一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，包括能將物料塑化的料筒，以及熔料通管和能將物料分級(jí)儲(chǔ)料的儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒，儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒內(nèi)均活動(dòng)套設(shè)有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分別與料筒的出料端、儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒連通；其中，在熔料通管與注射缸筒的連通處設(shè)有三通轉(zhuǎn)換閥，注射缸筒經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴。本實(shí)用新型通過將料筒塑化后的熔料分級(jí)存儲(chǔ)至儲(chǔ)料缸筒與注射缸筒，使物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證，質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)料筒可以連續(xù)不斷提供熔料，并在機(jī)器注射保壓期間，物料的塑化工作以及儲(chǔ)料缸筒將熔料迅速充滿注射缸筒并行進(jìn)行，為下一周期熔料注射做準(zhǔn)備，高效節(jié)能且故障率低。
【專利說明】一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)，更具體地說，涉及一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)注塑機(jī)是靠液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將料筒內(nèi)物料加熱、向前螺旋推送并塑化，塑化好的熔料在料筒的機(jī)頭位置不斷積蓄，并反推螺桿和塑化馬達(dá)后退，直到熔料達(dá)到設(shè)定注射量后，塑化馬達(dá)停止，依靠背壓油缸將螺桿和塑化馬達(dá)向前直線推送熔料，實(shí)現(xiàn)將熔料注射進(jìn)模具的過程。
[0003]傳統(tǒng)的塑化注射機(jī)理存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、無效能耗高。塑化靠液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作方式，為滿足不同的工況要求(注射量、物料性質(zhì)、塑化時(shí)間等)，液壓馬達(dá)必須工作在不同速度下、而且往往要間歇性啟動(dòng)停止，在這過程中液壓系統(tǒng)的效率非常低甚至產(chǎn)生大量的熱，還需要附加強(qiáng)大的冷卻系統(tǒng)來冷卻油溫。
[0005]2、塑化質(zhì)量不穩(wěn)定。因?yàn)閭鹘y(tǒng)工作機(jī)理靠螺桿旋轉(zhuǎn)塑化一停止一再旋轉(zhuǎn)塑化這樣的間歇性工作方式，物料的塑化往往不穩(wěn)定，質(zhì)量有波動(dòng)，
[0006]3、工作速度慢。如前所述，因?yàn)闄C(jī)器是間歇性工作，油馬達(dá)、螺桿往往處于待機(jī)狀態(tài)，其工作能力沒有得到最大發(fā)揮。
[0007]4、故障率高。由于油馬達(dá)處于頻繁啟動(dòng)停止工作狀態(tài)，每次啟動(dòng)都會(huì)有大扭矩沖擊，對(duì)馬達(dá)、液壓元件、螺桿等都產(chǎn)生疲勞損傷，使用壽命會(huì)降低。
[0008]5、造價(jià)高。工作油泵、油馬達(dá)、液壓控制元件等成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種高效、質(zhì)量穩(wěn)定及故障率低的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)。
[0010]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，包括能將物料塑化的料筒，以及熔料通管和能將物料分級(jí)儲(chǔ)料的儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒，儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒內(nèi)均活動(dòng)套設(shè)有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分別與料筒的出料端、儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒連通；其中，在熔料通管與注射缸筒的連通處設(shè)有三通轉(zhuǎn)換閥，注射缸筒經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴，通過將料筒塑化后的熔料分級(jí)存儲(chǔ)至儲(chǔ)料缸筒與注射缸筒，使物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證，質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)，采用分級(jí)儲(chǔ)料，料筒可以連續(xù)不斷提供熔料，并通過三通轉(zhuǎn)換閥切換通道，使得注射缸筒往模具注射熔料后，在機(jī)器注射保壓期間，物料的塑化工作以及儲(chǔ)料缸筒將熔料迅速充滿注射缸筒并行進(jìn)行，為下一周期熔料注射做準(zhǔn)備，高效節(jié)能且故障率低。
