3d打印機的送料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種3D打印機的送料機構(gòu)，包括：用于輸送待加工的物料的送料組件；用于為待加工的物料進行熔融的熔融組件；所述熔融組件包括熔爐、噴嘴及用于為熔爐加熱的感應(yīng)組件；所述噴嘴與熔爐固定連接；所述感應(yīng)組件套設(shè)在所述熔爐的外周。本實用新型的3D打印機的送料機構(gòu)的安全性高，且適用范圍較廣泛。
【專利說明】3D打印機的送料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及3D打印成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及以一種3D打印機的送料機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)實際上是一系列快速原型成型技術(shù)的統(tǒng)稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內(nèi)通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標(biāo)間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術(shù)通常為SL立體平版印刷技術(shù)、SLS選區(qū)激光燒結(jié)等。
[0003]但是現(xiàn)有的SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)中的3D制品通常為粉末燒結(jié)疊加的形式，因此送料機構(gòu)的噴嘴通常容易被粉末狀物質(zhì)堵塞而發(fā)生危險事故。且現(xiàn)有的送料機構(gòu)對耗材的要求較高，因此僅適用于某些特殊的材料，因此能夠應(yīng)用于3D打印的材料較少，從而導(dǎo)致其適用范圍較窄。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣且安全性高的3D打印機的送料機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用性采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種3D打印機的送料機構(gòu)，包括:
[0007]用于輸送待加工的物料的送料組件；
[0008]用于為待加工的物料進行熔融的熔融組件；
[0009]所述熔融組件包括熔爐、噴嘴及用于為熔爐加熱的感應(yīng)組件；所述噴嘴與熔爐固定連接；所述感應(yīng)組件套設(shè)在所述熔爐的外周。
[0010]優(yōu)選地，所述熔爐內(nèi)部開設(shè)有一容置腔；熔爐的上端開設(shè)有一入料口，下端開設(shè)有一出料口 ；所述入料口、出料口分別與容置腔貫通。
[0011]優(yōu)選地，所述噴嘴內(nèi)開設(shè)有一流道；該流道貫穿噴嘴的上下表面；所述流道與所述容置腔貫通。
[0012]優(yōu)選地，所述熔融組件還包括一阻熱組件；所述隔熱組件設(shè)置在所述熔爐與感應(yīng)組件之間。
[0013]優(yōu)選地，所述隔熱組件內(nèi)部開設(shè)有一用于容置所述熔爐的容置空間。
[0014]優(yōu)選地，所述熔融組件還包括一蓋板，所述蓋板覆蓋在所述隔熱組件的上端；所述蓋板上開設(shè)有一用于供物料穿過的通孔。
[0015]優(yōu)選地,所述感應(yīng)組件為電磁感應(yīng)線圈。
[0016]優(yōu)選地，所述熔爐固定在所述噴嘴的上端，該熔爐與噴嘴一體成型。
[0017]優(yōu)選地，所述送料組件包括送料桿、軸承及用于驅(qū)動送料桿運動的電機；所述送料桿上固定的套設(shè)有送料輪與第一齒輪；所述送料輪與所述軸承之間形成有一送料空間。
[0018]優(yōu)選地，所述熔融組件為中高頻熔爐。[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]綜上所述，本實用新型的一種3D打印機的送料機構(gòu)通過送料組件將待加工的物料輸送至熔爐內(nèi)，并通過感應(yīng)組件產(chǎn)生高頻磁束，從而使得熔爐產(chǎn)生預(yù)定熱量，實現(xiàn)待加工的物料在熔爐內(nèi)進行熔融，并通過噴嘴將熔融的物料噴出進行3D打印。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過熔融組件對待加工物料進行熔融之后再噴出，從而可以有效的提高該送料機構(gòu)的安全性。且，所述熔爐產(chǎn)生的加熱溫度可根據(jù)待加工的物料的特性進行設(shè)定，因此可實現(xiàn)對各種物料進行熔融后實現(xiàn)3D打印，因此其適用范圍較廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的實施例中一種3D打印機的送料機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖之
