寬口瓶自動(dòng)加坯裝置制造方法
【專利摘要】寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，裝置由坯籠、坯筒、機(jī)臺面板、支承板、梁、滑臂、夾件、擋板、定位件、連桿、固定件和動(dòng)力裝置構(gòu)成，在PLC控制系統(tǒng)和動(dòng)力裝置的作用下，能將預(yù)放在坯籠內(nèi)若干疊套整條的坯件中最下方的一件與上方的分開，并將分開的坯件套在坯座流水線中的坯座上，自動(dòng)完成對粗短寬口瓶坯或坯件的加坯工序，解決了現(xiàn)有自動(dòng)加坯裝置不適合加粗短寬口瓶坯或坯件進(jìn)行生產(chǎn)的問題，對拓寬拉伸吹瓶機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)能力起到及其重要的作用，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場發(fā)展空間。
【專利說明】寬口瓶自動(dòng)加坯裝置【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及拉伸吹瓶機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及拉伸吹瓶機(jī)中寬口瓶自動(dòng)加坯裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的拉伸吹瓶機(jī)導(dǎo)軌基本上都有一條坯座流水線，利用流水線上循環(huán)移動(dòng)的若干坯座，將套在坯座上的坯件從操作區(qū)經(jīng)加溫區(qū)向成型的模具區(qū)移動(dòng)，通常情況下，坯件基本上是在操作區(qū)間套在還座上，業(yè)內(nèi)將還件套在還座上的工序稱為加還。
[0003]目前拉伸吹瓶機(jī)的加坯方式分手動(dòng)和自動(dòng)兩種，就自動(dòng)方式而言，現(xiàn)有自動(dòng)加坯裝置的所采用的技術(shù)方案是，用皮帶輪帶動(dòng)一條有相間凸起橫條的傳送帶，傳送帶傾斜放置，上端的正下方有一下料口，下料口的出口下方設(shè)置有兩根滾軸，滾軸的另一端安裝有斜槽，斜槽的另一端設(shè)置有機(jī)械手，所述滾軸之間的間距大于坯件的瓶身部位，小于坯件上的蓋沿部位；工作時(shí)，所述傳送帶的下端放置在一個(gè)箱體內(nèi)，當(dāng)待用坯件倒進(jìn)箱體時(shí)，坯件就被不停轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶源源不斷的送到下料口中，然后在重力的作用跌掛在滾軸上向另一端移動(dòng)進(jìn)入斜槽，最后由機(jī)械手將坯件套在坯座上，完成加坯工序。
[0004]事實(shí)上，現(xiàn)有的加坯裝置存在僅滿足加細(xì)長窄口的坯件(例如礦泉水瓶、油瓶、飲料瓶等)，而不適加粗短寬口瓶坯的問題，例如:儲物瓶/罐和LED燈燈罩，因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，象儲物瓶/罐和LED燈燈罩這些物品的坯件，其形狀基本呈圓錐體狀或半球體狀，如圖9、圖10所示，首先，當(dāng)這種類形的坯件大批量的倒進(jìn)上述箱體中時(shí)，在傳送帶不停的攪動(dòng)下極容易產(chǎn)生疊套現(xiàn)象，即兩個(gè)或者多個(gè)坯件疊套在一起，由于坯件本身精度很高的緣故，所以疊套后往往不容易分開，最終導(dǎo)致一個(gè)坯座上套有兩個(gè)或多個(gè)坯件，影響正常生產(chǎn)；再者，當(dāng)這類坯件很的重心偏向瓶口一則時(shí)，其從下料口跌倒?jié)L軸上就不再是瓶口朝上的狀態(tài)，而是瓶口朝 下地被送到斜槽內(nèi)，從而導(dǎo)致機(jī)械手不能將這種狀態(tài)的坯件套在坯座上。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]為了解決現(xiàn)有自動(dòng)加坯裝置的上述問題，本實(shí)用新型依據(jù)在拉伸吹瓶機(jī)上使用的坯件，多數(shù)具有凸起的蓋沿和紋牙(詳見圖9、10，圖中蓋沿33，紋牙34)的這種特征，研發(fā)了一種寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置由坯籠、坯筒、機(jī)臺面板、支承板、梁、滑臂、夾件、擋板、定位件、連桿、固定件和動(dòng)力裝置構(gòu)成，其技術(shù)方案如下:
[0006]寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，在機(jī)架立柱的頂部連接機(jī)臺面板，機(jī)臺面板下方安裝有可沿著機(jī)架立柱滑動(dòng)的支承板，固定在機(jī)臺面板上的第一氣缸的活塞桿與支承板連接，支承板底部連接前、后梁，前、后梁的兩端安裝有滑軸，滑軸上位于前、后梁間連接有前、后滑臂，前、后滑臂的內(nèi)側(cè)連接有夾件；固定在后滑臂上的第二氣缸，其活塞桿與前滑臂連接；前梁的外側(cè)安裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套接有滑件，滑件的底部與擋板的一端連接，擋板的另一端懸吊在后梁下；固定在滑件上的第三氣缸，其活塞桿與前梁連接；坯筒的下端依次穿過機(jī)臺面板、支承板后擱在夾件上，坯筒的上端連接有若干圓桿構(gòu)成坯籠；傾斜安裝在機(jī)臺面板上方的第四氣缸，其活塞桿與定位件連接。
[0007]所述機(jī)臺面板、支承板上設(shè)置有通孔，孔沿上對稱設(shè)置有一對向外凸伸且貫通面板的溝槽，供安裝坯筒和第四氣缸用。
[0008]所述坯筒的下部對稱設(shè)置有一對貫穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽，凹槽與所述溝槽對應(yīng)，為定位件進(jìn)入或退出坯筒內(nèi)腔提供通道。
[0009]所述夾件的上側(cè)面設(shè)置有插入口，外側(cè)面設(shè)置有螺孔，內(nèi)側(cè)面設(shè)置有半圓槽,半圓槽的槽壁上設(shè)置有咬合牙，設(shè)置插入口的目的是為定位件提供工作通道。
[0010]所述擋板略呈“十”狀，下端設(shè)置有連接孔，上端設(shè)置有滑動(dòng)槽，左右兩側(cè)為遮擋部，設(shè)置有向上開口的圓弧位；圓弧位與所述機(jī)臺面板、支承板上的通孔對應(yīng)；設(shè)置圓弧位的目的在于使擋板在使用中能在位移盡量少的情況下，令遮擋部能更快捷的進(jìn)入或退出設(shè)定工作方位。
[0011]所述第二氣缸穿過后梁后固定在后滑臂上，其活塞桿穿過該滑臂與第一連桿的一端連接，第一連桿的另一端固定前滑臂上。
[0012]所述第三氣缸的活塞桿穿過滑件后與第二連桿的一端連接，第二連桿的另一端固定在前梁上。
[0013]所述第四氣缸由安裝在機(jī)臺面板上表面的固定座和斜插在固定座的“ T ”字圓筒固定，第四氣缸的活塞桿在“T”字圓筒內(nèi)與第三連桿的一端連接，第三連桿的另一端與定位件連接。
[0014]所述前、后滑臂的上側(cè)面設(shè)置有與夾件上的插入口對應(yīng)的凹臺，目的是為定位件提供工作通道。
[0015]所述坯筒上的凹槽與機(jī)臺面板、支承板上的溝槽對齊后，坯筒用螺絲固定在機(jī)臺面板上。
[0016]連接在前、后滑臂內(nèi)側(cè)的夾件兩兩相對，對合后所述半圓槽構(gòu)成閉合圓環(huán)，該圓環(huán)的圓心點(diǎn)位于坯筒的軸線上。
[0017]裝置工作原理如下:
[0018]待機(jī)狀態(tài)下，第三氣缸的活塞桿收縮，推動(dòng)擋板向內(nèi)移動(dòng)，使其上的圓弧位進(jìn)入坯筒內(nèi)腔的下方，進(jìn)行局部遮擋；而第二氣缸的活塞桿卻伸出，使前、后滑臂朝相反的方向帶動(dòng)夾件朝兩側(cè)移動(dòng)，離開坯筒內(nèi)腔的下方；第一氣缸的活塞桿收縮，提起支承板，使夾件的上表面與坯筒的下端面平齊；第四氣缸的活塞桿同樣收縮，拉動(dòng)定位件退出坯筒下方的凹槽外；工作時(shí)在待機(jī)狀態(tài)下，從坯籠頂部將若干預(yù)先疊套成條的坯件放到籠內(nèi)，使坯件沿著籠內(nèi)壁下滑到坯筒內(nèi)，并自然下跌到擋板上，由擋板擋住坯件繼續(xù)下跌，在此狀態(tài)下，PLC控制系統