[0011]本實(shí)用新型所述的料筒具有管腔，管腔內(nèi)設(shè)置有螺桿，螺桿傳動(dòng)連接有變頻電機(jī)，單獨(dú)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)輸送塑化熔料，變頻電機(jī)的能耗主要用于螺桿的旋轉(zhuǎn)塑化，相比液壓驅(qū)動(dòng)方式，其無效能耗要低很多。[0012]優(yōu)選地，所述螺桿為雙螺桿，雙螺桿均設(shè)于料筒內(nèi)，采用雙螺桿可以加工粉末材料，且塑化速度更加快。
[0013]進(jìn)一步地，所述變頻電機(jī)與螺桿之間還依次連接有聯(lián)軸器、行星減速機(jī)及帶傳動(dòng)，變頻電機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)、行星減速機(jī)及聯(lián)軸器與螺桿傳動(dòng)連接，變頻電機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)、行星減速機(jī)后其輸出負(fù)載更大，工作更加穩(wěn)定。
[0014]本實(shí)用新型所述的料筒上方設(shè)有下料裝置，下料裝置的下料管與料筒的管腔連通；料筒通過在末端安裝具有彎道的塑化機(jī)頭與所述熔料通管連接；此外，料筒外圍設(shè)有加熱圈，物料從下料裝置進(jìn)入料筒內(nèi)，隨著加熱圈持續(xù)加熱，物料逐漸呈熔料狀態(tài)，并隨料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)輸送至熔料通管。
[0015]本實(shí)用新型所述的注塑機(jī)還包括塑化平臺(tái)、塑化移動(dòng)座和電機(jī)移動(dòng)座，塑化移動(dòng)座設(shè)于塑化平臺(tái)上方，所述料筒安裝在塑化平臺(tái)上；電機(jī)移動(dòng)座和塑化移動(dòng)座相鄰設(shè)置，變頻電機(jī)安裝在電機(jī)移動(dòng)座上，塑化平臺(tái)、塑化移動(dòng)座和電機(jī)移動(dòng)座形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，同時(shí)方便調(diào)機(jī)和維修。
[0016]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料缸筒、注射缸筒和噴嘴的外圍均設(shè)置有相應(yīng)的加熱保溫圈，使熔料保持熔融狀態(tài)，便于流通、注射入模。
[0017]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置，降低儲(chǔ)料缸筒和注射缸筒的末端溫度，隔斷熱量向后傳遞，使保持儲(chǔ)料油缸和注射油缸處于較低的工作溫度下。
[0018]本實(shí)用新型所述的注塑機(jī)還包括注射座，所述儲(chǔ)料缸筒與儲(chǔ)料油缸以及注射缸筒與注射油缸分別上下平行安裝在注射座上，作為一個(gè)分級(jí)儲(chǔ)料整體結(jié)構(gòu)，便于整體安裝或維修。
[0019]本實(shí)用新型所述的三通轉(zhuǎn)換閥包括閥座和閥芯，閥座安裝在注射缸筒上，噴安裝在閥座上；閥座內(nèi)設(shè)置有連通注射缸筒內(nèi)腔與噴嘴的通道，以及在通道中部設(shè)有與所述通道相通的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽將所述通道隔斷成兩邊，所述閥芯活動(dòng)套設(shè)于長(zhǎng)槽內(nèi)；閥芯上分別設(shè)有能將兩邊長(zhǎng)槽連通的通孔，以及能單獨(dú)連通熔料通管和注射缸筒內(nèi)腔的盲孔，通孔和盲孔分別上下設(shè)置；其中，閥芯依次連接有三角連桿、推桿和轉(zhuǎn)換閥油缸，三角連桿其中一角轉(zhuǎn)動(dòng)固定在閥座上，另兩個(gè)角分別連接閥芯和推桿，轉(zhuǎn)換閥油缸安裝在注射座上，轉(zhuǎn)換閥油缸經(jīng)推桿推動(dòng)三角連桿轉(zhuǎn)動(dòng)使閥芯上下活動(dòng)切換三通轉(zhuǎn)換閥通道，通過切換三通轉(zhuǎn)換閥的通道，注射時(shí)，閥芯向下活動(dòng)，閥芯的通孔連通注射缸筒內(nèi)腔和噴嘴，熔料通管與注射缸筒之間的通道關(guān)閉；注射完成后，閥芯向上活動(dòng)，閥芯的盲孔連通熔料通管和注射缸筒，注射缸筒內(nèi)腔和噴嘴的通道關(guān)閉。