[0022]圖2為圖1的A部放大圖；
[0023]圖3為本實用新型的實施例中一種熔融組件的剖視圖；
[0024]圖4為本實用新型的實施例中一種3D打印機的送料機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0025]圖中:1、送料組件；10、送料空間；11、送料桿；12、軸承；120、凹槽；13、電機；14、送料輪；140、凸齒；15、第一齒輪；16、轉(zhuǎn)軸；17、第二齒輪；2、熔融組件；21、熔爐；210、容置腔；211、入料口 ；212、出料口 ；213、第一空間段；215、第二空間段；22、噴嘴；220、流道；23、感應(yīng)組件；25、隔熱組件；26、蓋板；260、通孔；3、殼體；30、穿孔；31、固定軸；100、物料。
【具體實施方式】
[0026]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0027]參照圖1，本實施例所述的一種3D打印機的送料機構(gòu)，包括用于輸送待加工的物料100的送料組件I及用于為待加工的物料100進行熔融的熔融組件2。所述送料組件I與熔融組件2沿著帶加工的物料100傳輸方向依次設(shè)置。
[0028]所述送料組件I包括送料桿11、軸承12及用于驅(qū)動送料桿11運動的電機13。所述送料桿11上固定的套設(shè)有送料輪14與第一齒輪15。
[0029]所述電機13上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸16及第二齒輪17。所述第二齒輪17固定的套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸16上。所述第二齒輪17與所述第一齒輪15嚙合。如圖2所示，所述送料輪14與所述軸承12之間形成有一送料空間10。所述送料輪14的外表面上間隔的凸設(shè)有若干凸齒140。
[0030]所述軸承12可為現(xiàn)有技術(shù)中的V型軸承或者U形軸承，例如該所述軸承12的外表面可設(shè)有一環(huán)形凹槽120。
[0031]結(jié)合參照圖3，所述熔融組件2包括熔爐21、噴嘴22及用于為熔爐21加熱的感應(yīng)組件23。所述熔爐21內(nèi)部開設(shè)有一容置腔210。熔爐21的上端開設(shè)有一入料口 211。該熔爐21下端開設(shè)有一出料口 212。所述入料口 211、出料口 212均與所述容置腔210貫通。優(yōu)選地，所述容置腔210包括一第一空間段213與一第二空間段215。所述第一空間段213可位于第二空間段215的上方。該第一空間段213可以呈圓柱形。所述第二空間段215可以呈圓臺形。具體地，該第二空間段215的直徑由上至下依次遞減。所述第二空間段215的直徑較小的端部為所述出料口 212。如此結(jié)構(gòu)的第二空間段215可以保證熔爐21內(nèi)的熔融物料100可以連續(xù)從出料口 212流入噴嘴22內(nèi)。
[0032]所述噴嘴22固定于熔爐21的下端。該噴嘴22內(nèi)開設(shè)有一流道220。該流道220貫穿噴嘴22的上下表面。所流道220與所述容置腔210貫通。所述感應(yīng)組件23環(huán)繞在所述熔爐21的外周。優(yōu)選地，該噴嘴22可與所述熔爐21 —體成型。
[0033]作為一個較佳實施例，所述感應(yīng)組件23可為導(dǎo)電材料制成的感應(yīng)線圈，例如可為空心銅管制成等。該感應(yīng)組件23通入高頻低壓電流后可產(chǎn)生磁束，從而使得熔爐21產(chǎn)生熱量，從而將熔爐21內(nèi)的物料100熔融。
[0034]作為一個較佳實施例，所述感應(yīng)組件23內(nèi)部設(shè)有一冷卻道24。該冷卻道24與外界容置冷卻劑的容器形成冷卻回路。在所述冷卻道24內(nèi)通入冷卻劑，可有效地帶走感應(yīng)組件的23熱量，從而提高安全性。且還可以提高感應(yīng)組件23的使用壽命。
[0035]作為一個較好的實施例，所述熔融組件2還可以包括一隔熱組件25。所述隔熱組件25上開有一用于安裝所述熔爐21的容置空間(圖未標(biāo))。該隔熱組件25套設(shè)在所述熔爐21的外周。所述感應(yīng)組件23固定的纏繞在所述隔熱組件25的外周壁上。所述隔熱組件25可使得感應(yīng)組件23產(chǎn)生的磁束穿過并傳輸至所述熔爐21。該隔熱組件25可用于防止熔爐21產(chǎn)生的熱量向外界輻射，從而起到保溫的作用，且能使得熔爐21的溫度更均勻。所述隔熱組件25可由水泥、隔熱棉等已有的物質(zhì)制成。
[0036]作為一個較好的實施例，所述熔融組件2還可以包括一蓋板26，所述蓋板26覆蓋在所述隔熱組件25的上端。所述蓋板26上開設(shè)有一用于供物料100穿過的通孔260。該蓋板26可將所述熔爐21密封至所述容置空間內(nèi)。
[0037]所述熔融組件2可為現(xiàn)有技術(shù)中的中高頻熔爐。