(tǒng)先是命令第二、第四氣缸工作，使定位件從坯筒下方的凹槽中插入到筒腔內(nèi)，并位于第二個(gè)坯件(疊套的若干坯件中最下方的第二件)蓋沿的下方，而閉合的一對夾件，其內(nèi)壁上的半圓槽卻和第一件坯件的瓶口部位咬合；再在此狀態(tài)下，PLC控制系統(tǒng)命令第三氣缸工作伸出活塞桿，將擋板向外移動(dòng)使其不再和坯件接觸，當(dāng)擋板退離后，第一氣缸開始工作推動(dòng)支承板下移，從而將坯筒內(nèi)最下方的第一、第二個(gè)坯件分開，并將第一個(gè)坯件套在等候在下方的還座上，完成一次加還工序，完成后，第二、第一、第三、第四氣缸依次反向移動(dòng)，使裝置回到待機(jī)狀態(tài)進(jìn)行下一次加坯工序。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有自動(dòng)加坯裝置不適合加粗短寬口瓶坯或坯件的問題，對拓寬拉伸吹瓶機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)能力起到及其重要的作用，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場發(fā)展空間。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]1、圖1是所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]2、圖2是圖1所示寬口瓶自動(dòng)加坯裝置的剖視圖(局部剖切)；
[0022]3、圖3是圖2中a的放大圖；
[0023]4、圖4圖1所示寬口瓶自動(dòng)加還裝置中部分構(gòu)件間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]5、圖5是所述擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]6、圖6是所述機(jī)臺面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]7、圖7是所述機(jī)支承板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]8、圖8是所述機(jī)夾件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]9、圖9是圓錐體狀坯件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]10、圖10是半球體狀坯件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述的寬口瓶自動(dòng)加坯裝置作進(jìn)一步的闡述。
[0031]參考圖1、2、3、4，圖中所示為所述寬口瓶自動(dòng)加還裝置,在機(jī)架立柱I的頂部連接機(jī)臺面板8，機(jī)臺面板8下方安裝有可沿著機(jī)架立柱I滑動(dòng)的支承板7，固定在機(jī)臺面板8上的第一氣缸11的活塞桿與支承板7連接，支承板7底部連接前、后梁3、3-1，前、后梁3、3-1的兩端安裝有滑軸5，滑軸5上位于前、后梁3、3-1間連接有前、后滑臂4、4-1，前、后滑臂4、4-1的內(nèi)側(cè)連接有夾件6 ;固定在后滑臂4-1上的第二氣缸19，其活塞桿與前滑臂4連接；前梁3的外側(cè)安裝有導(dǎo)柱15，導(dǎo)柱15上套接有滑件16，滑件16的底部與擋板14的一端連接，擋板14的另一端懸吊在后梁4下；固定在滑件16上的第三氣缸13，其活塞桿與前梁3連接；坯筒10的下端依次穿過機(jī)臺面板8、支承板7后擱在夾件6上，坯筒的上端連接有若干圓桿12構(gòu)成坯籠；傾斜安裝在機(jī)臺面板8上方的第四氣缸9，其活塞桿與定位件17連接。
[0032]參考圖5、6，如圖中所示，圖中所示,所述:所述機(jī)臺面板8、支承板7上設(shè)置有通孔24，孔沿上對稱設(shè)置有一對向外凸伸且貫通面板的溝槽31。
[0033]參考圖2，如圖所示，所述坯筒10的下部對稱設(shè)置有一對貫穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽18，凹槽18與所述溝槽31對應(yīng)。