[0020]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0021](I)塑化質(zhì)量穩(wěn)定。由于在機(jī)器的塑化料筒后增加儲(chǔ)料缸筒，螺桿工作是不再象傳統(tǒng)注塑機(jī)一樣需要后退、停止、再直線向前推送這種間歇式工作狀態(tài)，而是穩(wěn)定的不停機(jī)旋轉(zhuǎn)，并把塑化好的熔料擠進(jìn)儲(chǔ)料缸筒的內(nèi)腔內(nèi)，對(duì)物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證。
[0022](2)工作效率高。螺桿一直處于穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，其工作能力得到了最大發(fā)揮。
[0023](3)注射速度快、壓力高。由于注射缸筒直接連接高能液壓注射油缸，工作時(shí)不需要再象傳統(tǒng)注塑機(jī)一樣需要克服螺桿和物料之身阻力，可實(shí)現(xiàn)快速高壓注射。[0024](4)高效節(jié)能。采用變頻交流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻電機(jī)的能耗主要用于螺桿的旋轉(zhuǎn)塑化，相比液壓驅(qū)動(dòng)方式，其無效能耗要低很多。
[0025](5)適應(yīng)性好。通過變頻電機(jī)無級(jí)調(diào)速使螺桿工作在合適的轉(zhuǎn)速下，能有效滿足不同特性物料的塑化需要，也能滿足不同模具所需注射量不同的工藝需要，同時(shí)可以精確控制并節(jié)能。
[0026](6)故障率低。螺桿的工作方式一直是穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)塑化物料狀態(tài)，不存在傳統(tǒng)間歇式頻繁啟動(dòng)帶來的大扭矩沖擊和直線推送動(dòng)作帶來的磨損，其使用壽命可大幅提高。同時(shí)依靠機(jī)械和對(duì)電機(jī)的電流保護(hù)能避免突發(fā)意外故障帶來的機(jī)械破壞。
[0027](7)造價(jià)成本低。由于不再使用價(jià)格昂貴的液壓油泵、油馬達(dá)、液壓控制元件等，采用經(jīng)典的變頻電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)，造價(jià)成本大幅降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例注塑機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中塑化注射部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中塑化部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3的部分剖面示意圖；
[0032]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中分級(jí)儲(chǔ)料注射部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是圖5的部分剖面示意圖；
[0034]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中分級(jí)儲(chǔ)料注射部分的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是圖7中三通轉(zhuǎn)換閥其中一狀態(tài)下的剖面示意圖；
[0036]圖9是圖7中三通轉(zhuǎn)換閥另一狀態(tài)下的剖面示意圖。
[0037]圖中，塑化注射部分1，合模部分2,取產(chǎn)品鋪機(jī)部分3,電氣系統(tǒng)4,液壓系統(tǒng)5,塑化部分11，分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12，支架13，定模板21，模具22，電機(jī)移動(dòng)座111，變頻電機(jī)112，驅(qū)動(dòng)輪113，同步帶114，張緊輪115，從動(dòng)輪116，行星減速機(jī)117，軸承座118，拉桿119，聯(lián)軸器120，熔料通管121，儲(chǔ)料缸筒123，儲(chǔ)料柱塞124，注射座125，冷卻水道裝置126，儲(chǔ)料油缸127，閥座128，閥芯129，塑化移動(dòng)座1110，塑化平臺(tái)1111，下料裝置1112，螺桿1113，料筒1114，加熱圈1115，塑化機(jī)頭1116，注射缸筒1210，注射柱塞1211，注射油缸1212，噴嘴1213，轉(zhuǎn)換閥油缸1214，三角連桿1215，推桿1216。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0039]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，它包括塑化注射部分