[0038]作為一個較好的實施例，結(jié)合參照圖4，本實用新型的3D打印機的送料機構(gòu)還包括一殼體3。該殼體3內(nèi)部中空且上端開口。所述送料組件I安裝在所述殼體3的內(nèi)部。該殼體3的下表面開有一穿孔30。所述穿孔30與所述送料空間10對齊設(shè)。該穿孔30可用于供待加工的物料100穿過。該殼體3內(nèi)固定的安裝有一固定軸31，所述軸承12可套設(shè)在該固定軸31上。所述熔融組件2位于該殼體3的下方，且所述入料口 211與所述穿孔30同軸設(shè)置。
[0039]本實用新型的工作原理:
[0040]可接入家用電源來啟動所述電機13，通過電機13帶動所述轉(zhuǎn)軸16及第二齒輪17轉(zhuǎn)動。該第二齒輪17傳動與其哨合的第一齒輪15轉(zhuǎn)動。該第一齒輪15傳動送料桿11及固定在送料桿11上的送料輪14轉(zhuǎn)動。當(dāng)待加工的物料100從送料空間10穿過時，所述送料輪14及軸承12的外表面均與該待加工的物料100相抵，將該待加工的物料100夾緊并通過摩擦力將該待加工的物料100輸送至熔爐21內(nèi)進行熔融。熔融后的物料100可由所述噴嘴22噴出，并進行3D打印。
[0041]所述凸齒140可有效的減少送料輪14與物料100的接觸面積，從而增加送料輪14與物料100之間壓強，提高物料100傳輸軌跡的精度。
[0042]所述熔爐21的加熱溫度可根據(jù)物料100的特性進行設(shè)定，從而使得待加工的物料100完全在熔爐21內(nèi)被熔融，并順利地從噴嘴22的流道220噴出，且防止噴嘴22發(fā)生堵塞，而具有較高的安全性。且對待加工的物料100的要求較低，即可以使得各種物料100均可在熔爐21的容置腔210內(nèi)進行熔融，從而提高其的適用范圍。通入所述感應(yīng)組件23的電流頻率可通過現(xiàn)有技術(shù)的變壓器進行控制。
[0043]可通過熔爐21進行熔融的物料100至少包括以下幾種:
[0044]鎢:熔點為3410°C;鐵:熔點為1535°C、沸點為2750°C;鋼:熔點為1515。。;銅:熔點為10830C ;金:熔點為10640C ;招:熔點為660°C ;鎂:熔點為648.8°C ;鉛:熔點為328°C ;金剛石:熔點為35500C ;各種鑄鐵:熔點為1200。。左右;銀:熔點為9620C ;熔點為錫:2320C0
[0045]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，包括: 用于輸送待加工的物料的送料組件； 用于為待加工的物料進行熔融的熔融組件； 所述熔融組件包括熔爐、噴嘴及用于為熔爐加熱的感應(yīng)組件；所述噴嘴與熔爐固定連接；所述感應(yīng)組件套設(shè)在所述熔爐的外周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述熔爐內(nèi)部開設(shè)有一容置腔；熔爐的上端開設(shè)有一入料口，下端開設(shè)有一出料口 ；所述入料口、出料口分別與容置腔貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述噴嘴內(nèi)開設(shè)有一流道；該流道貫穿噴嘴的上下表面；所述流道與所述容置腔貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述熔融組件還包括一阻熱組件；所述隔熱組件設(shè)置在所述熔爐與感應(yīng)組件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述隔熱組件內(nèi)部開設(shè)有一用于容置所述熔爐的容置空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述熔融組件還包括一蓋板，所述蓋板覆蓋在所述隔熱組件的上端；所述蓋板上開設(shè)有一用于供物料穿過的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述感應(yīng)組件為電磁感應(yīng)線圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述熔爐固定在所述噴嘴的上端，該熔爐與噴嘴一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述送料組件包括送料桿、軸承及用于驅(qū)動送料桿運動的電機；所述送料桿上固定的套設(shè)有送料輪與第一齒輪；所述送料輪與所述軸承之間形成有一送料空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的3D打印機的送料機構(gòu)，其特征在于，所述熔融組件為中高頻熔爐。
【文檔編號】B29C67/00GK203680811SQ201420035589
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】李一奇, 蕭嘉鑫 申請人:廣州捷和電子科技有限公司