[0034]參考圖8，如圖所示，所述夾件6的上側(cè)面設(shè)置有插入口 27，外側(cè)面設(shè)置有螺孔29，內(nèi)側(cè)面設(shè)置有半圓槽，半圓槽的槽壁上設(shè)置有咬合牙28。
[0035]參考圖5，如圖所示，所述擋板14略呈“十”狀，下端設(shè)置有連接孔23，上端設(shè)置有滑動(dòng)槽22，左右兩側(cè)為遮擋部，設(shè)置有向上開口的圓弧位21。
[0036]參考圖4，如圖中所示，所述第二氣缸19穿過后梁3-1后固定在后滑臂4_1上，其活塞桿穿過該滑臂與第一連桿20的一端連接，第一連桿20的另一端固定前滑臂4上，隨著活塞桿的移動(dòng)，可使前、后滑臂4、4-1沿著滑軸5做反方向的位移，從而可使兩兩相對的一對夾件6閉合或分開；所述第三氣缸13的活塞桿穿過滑件16后與第二連桿30的一端連接，第二連桿30的另一端固定在前梁3上；所述前、后滑臂4、4-1的上側(cè)面設(shè)置有與夾件6上的插入口 27對應(yīng)的凹臺32。
[0037]參考圖1、圖2，如圖中所示，所述第四氣缸9由安裝在機(jī)臺面板8上表面的固定座9-1和斜插在固定座9-1的“T”字圓筒9-2固定，第四氣缸9的活塞桿在“T”字圓筒9-2內(nèi)與第三連桿9-3的一端連接，第三連桿9-3的另一端與定位件17連接，當(dāng)活塞桿移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)定位件17從坯筒10下端的凹槽18中進(jìn)入或退出筒腔內(nèi)；所述坯筒10上的凹槽18與機(jī)臺面板8、支承板7上的溝槽31對齊后,?筒10用螺絲固定在機(jī)臺面板8上。
[0038]參考圖2、圖4，如圖所示，連接在前、后滑臂4、4_1內(nèi)側(cè)的夾件6兩兩相對，對合后所述半圓槽構(gòu)成閉合圓環(huán)，該圓環(huán)的圓心點(diǎn)位于坯筒10的軸線上。
[0039]參考圖1、2、4、5和圖9或圖10，待機(jī)狀態(tài)下，第三氣缸13的活塞桿收縮，推動(dòng)擋板14向內(nèi)移動(dòng)，使其上的圓弧位21進(jìn)入坯筒10內(nèi)腔的下方，進(jìn)行局部遮擋；而第二氣缸19的活塞桿卻伸出，使前、后滑臂4、4-1朝相反的方向帶動(dòng)夾件朝兩側(cè)移動(dòng)，離開坯筒10內(nèi)腔的下方；第一氣缸11的活塞桿收縮，提起支承板7，使夾件6的上表面與坯筒10的下端面平齊；第四氣缸9的活塞桿同樣收縮,拉動(dòng)定位件17退出還筒10下方的凹槽18外；工作時(shí)在待機(jī)狀態(tài)下，從坯籠頂部將若干預(yù)先疊套成條的坯件35或36 (見圖9或圖10)放到籠內(nèi)，使坯件沿著籠內(nèi)壁下滑到坯筒10內(nèi)，并自然下跌到擋板14的遮擋部上，由擋板擋住坯件繼續(xù)下跌，在此狀態(tài)下，PLC控制系統(tǒng)先是命令第二、第四氣缸19、9工作，使定位件17從坯筒10下方的凹槽19中插入到筒腔內(nèi)，并位于第二個(gè)坯件(疊套的若干坯件中最下方的第二件)蓋沿33(見圖9或圖10)的下方，而閉合的一對夾件6，其內(nèi)壁上的半圓槽卻和第一件坯件的瓶口部位咬合；再在此狀態(tài)下，PLC控制系統(tǒng)命令第三氣缸13工作伸出活塞桿，將擋板14向外移動(dòng)使其不再和坯件接觸，當(dāng)擋板14退離后，第一氣缸11開始工作推動(dòng)支承板7下移，從而迫使 坯筒10內(nèi)最下方的第一、第二個(gè)坯件分開，并將第一個(gè)坯件套在等候在下方的坯座38上(坯座38非本實(shí)用新型所示裝置的組成構(gòu)件，在圖1中將其畫出，目的是更加理解所述裝置的工作原理)完成一次加坯工序，完成后，第二、第一、第三、第四氣缸依次反向移動(dòng)，使裝置回到待機(jī)狀態(tài)進(jìn)行下一次加坯工序。
【權(quán)利要求】