1、合模部分2、取產(chǎn)品鋪機(jī)部分3、電氣系統(tǒng)4和液壓系統(tǒng)5，其中，塑化注射部分I包括支架13、塑化部分11、分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12、定模板21和模具22，模具22安裝在定模板21上，定模板21安裝在支架13的端面，塑化部分11和分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12安裝在支架13上面。
[0040]如圖3和圖4所示，塑化部分11包括塑化平臺(tái)1111、塑化移動(dòng)座1110和電機(jī)移動(dòng)座111，塑化移動(dòng)座1110設(shè)于塑化平臺(tái)1111上方，電機(jī)移動(dòng)座111和塑化移動(dòng)座1110相鄰設(shè)置；塑化部分11還包括料筒1114、螺桿1113、軸承座118、拉桿119、聯(lián)軸器120、行星減速機(jī)117及帶傳動(dòng)和變頻電機(jī)112，料筒1114安裝在塑化平臺(tái)1111上，聯(lián)軸器120轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于軸承座118內(nèi)，軸承座118經(jīng)拉桿119固定在塑化平臺(tái)1111上，變頻電機(jī)112安裝在電機(jī)移動(dòng)座111上，變頻電機(jī)112依次經(jīng)帶傳動(dòng)、行星減速機(jī)117及聯(lián)軸器120與螺桿1113傳動(dòng)連接，帶傳動(dòng)為同步帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪113安裝變頻電機(jī)112的輸出軸上，從動(dòng)輪116安裝在行星減速機(jī)117的輸入軸上，驅(qū)動(dòng)輪113和從動(dòng)輪116上套設(shè)有同步帶114，且還設(shè)置有能使同步帶114張緊的張緊輪115，張緊輪115安裝在塑化平臺(tái)1111上。其中，電氣系統(tǒng)4與變頻電機(jī)112電連接。
[0041 ] 料筒1114具有管腔，螺桿1113轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在管腔內(nèi)，圖中，螺桿1113采用的是單螺桿。同時(shí)，為了加工粉末材料，螺桿1113也可以采用雙螺桿或多個(gè)螺桿，螺桿1113為雙螺桿，雙螺桿或多個(gè)螺桿均設(shè)于同一個(gè)料筒1114內(nèi)。料筒1114外圍設(shè)有加熱圈1115,料筒1114上方設(shè)有下料裝置1112，下料裝置1112的下料管與料筒1114的管腔連通；料筒1114出料端安裝有向下拐彎的塑化機(jī)頭1116，塑化機(jī)頭1116下端連接有分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12的熔料通管121。
[0042]如圖5和圖6所示，分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12包括熔料通管121、噴嘴1213、注射座125、儲(chǔ)料缸筒123、儲(chǔ)料柱塞124和儲(chǔ)料油缸127，以及注射缸筒1210、注射柱塞1211和注射油缸1212，儲(chǔ)料柱塞124 —端與儲(chǔ)料油缸127連接，另一端活動(dòng)套設(shè)于儲(chǔ)料缸筒123的內(nèi)腔；注射柱塞1211 —端與注射油缸1212連接，另一端活動(dòng)套設(shè)于注射缸筒1210的內(nèi)腔；儲(chǔ)料缸筒123與儲(chǔ)料油缸127以及注射缸筒1210與注射油缸1212分別上下平行安裝在注射座125上，儲(chǔ)料缸筒123和注射缸筒1210連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置126。其中，液壓系統(tǒng)5分別與儲(chǔ)料油缸127和注射油缸1212連接。
[0043]熔料通管121的頂部與塑化機(jī)頭1116連通，中部與儲(chǔ)料缸筒123的內(nèi)腔連通，底部與注射缸筒1210的內(nèi)腔連通，三通轉(zhuǎn)換閥設(shè)于熔料通管121與注射缸筒1210的連通處，注射缸筒1210經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴1213，噴嘴1213穿過定模板21對(duì)接模具22注塑口。同時(shí)，為了使熔料保持熔融狀態(tài)，便于流通、注射入模，儲(chǔ)料缸筒123、注射缸筒1210和噴嘴1213的外圍均設(shè)置有相應(yīng)的加熱保溫圈。
