有用于所述限位桿伸入的限位孔，所述限位孔呈縱向貫通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述動(dòng)模板上位于所述模座的對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)固設(shè)有耐磨板，所述耐磨板上設(shè)有用于所述限位桿穿過的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述頂針板上還設(shè)用于頂住所述定模的回位桿，所述動(dòng)模板上與所述回位桿對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有用于所述頂針板穿過的回位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述頂針板包括相互連接的頂針上板和頂針下板，所述限位桿的底部安裝在所述頂針上板和頂針下板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述頂針上板上固設(shè)有用于檢測(cè)所述頂針板頂出距離的限位開關(guān)，當(dāng)所述限位開關(guān)接觸所述動(dòng)模板下表面時(shí)，所述頂針板停止上移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述頂出限位開關(guān)的頂端與所述動(dòng)模板的間距為30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述頂針板的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)探頭，所述底板上設(shè)有用于與所述感應(yīng)探頭感應(yīng)配合的感應(yīng)開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的帶有頂針保護(hù)的模具，其特征在于:所述限位桿的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述限位桿相間布置。
【文檔編號(hào)】B29C45/84GK203726770SQ201420035507
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】何榮啟, 李效新, 白小明, 劉欽瑜 申請(qǐng)人:駿越科技（深圳）有限公司