雙向頂出脫料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向頂出脫料機(jī)構(gòu),它包括定模墊板、定模型腔板、第一定模脫料板、第二定模脫料板、脫料彈簧、動(dòng)模型腔板、動(dòng)模脫料板、頂桿;所述的定模型腔板的頂面與定模墊板連接,第一定模脫料板活動(dòng)套置在定模型腔板內(nèi),脫料彈簧間隙套置在定模墊板的沉孔內(nèi),脫料彈簧的兩端分別頂靠在定模墊板沉孔底面和第一定模脫料板的頂面,第一定模脫料板的底面與定模型腔板、動(dòng)模型腔板共同構(gòu)成型腔,型腔的分型面位于型腔的中部。由于本實(shí)用新型設(shè)有第一定模脫料板和頂桿,可從定模和動(dòng)模兩個(gè)方向進(jìn)行脫模,可將模具的分型面設(shè)置在型腔的中部,從而減少了產(chǎn)品脫模的距離,減少了產(chǎn)品的變形量,提高了產(chǎn)品的尺寸精度。
【專利說明】雙向頂出脫料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具,特別是涉及一種雙向頂出脫料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型模具中發(fā)展較快的是塑料注塑模具。其塑料產(chǎn)品在日常生活中也越來越廣泛的得到應(yīng)用,如建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。在塑料成型時(shí)不但要求提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,而且還要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有較好的尺寸精度。如,習(xí)用的繼電器座注塑模具,由于產(chǎn)品的壁厚太厚,成型時(shí)為了解決產(chǎn)品縮水就需要很大的保壓等成型工藝,這樣就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的抱緊力太大,而產(chǎn)品上又有很多小方孔,對應(yīng)的模具頂桿強(qiáng)度很弱,產(chǎn)品頂出時(shí)很容易斷裂,同時(shí)因產(chǎn)品抱緊力大,頂出力也很大,產(chǎn)品又容易變形,而影響了產(chǎn)品的尺寸精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品脫模更順暢、尺寸精度高的雙向頂出脫料機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種雙向頂出脫料機(jī)構(gòu),它包括定模墊板、定模型腔板、第一定模脫料板、第二定模脫料板、脫料彈簧、動(dòng)模型腔板、動(dòng)模脫料板、頂桿;所述的定模型腔板的頂面與定模墊板連接,定模型腔板的底面與動(dòng)模型腔板的頂面相對;所述的第一定模脫料板活動(dòng)套置在定模型腔板內(nèi),第二定模脫料板活動(dòng)套置在定模墊板和定模型腔板內(nèi),脫料彈簧間隙套置在定模墊板的沉孔內(nèi),脫料彈簧的兩端分別頂靠在定模墊板沉孔底面和第一定模脫料板的頂面,第一定模脫料板的底面與定模型腔板、動(dòng)模型腔板共同構(gòu)成型腔,型腔的分型面位于型腔的中部;所述的頂桿的上端與動(dòng)模脫料板連接,動(dòng)模脫料板活動(dòng)穿設(shè)在動(dòng)模型腔板內(nèi)且可伸入型腔。
[0006]所述的定模型腔板內(nèi)開設(shè)階梯通孔;所述的第一定模脫料板的上端設(shè)有凸緣,第一定模脫料板以間隙配合的方式活動(dòng)套置在定模型腔板的階梯通孔內(nèi),且第一定模脫料板上端凸緣可與階梯通孔上的階梯面頂靠。
[0007]所述的第二定模脫料板上端凸緣可與定模墊板的階梯通孔上的階梯面頂靠。
[0008]采用上述方案后,由于本實(shí)用新型設(shè)有第一定模脫料板和頂桿,可從定模和動(dòng)模兩個(gè)方向進(jìn)行脫模,可將模具的分型面設(shè)置在型腔的中部,將產(chǎn)品的抱緊力分解開來,從而減少了產(chǎn)品脫模的距離,減少了產(chǎn)品的變形量,提高了產(chǎn)品的尺寸精度。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的軸測圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖;[0012]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖;
[0013]圖4是本實(shí)用新型產(chǎn)品脫模的初始圖;
[0014]圖5是本實(shí)用新型產(chǎn)品與定模分離狀態(tài)圖;
[0015]圖6是本實(shí)用新型產(chǎn)品與動(dòng)模分離狀態(tài)圖;