[0044]如圖7、圖8和圖9所示，三通轉(zhuǎn)換閥包括閥座128和閥芯129，閥座128安裝在注射缸筒1210上，噴嘴1213安裝在閥座128上；閥座128內(nèi)設(shè)置有連通注射缸筒1210內(nèi)腔與噴嘴1213的通道，以及在通道中部設(shè)有與所述通道相通的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽將所述通道隔斷成兩邊，所述閥芯129活動(dòng)套設(shè)于長(zhǎng)槽內(nèi)；閥芯129上分別設(shè)有能將兩邊長(zhǎng)槽連通的通孔，以及能單獨(dú)連通熔料通管121和注射缸筒1210內(nèi)腔的盲孔，通孔和盲孔分別上下設(shè)置；其中，閥芯129依次連接有三角連桿1215、推桿1216和轉(zhuǎn)換閥油缸1214，三角連桿1215其中一角轉(zhuǎn)動(dòng)固定在閥座128上，另兩個(gè)角分別連接閥芯129和推桿1216，轉(zhuǎn)換閥油缸1214安裝在注射座125上，轉(zhuǎn)換閥油缸1214經(jīng)推桿1216推動(dòng)三角連桿1215轉(zhuǎn)動(dòng)使閥芯129上下活動(dòng)切換三通轉(zhuǎn)換閥通道。其中，液壓系統(tǒng)5與轉(zhuǎn)換閥油缸1214連接。
[0045]注塑機(jī)工作過程:如圖1至圖7所示，物料先經(jīng)下料裝置1112進(jìn)入料筒1114的管腔內(nèi)，啟動(dòng)加熱圈1115加熱；啟動(dòng)交流變頻電機(jī)112，經(jīng)帶傳動(dòng)、行星減速箱117及聯(lián)軸器120帶動(dòng)螺桿1113轉(zhuǎn)動(dòng)，將料筒1114管腔內(nèi)的物料往前擠壓輸送；在加熱圈1115高溫加熱和螺桿1113的剪切力作用下，物料熔融往料筒1114的出料端并在塑化機(jī)頭1116聚集，在螺桿1113進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)下，熔融狀物料通過熔料通管121擠壓進(jìn)儲(chǔ)料缸筒123內(nèi)，使儲(chǔ)料柱塞124在熔體壓力下后退。[0046]當(dāng)熔料在儲(chǔ)料缸筒123內(nèi)存儲(chǔ)達(dá)到預(yù)定位置后，如圖8所示，轉(zhuǎn)換閥油缸1214經(jīng)推桿1216拉動(dòng)三角連桿1215轉(zhuǎn)動(dòng)(J箭頭指向)，使閥芯129往上活動(dòng)(M箭頭指向)，三通轉(zhuǎn)換閥129的閥芯切換到熔料通道121和注射缸筒1210之間打開相通，同時(shí)注射缸筒1210和噴嘴1213之間通道處于關(guān)閉狀態(tài)，儲(chǔ)料油缸127開始施加推進(jìn)力，儲(chǔ)料柱塞124往前推送，擠壓儲(chǔ)料缸筒123內(nèi)的熔體進(jìn)入注射缸筒1210內(nèi)，期間塑化機(jī)頭1116也仍然有熔料經(jīng)熔料通管121往注射缸筒1210內(nèi)擠壓。
[0047]當(dāng)注射缸筒1210內(nèi)的熔料達(dá)到預(yù)定注射量后，如圖9所示，轉(zhuǎn)換閥油缸1214經(jīng)推桿1216推動(dòng)三角連桿1215轉(zhuǎn)動(dòng)(K箭頭指向)，使閥芯129往下活動(dòng)(N箭頭指向)，三通轉(zhuǎn)換閥芯129切換到熔料通管121和注射缸筒1210之間的通道處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)注射缸筒1210和噴嘴1213之間的通道處于打開狀態(tài)，注射油缸1212開始施加壓力，推送注射缸筒1210內(nèi)的熔料經(jīng)噴嘴1213進(jìn)入模具22內(nèi)，并完成保壓冷卻過程。在注射保壓過程中，塑化部分11仍然是不停地將塑化好的熔料往熔料通管121擠壓，并儲(chǔ)存進(jìn)入儲(chǔ)料缸筒123內(nèi)，以便下一周期推進(jìn)注射缸筒1210內(nèi)進(jìn)行注射用。
[0048]需要指出的是交流變頻電機(jī)112在開始時(shí)是處于慢速運(yùn)行狀態(tài)，所以在機(jī)器開始工作時(shí)塑化部分11的塑化物料的時(shí)間要稍長(zhǎng)于分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12注射、保壓、冷卻的時(shí)間和，儲(chǔ)料缸筒123起到一個(gè)等待儲(chǔ)料的作用。隨著交流變頻電機(jī)112逐漸提速，塑化部分11的塑化能力將逼近分級(jí)儲(chǔ)料注射部分12的工作能力，交流變頻電機(jī)112轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來并實(shí)現(xiàn)機(jī)器穩(wěn)定工作狀態(tài)。不排除由于進(jìn)入下料裝置1112的物料顆粒狀態(tài)、流變特性因原料的批次不同或電網(wǎng)電壓變動(dòng)等造成的工藝環(huán)境波動(dòng)，塑化部分11塑化的熔料量出現(xiàn)一定范圍的飄移，這時(shí)候儲(chǔ)料缸筒123起到感應(yīng)熔料流的變化和緩沖穩(wěn)定流量的作用，通過交流變頻電機(jī)112自適應(yīng)調(diào)速使熔料流穩(wěn)定，確保整個(gè)機(jī)器運(yùn)行在高效穩(wěn)定狀態(tài)。
