應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道，包括流道、棘輪、棘輪座、棘輪軸、浮料板、浮料蓋板、流道及模仁；連續(xù)料帶分別通過棘輪、流道及模仁至模具出料端，所述的棘輪通過棘輪軸固定于棘輪座上，棘輪座裝于浮料板上，且該兩個(gè)棘輪座分別位于浮料板的前方左右兩側(cè)；所述的浮料蓋板固定于浮料板上，且浮料蓋板位于浮料板的后方中心位置；所述的流道裝于浮料板的后方上，且位于浮料蓋板的兩邊；該流道位于產(chǎn)品與模仁之間。本實(shí)用新型的有益效果為：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，降低了壓模的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠模具領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道。
【背景技術(shù)】
[0002]嵌件成型(insert molding)是一種在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件，然后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。傳統(tǒng)的嵌件成型生產(chǎn)方式是手動(dòng)生產(chǎn)，配有注塑機(jī)，模具，模溫機(jī)等設(shè)備即可生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，易導(dǎo)致員工疲勞操作，安全系數(shù)低。為適應(yīng)時(shí)代變化的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0003]自動(dòng)化生產(chǎn)顧名思義從材料的投入到成品的產(chǎn)出，中間不需要人工操作，設(shè)備靠控制系統(tǒng)完成整個(gè)過程。自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少了不必要的人工成本，提高了機(jī)臺(tái)嫁動(dòng)率，提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備除了包含手動(dòng)生產(chǎn)方式中的設(shè)備以外，還需要配有自動(dòng)送料機(jī)，CCD檢測(cè)，機(jī)械手等周邊輔助設(shè)備。
[0004]在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品步距較大，沖壓連續(xù)料帶扇形過大或者沖壓連續(xù)料帶基帶跳屑等原因，自動(dòng)送料機(jī)在送料過程中，連續(xù)料帶在模內(nèi)偏離原本位置，然后合模，導(dǎo)致注塑后產(chǎn)品尺寸不到位，或者更壞的情況一壓模，造成不必要的修模，無法正常生產(chǎn)、交貨。例如:注塑成型對(duì)連續(xù)料帶扇形的要求是小于而實(shí)際連續(xù)料帶的扇形已經(jīng)達(dá)到2.5mm/lm，又沒有配備CXD檢測(cè)，在這種情況下送料，自動(dòng)送料機(jī)便會(huì)產(chǎn)生送料不順的情況或者端子遠(yuǎn)離原有模仁位置，如果合模，導(dǎo)致連續(xù)料帶扎傷更甚者壓模，模仁損傷，修模，耽誤生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種解決嵌件注塑類連續(xù)料帶產(chǎn)品在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中因沖壓連續(xù)料帶扇形過大，跳屑等問題產(chǎn)生的注塑件尺寸不良、模具壓模等問題的應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括流道、棘輪、棘輪座、棘輪軸、浮料板、浮料蓋板、流道及模仁；連續(xù)料帶分別通過棘輪、流道及模仁至模具出料端，所述的棘輪通過棘輪軸固定于棘輪座上，棘輪座裝于浮料板上，且該兩個(gè)棘輪座分別位于浮料板的前方左右兩側(cè)；所述的浮料蓋板固定于浮料板上，且浮料蓋板位于浮料板的后方中心位置；所述的流道裝于浮料板的后方上，且位于浮料蓋板的兩邊；該流道位于產(chǎn)品與模仁之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述的產(chǎn)品的左右兩側(cè)有棘輪定位連續(xù)料帶，中間位置有流道以及模仁上的定位針定位連續(xù)料帶，高度方向上有浮料蓋板定位連續(xù)料帶。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:增加料帶矯正式流道可以降低壓模的概率，減少修模時(shí)間，降低維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)率；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙，降低了壓模的風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、流道；2、棘輪；3、棘輪座；4、棘輪軸；5、浮料板；6、浮料
蓋板；7、產(chǎn)品；8、模仁；9、連續(xù)料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括流道1、棘輪2、棘輪座3、棘輪軸4、浮料板5、浮料蓋板6及模仁8 ;連續(xù)料帶9分別通過棘輪2、流道I及模仁8至模具出料端，所述的棘輪2通過棘輪軸4固定于棘輪座3上，棘輪座3裝于浮料板5上，且該兩個(gè)棘輪座3分別位于浮料板5的前方左右兩側(cè)；所述的浮料蓋板6固定于浮料板5上，且浮料蓋板6位于浮料板5的后方中心位置。所述的流道I裝于浮料板5的后方上，且位于浮料蓋板6的兩邊；該流道I位于產(chǎn)品7與模仁8之間。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理為:步驟一:將棘輪2用棘輪軸4固定于棘輪座3上，再將裝好棘輪2的棘輪座3裝于浮料板5上；步驟二:將流道I裝于浮料板5上；步驟三:將連續(xù)料帶9分別通過棘輪2、流道I及模仁8至模具出料端；步驟四:安裝浮料蓋板6 ;產(chǎn)品7在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，左右兩側(cè)有棘輪2定位連續(xù)料帶9，中間位置有流道I以及模仁8上的定位針定位連續(xù)料帶9，高度方向上有浮料蓋板6定位連續(xù)料帶9。當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)料帶扇形過大或者連續(xù)料帶基帶跳屑等情況，可以依靠流道I將連續(xù)料帶糾正回正確位置，正常生產(chǎn)。增加料帶矯正式流道可以降低壓模的概率，減少修模時(shí)間，降低維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。
[0014]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道，其特征在于:包括流道(I)、棘輪(2)、棘輪座(3 )、棘輪軸(4 )、浮料板(5 )、浮料蓋板(6 )及模仁(8 );連續(xù)料帶(9 )分別通過棘輪(2)、流道(I)及模仁(8)至模具出料端，所述的棘輪(2)通過棘輪軸(4)固定于棘輪座(3)上，兩個(gè)棘輪座(3 )裝于浮料板(5 )上，且該兩個(gè)棘輪座(3 )分別位于浮料板(5 )的前方左右兩側(cè)；所述的浮料蓋板(6)固定于浮料板(5)上，且浮料蓋板(6)位于浮料板(5)的后方中心位置；所述的流道(I)裝于浮料板(5)的后方上，且位于浮料蓋板(6)的兩邊；該流道(I)位于產(chǎn)品(7 )與模仁(8 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在嵌件成型中的料帶矯正型流道，其特征在于:所述的產(chǎn)品(7)的左右兩側(cè)有棘輪(2)定位連續(xù)料帶(9)，中間位置有流道(I)以及模仁(8)上的定位針定位連續(xù)料帶(9 )，高度方向上有浮料蓋板(6 )定位連續(xù)料帶(9 )。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203712981SQ201420036954
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】沈雅娉, 段均元, 陸金祥 申請(qǐng)人:杭州安費(fèi)諾嘉力訊連接技術(shù)有限公司