1.寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:在機(jī)架立柱(I)的頂部連接機(jī)臺面板(8)，機(jī)臺面板(8)下方安裝有可沿著機(jī)架立柱(I)滑動(dòng)的支承板(7)，固定在機(jī)臺面板(8)上的第一氣缸(11)的活塞桿與支承板(7)連接，支承板(7)底部連接前、后梁(3、3-1)，前、后梁(3,3-1)的兩端安裝有滑軸(5)，滑軸(5)上位于前、后梁(3、3-1)間連接有前、后滑臂(4、4-1)，前、后滑臂(4、4-1)的內(nèi)側(cè)連接有夾件(6);固定在后滑臂(4-1)上的第二氣缸(19)，其活塞桿與前滑臂(4)連接；前梁(3)的外側(cè)安裝有導(dǎo)柱(15)，導(dǎo)柱(15)上套接有滑件(16)，滑件(16)的底部與擋板(14)的一端連接，擋板(14)的另一端懸吊在后梁⑷下；固定在滑件(16)上的第三氣缸(13)，其活塞桿與前梁(3)連接；坯筒(10)的下端依次穿過機(jī)臺面板(8)、支承板(7)后擱在夾件(6)上，坯筒的上端連接有若干圓桿(12)構(gòu)成坯籠；傾斜安裝在機(jī)臺面板(8)上方的第四氣缸(9)，其活塞桿與定位件(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述機(jī)臺面板(8)、支承板(7)上設(shè)置有通孔(24)，孔沿上對稱設(shè)置有一對向外凸伸且貫通面板的溝槽(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述坯筒(10)的下部對稱設(shè)置有一對貫穿筒壁且由下端面向上延伸的凹槽(18)，凹槽(18)與所述溝槽(31)對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述夾件(6)的上側(cè)面設(shè)置有插入口(27)，外側(cè)面設(shè)置有螺孔(29)，內(nèi)側(cè)面設(shè)置有半圓槽，半圓槽的槽壁上設(shè)置有咬合牙(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述擋板(14)略呈“十”狀，下端設(shè)置有連接孔( 23)，上端設(shè)置有滑動(dòng)槽(22)，左右兩側(cè)為遮擋部，設(shè)置有向上開口的圓弧位(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述第二氣缸(19)穿過后梁(3-1)后固定在后滑臂(4-1)上，其活塞桿穿過該滑臂與第一連桿(20)的一端連接，第一連桿(20)的另一端固定前滑臂(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述第三氣缸(13)的活塞桿穿過滑件(16)后與第二連桿(30)的一端連接，第二連桿(30)的另一端固定在前梁(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述第四氣缸(9)由安裝在機(jī)臺面板(8)上表面的固定座(9-1)和斜插在固定座(9-1)的“T”字圓筒(9-2)固定，第四氣缸(9)的活塞桿在“T”字圓筒(9-2)內(nèi)與第三連桿(9-3)的一端連接，第三連桿(9-3)的另一端與定位件(17)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是:所述前、后滑臂(4、4-1)的上側(cè)面設(shè)置有與夾件(6)上的插入口(27)對應(yīng)的凹臺(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是，所述坯筒(10)上的凹槽(18)與機(jī)臺面板(8)、支承板(7)上的溝槽(31)對齊后，坯筒(10)用螺絲固定在機(jī)臺面板(8)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述寬口瓶自動(dòng)加坯裝置，其特征是，連接在前、后滑臂(4、4-1)內(nèi)側(cè)的夾件(6)兩兩相對，對合后所述半圓槽構(gòu)成閉合圓環(huán)，該圓環(huán)的圓心點(diǎn)位于坯筒(10)的軸線上。
【文檔編號】B29C49/42GK203805297SQ201420047545
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】高志勇 申請人:高志勇