旅行箱蓋注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旅行箱蓋注塑模具，包括凸模，以及和所述凸模間隙配合的凹模；所述凸模和所述凹模閉合形成用于注塑旅行箱蓋的模腔；所述凸模的凸面上固定有下花紋板，所述凹模的凹槽底面上固定有上花紋板；所述凸模和所述凹模閉合后，所述上花紋板與所述下花紋板互相配合且具有間隙。本實(shí)用新型的旅行箱蓋注塑模具，由于在凸模和凹模相互契合的端面上固定有花紋板，實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)旅行箱蓋所需的花紋和裝飾更換不同類型的花紋板，而不需要整體更換模具，大大降低了模具成本，從而降低了旅行箱的使用成本。
【專利說明】 旅行箱蓋注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家居用品生產(chǎn)制造技術(shù)，尤其涉及一種旅行箱蓋注塑模具，屬于注塑模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]旅行箱是是箱包中的一類。它包括有箱包體、伸縮拉桿和箱包底輪，因其使用方便而受到廣泛使用。大部分旅行箱一般采用塑料材質(zhì)制成，通過注塑工藝制成箱體。
[0003]由于旅行箱的款式比較固定，一般都是一個(gè)立方體的塑料箱體構(gòu)成；現(xiàn)有技術(shù)中制造旅行箱時(shí)，一般都采用凸模和凹模注塑成型。雖然旅行箱款式較為固定，但是由于旅行箱箱蓋上的圖案和花紋種類繁多，特別是不同季度下，旅行箱的箱蓋面板上均有不同種類流行的花紋和裝飾。所以，當(dāng)箱蓋上花紋和裝飾需要改變時(shí)，生產(chǎn)旅行箱的模具也就需要重新制造，以滿足花紋和裝飾的改變；但是，由于模具的制造成本很高，而且旅行箱的花紋和裝飾更換的較快，從而導(dǎo)致旅行箱生產(chǎn)成本過高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中旅行箱蓋注塑模具經(jīng)常需要重新制造、旅行箱生產(chǎn)成本過高的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種旅行箱蓋注塑模具，包括凸模，以及和所述凸模間隙配合的凹模；所述凸模和所述凹模閉合形成用于注塑旅行箱蓋的模腔；
[0005]所述凸模的凸面上固定有下花紋板，所述凹模的凹槽底面上固定有上花紋板；所述凸模和所述凹模閉合后，所述上花紋板與所述下花紋板互相配合且具有間隙。
[0006]如上所述的旅行箱蓋注塑模具，其中，所述凸模的凸面上設(shè)置有用于固定所述下花紋板的下固定槽，所述凹模的凹槽底面上設(shè)置有用于固定所述上花紋板的上固定槽。
[0007]如上所述的旅行箱蓋注塑模具，其中，所述下固定槽的底面上設(shè)置有凸模螺孔，所述凸模螺孔內(nèi)設(shè)置有用于固定所述下花紋板的凸模螺釘；所述上固定槽的底面上設(shè)置有凹模螺孔，所述凹模螺孔內(nèi)設(shè)置有用于固定所述上花紋板的凹模螺釘。
[0008]如上所述的旅行箱蓋注塑模具，其中，所述凹模螺孔為四個(gè)，均勻分布在所述上固定槽內(nèi)；所述凸模螺孔為四個(gè)，均勻分布在所述下固定槽內(nèi)。
[0009]如上所述的旅行箱蓋注塑模具，其中，所述上花紋板和所述下花紋板均為條形花紋板。
[0010]如上所述的旅行箱蓋注塑模具，其中，所述上花紋板和所述下花紋板均為波浪形花紋板。
[0011]如上所述的旅行箱蓋注塑模具，其中，所述凸模和所述凹模均為鋼質(zhì)模具，所述上花紋板與所述下花紋板均為鋁合金花紋板。
[0012]本實(shí)用新型的旅行箱蓋注塑模具，由于在凸模和凹模相互契合的端面上固定有花紋板，實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)旅行箱蓋所需的花紋和裝飾更換不同類型的花紋板，不同的花紋板在注塑時(shí)形成具有不同花紋的注塑模腔，滿足了旅行箱蓋花紋變更時(shí)的生產(chǎn)要求，還不需要整體更換模具，大大降低了模具成本，從而降低了旅行箱的使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具的剖面圖；
[0014]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具的凸模裝配示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具的凹模裝配示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具所生產(chǎn)的旅行箱蓋俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具，包括凸模2和凹模I ;凹模I和凸模2間隙配合；如圖2，凸模2和凹模I閉合形成用于注塑旅行箱蓋的模腔3 ;凹模I和凸模2之間的間隙厚度即為所生產(chǎn)的旅行箱的箱蓋厚度。顯然，凹模I的凹槽底面是與凸模2的凸面相互對(duì)應(yīng)的。
[0019]如圖3和圖4，凸模2的凸面上固定有下花紋板20，凹模I的凹槽底面上固定有上花紋板10 ;凸模2和凹模I閉合后，上花紋板10與下花紋板20互相配合且具有間隙。凸模2和凹模I閉合后，上花紋板10與下花紋板20之間間隙的厚度一般不小于凹模I和凸模2之間的間隙厚度。上花紋板10和下花紋板20為表面雕刻或銑削得到的花紋，可以根據(jù)實(shí)際的需要制成各種類型，下花紋板20可以為平板，上花紋板10上可以根據(jù)花紋的需要雕刻出注塑腔或者具有特定形狀的凹凸結(jié)構(gòu)。上花紋板10和下花紋板20均采用可拆卸的方式進(jìn)行固定，以方便進(jìn)行更換。上花紋板10和下花紋板20均采用相互配合較深的凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠使旅行箱的蓋板形成立體花紋，不但能夠使蓋板更加美觀還可以使箱蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到改善，能夠降低注塑材料的使用量。
[0020]本實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具，由于在凸模2和凹模I相互契合的端面上分別固定有下花紋板20和上花紋板10，實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)旅行箱蓋所需的花紋和裝飾更換不同類型的花紋板，不同的花紋板在注塑時(shí)形成具有不同花紋的注塑模腔，滿足了旅行箱蓋花紋變更時(shí)的生產(chǎn)要求，還不需要整體更換模具，大大降低了模具成本，從而降低了旅行箱的使用成本。