[0016]圖7是本實(shí)用新型的產(chǎn)品完全脫模柱狀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型是一種雙向頂出脫料機(jī)構(gòu),它包括定模墊板1、定模型腔板2、第一定模脫料板3、第二定模脫料板4、脫料彈簧5、動(dòng)模型腔板6、動(dòng)模脫料板
7、頂桿8。
[0018]所述的定模型腔板2的頂面與定模墊板I連接,定模型腔板2的底面與動(dòng)模型腔板6的頂面相對。
[0019]所述的定模型腔板2內(nèi)開設(shè)階梯通孔21 ;所述的第一定模脫料板3的上端設(shè)有凸緣31,第一定模脫料板3以間隙配合的方式活動(dòng)套置在定模型腔板2的階梯通孔21內(nèi),且第一定模脫料板3上端凸緣31可與階梯通孔21上的階梯面211頂靠。所述的第二定模脫料板4以間隙配合的方式活動(dòng)套置在定模墊板I和定模型腔板2內(nèi),且第二定模脫料板4上端凸緣41可與定模墊板I的階梯通孔11上的階梯面111頂靠。
[0020]所述的脫料彈簧5間隙套置在定模墊板I的沉孔11內(nèi),脫料彈簧5的兩端分別頂靠在定模墊板I沉孔11底面和第一定模脫料板3的頂面,第一定模脫料板3的底面與定模型腔板2、動(dòng)模型腔板6共同構(gòu)成型腔,型腔的分型面F位于型腔的中部。所述的頂桿8的上端與動(dòng)模脫料板7連接,動(dòng)模脫料板7活動(dòng)穿設(shè)在動(dòng)模型腔板6內(nèi)且可伸入型腔,以便向上頂出產(chǎn)品10。
[0021]本實(shí)用新型的脫料過程:
[0022]如圖4所示,開模時(shí),定模型腔板2和動(dòng)模型腔板6在型腔中部分型,第一定模脫料板3在脫料彈簧5的作用下向下推頂產(chǎn)品(繼電器座)10直至第一定模脫料板3上端凸緣31與階梯通孔21上的階梯面211頂靠,將產(chǎn)品10從定模型腔板2的上型腔中頂出,同時(shí)第二定模脫料板4在產(chǎn)品10粘結(jié)力的作用下一起前行。
[0023]如圖5所示,第一定模脫料板3將產(chǎn)品10從定模型腔板2的上型腔內(nèi)完全頂出后,第二定模脫料板4與產(chǎn)品10完全脫離。
[0024]如圖6所示,頂桿8向上推頂動(dòng)模脫料板7,動(dòng)模脫料板7穿過動(dòng)模型腔板6將產(chǎn)品10從動(dòng)模型腔板6的下型腔內(nèi)頂出。
[0025]如圖7所示,頂桿8繼續(xù)向上推頂動(dòng)模脫料板7,動(dòng)模脫料板7完全將產(chǎn)品10從動(dòng)模型腔板6的下型腔內(nèi)頂出,完成產(chǎn)品的脫模。
[0026]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:雙向脫模。
[0027]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向頂出脫料機(jī)構(gòu),其特征在于:它包括定模墊板、定模型腔板、第一定模脫料板、第二定模脫料板、脫料彈簧、動(dòng)模型腔板、動(dòng)模脫料板、頂桿;所述的定模型腔板的頂面與定模墊板連接,定模型腔板的底面與動(dòng)模型腔板的頂面相對;所述的第一定模脫料板活動(dòng)套置在定模型腔板內(nèi),第二定模脫料板活動(dòng)套置在定模墊板和定模型腔板內(nèi),脫料彈簧間隙套置在定模墊板的沉孔內(nèi),脫料彈簧的兩端分別頂靠在定模墊板沉孔底面和第一定模脫料板的頂面,第一定模脫料板的底面與定模型腔板、動(dòng)模型腔板共同構(gòu)成型腔,型腔的分型面位于型腔的中部;所述的頂桿的上端與動(dòng)模脫料板連接,動(dòng)模脫料板活動(dòng)穿設(shè)在動(dòng)模型腔板內(nèi)且可伸入型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出脫料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的定模型腔板內(nèi)開設(shè)階梯通孔;所述的第一定模脫料板的上端設(shè)有凸緣,第一定模脫料板以間隙配合的方式活動(dòng)套置在定模型腔板的階梯通孔內(nèi),且第一定模脫料板上端凸緣可與階梯通孔上的階梯面頂靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出脫料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的第二定模脫料板上端凸緣可與定模墊板的階梯通孔上的階梯面頂靠。
【文檔編號】B29C45/40GK203726771SQ201420042713
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】曹定文, 吳曉勇 申請人:廈門涌騰達(dá)電子有限公司