[0049]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，包括用于將物料塑化的料筒(1114)，其特征在于，還包括熔料通管(121)以及用于將物料分級(jí)儲(chǔ)料的儲(chǔ)料缸筒(123)和注射缸筒(1210)，儲(chǔ)料缸筒(123)和注射缸筒(1210)內(nèi)均活動(dòng)套設(shè)有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管(121)由上至下依次分別與料筒(1114 )的出料端、儲(chǔ)料缸筒(123)和注射缸筒(1210)連通；其中，在熔料通管(121)與注射缸筒(1210)的連通處設(shè)有三通轉(zhuǎn)換閥，注射缸筒(1210)經(jīng)三通轉(zhuǎn)換閥連接有噴嘴(1213)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述料筒(1114)具有管腔，管腔內(nèi)設(shè)置有螺桿(1113 )，螺桿(1113 )傳動(dòng)連接有變頻電機(jī)(112 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述螺桿(1113)為雙螺桿，雙螺桿均設(shè)于料筒(1114)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述變頻電機(jī)(112)與螺桿(1113 )之間還依次連接有聯(lián)軸器(120 )、行星減速機(jī)(117)及帶傳動(dòng)，變頻電機(jī)(112 )經(jīng)帶傳動(dòng)、行星減速機(jī)(117 )及聯(lián)軸器(120 )與螺桿(1113 )傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述料筒(1114)上方設(shè)有下料裝置(1112)，下料裝置(1112)的下料管與料筒(1114)的管腔連通；料筒(1114)通過在末端安裝具有彎道的塑化機(jī)頭(1116)與所述熔料通管(121)連接；此外，料筒(1114)外圍設(shè)有加熱圈(1115)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，還包括塑化平臺(tái)(1111)、塑化移動(dòng)座(1110)和電機(jī)移動(dòng)座(111)，塑化移動(dòng)座(1110)設(shè)于塑化平臺(tái)(1111)上方，所述料筒(1114)安裝在塑化平臺(tái)(1111)上；電機(jī)移動(dòng)座(111)和塑化移動(dòng)座(1110)相鄰設(shè)置，變頻電機(jī)(112 )安裝在電機(jī)移動(dòng)座(111)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)料缸筒(123)、注射缸筒(1210 )和噴嘴(1213 )的外圍均設(shè)置有相應(yīng)的加熱保溫圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)料缸筒(123)和注射缸筒(1210)連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置(126)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，還包括注射座(125)，儲(chǔ)料缸筒(123)與注射缸筒(1210)以及其相應(yīng)的油缸分別上下平行安裝在注射座(125)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分級(jí)儲(chǔ)料注塑機(jī)，其特征在于，所述三通轉(zhuǎn)換閥包括閥座(128)和閥芯(129)，閥座(128)安裝在注射缸筒(1210)上，噴嘴(1213)安裝在閥座(128)上；閥座(128)內(nèi)設(shè)置有連通注射缸筒(1210)內(nèi)腔與噴嘴(1213)的通道，以及在通道中部設(shè)有與所述通道相通的長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽將所述通道隔斷成兩邊，所述閥芯(129)活動(dòng)套設(shè)于長(zhǎng)槽內(nèi)；閥芯(129)上分別設(shè)有能將兩邊長(zhǎng)槽連通的通孔，以及能單獨(dú)連通熔料通管(121)和注射缸筒(1210)內(nèi)腔的盲孔，通孔和盲孔分別上下設(shè)置；其中，閥芯(129)依次連接有三角連桿(1215)、推桿(1216)和轉(zhuǎn)換閥油缸(1214)，三角連桿(1215)其中一角轉(zhuǎn)動(dòng)固定在閥座(128)上，另兩個(gè)角分別連接閥芯(129)和推桿(1216)，轉(zhuǎn)換閥油缸(1214)安裝在注射座(125)上，轉(zhuǎn)換閥油缸(1214)經(jīng)推桿(1216)推動(dòng)三角連桿(1215)轉(zhuǎn)動(dòng)使閥芯(129)上下活動(dòng)切換三通轉(zhuǎn)換閥通道。
【文檔編號(hào)】B29C45/54GK203712945SQ201420046080
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】張琳, 王德俊 申請(qǐng)人:廣東富瑞精密機(jī)械有限公司