[0021]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，凸模2的凸面上設(shè)置有用于固定下花紋板20的下固定槽21，凹模I的凹槽底面上設(shè)置有用于固定上花紋板10的上固定槽11。凸模2上設(shè)置下固定槽21后，使下花紋板20牢固的嵌合在下固定槽21，是下花紋板20在注塑過程中不發(fā)生位移，也方便了下花紋板20的裝配和更換。
[0022]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，下固定槽21的底面上設(shè)置有凸模螺孔26，凸模螺孔26—般方四個(gè),均勻分布在下固定槽21內(nèi)；凸模螺孔26內(nèi)設(shè)置有凸模螺釘25,凸模螺釘25用于將下花紋板20固定于下固定槽21內(nèi)。上固定槽11的底面上設(shè)置有凹模螺孔16,凹模螺孔16—般為四個(gè),均勻分布在上固定槽內(nèi)；凹模螺孔16內(nèi)設(shè)置有凹模螺釘15,凹模螺釘15用于將上花紋板10固定于上固定槽11內(nèi)。由于采用螺釘和螺孔的配合結(jié)構(gòu)，從而保證了上花紋板10和下花紋板20各自的定位精度，尤其是在花紋較復(fù)雜時(shí)，定位精度非常重要，否則易生產(chǎn)出殘次品。[0023]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上花紋板10可以采用上波浪形花紋板101或者上條形花紋板102，如圖4中箭頭方向所示，當(dāng)需要進(jìn)行上花紋板10的更換時(shí)，可以將上固定槽11內(nèi)的上波浪形花紋板101取出，再將上條形花紋板102裝入上固定槽11，在通過凹模螺釘15插入凹模螺孔16對(duì)上條形花紋板102進(jìn)行固定。如圖3，下花紋板20也可以采用下波浪形花紋板201或下條形花紋板202，下波浪形花紋板201的拆卸以及下條形花紋板202的安裝也如圖3中箭頭所示。
[0024]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，上花紋板10和下花紋板20均可以為條形花紋板，該條形花紋板上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的條形槽；上花紋10板和下花紋板20也可以均為波浪形花紋板，該波浪形花紋板上開設(shè)有多個(gè)波浪形槽。一般情況下，上花紋板10和下花紋板20均采用形狀一致的花紋板，從而使注塑成型的箱蓋上形成相應(yīng)的立體花紋，如條形花紋或波浪形花紋。上花紋板10和下花紋板20也可以雕刻文字或卡通圖案或其他形狀。如圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的旅行箱蓋注塑模具所生產(chǎn)的旅行箱蓋俯視圖，當(dāng)上花紋10板和下花紋板20均為波浪形花紋板時(shí)，本實(shí)施例的注塑模具可以生產(chǎn)出波紋形旅行箱蓋100。
[0025]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，凸模I和凹模2均為鋼質(zhì)模具，上花紋板10與下花紋板20均為鋁合金花紋板。由于碳鋼和鋁合金的線膨脹系數(shù)不同，碳鋼的線膨脹系數(shù)10.6?12.2X10-6 / V (20?100°C時(shí))，鋁合金的線膨脹系數(shù)為22.0?24.0X10-6 / 0C (20?100°C時(shí))，在相同的溫度增量時(shí)，鋁合金花紋板的膨脹增量要大于鋼制的凸模I和凹模2的直徑增量。這樣，在進(jìn)行注塑時(shí)，上花紋板10與下花紋板20反而更加的牢固可靠，避免了注塑時(shí)上花紋板10與上固定槽10之間滲入熔融塑料的問題，也提高了箱蓋的注塑生產(chǎn)質(zhì)量。而且，在進(jìn)行花紋板更換時(shí)，由于注塑模具不受熱，花紋板也很容易被取出和更換，十分便于操作。
[0026]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，包括凸模，以及和所述凸模間隙配合的凹模；所述凸模和所述凹模閉合形成用于注塑旅行箱蓋的模腔； 所述凸模的凸面上固定有下花紋板，所述凹模的凹槽底面上固定有上花紋板；所述凸模和所述凹模閉合后，所述上花紋板與所述下花紋板互相配合且具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，所述凸模的凸面上設(shè)置有用于固定所述下花紋板的下固定槽，所述凹模的凹槽底面上設(shè)置有用于固定所述上花紋板的上固定槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，所述下固定槽的底面上設(shè)置有凸模螺孔，所述凸模螺孔內(nèi)設(shè)置有用于固定所述下花紋板的凸模螺釘；所述上固定槽的底面上設(shè)置有凹模螺孔，所述凹模螺孔內(nèi)設(shè)置有用于固定所述上花紋板的凹模螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，所述凹模螺孔為四個(gè)，均勻分布在所述上固定槽內(nèi)；所述凸模螺孔為四個(gè)，均勻分布在所述下固定槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，所述上花紋板和所述下花紋板均為條形花紋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，所述上花紋板和所述下花紋板均為波浪形花紋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的旅行箱蓋注塑模具，其特征在于，所述凸模和所述凹模均為鋼質(zhì)模具，所述上花紋板與所述下花紋板均為鋁合金花紋板。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203665840SQ201420059081
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】金莎莎 申請(qǐng)人:金莎莎