一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合模部分構(gòu)成；所述注射部分中，料筒與射嘴之間設(shè)置有蒸發(fā)井；所述蒸發(fā)井外壁設(shè)置有獨(dú)立于料筒外壁加熱電圈的加熱器，蒸發(fā)井上端設(shè)置有自蒸發(fā)井內(nèi)部延伸至注塑機(jī)外部的蒸發(fā)管道；所述蒸發(fā)管道連通至真空泵；上述確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其可使得熔融原料內(nèi)不含有過量的水分與揮發(fā)物，進(jìn)而使得其在注塑成型的過程中可避免水分及揮發(fā)物在注塑產(chǎn)品表面產(chǎn)生紋路，破壞塑件表面光滑程度。
【專利說明】 一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑化成型設(shè)備，尤其是一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于注塑機(jī)內(nèi)的原料含有部分雜質(zhì)，以及原料在熔融過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)物混雜在熔融原料中，其塑化成型的成品表面往往會(huì)出現(xiàn)銀紋、水紋或波紋等各種紋路；上述現(xiàn)象一方面影響產(chǎn)品外觀，亦會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能造成一定的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機(jī)，其可避免注塑加工而成的產(chǎn)品表面出現(xiàn)紋路，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合模部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置、料筒、柱塞以及射嘴構(gòu)成；所述加料裝置設(shè)置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述料筒外壁設(shè)置有加熱電圈；所述柱塞與料筒同軸，其一端延伸至料筒內(nèi)部，另一端連接有液壓裝置；所述射嘴設(shè)置在料筒一端，且與合模部分相連接；所述合模部分內(nèi)設(shè)置有模具。所述注射部分中，料筒與射嘴之間設(shè)置有蒸發(fā)井；所述蒸發(fā)井外壁設(shè)置有獨(dú)立于料筒外壁加熱電圈的加熱器，蒸發(fā)井上端設(shè)置有自蒸發(fā)井內(nèi)部延伸至注塑機(jī)外部的蒸發(fā)管道；所述蒸發(fā)管道連通至真空栗。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)管道的中軸線與料筒軸線所成銳角范圍為30°至45°，其可有效避免熔融原料內(nèi)蒸發(fā)的氣體雜質(zhì)在重力作用下回流至熔融原料內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)管道由與蒸發(fā)井連通的第一蒸發(fā)管道，以及與真空泵連通的第二蒸發(fā)管道構(gòu)成；所述第二蒸發(fā)管道內(nèi)部設(shè)置有冷凝管道，所述第一蒸發(fā)管道與第二蒸發(fā)管道之間由冷凝管道靠近第一蒸發(fā)管道的一端進(jìn)行連通。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得熔融原料內(nèi)蒸發(fā)的氣體雜質(zhì)在冷凝管道內(nèi)將其部分成分冷凝成為固體或液體，避免其直接通入真空泵中影響設(shè)備性能。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷凝管道由多根設(shè)置在冷凝管道內(nèi)部，且沿第二蒸發(fā)管道延伸方向延伸的冷凝支路管道構(gòu)成；多根冷凝支路管道中均包含有與第一蒸發(fā)管道連通的冷凝入口，以及與真空泵連通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道靠近第一蒸發(fā)管道的端部，其直徑由冷凝管道內(nèi)部逐漸向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道的冷凝入口彼此相接觸；所述冷凝管道支路管道內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的冷凝板。采用上述設(shè)計(jì)，其可有效增加熔融原料內(nèi)蒸發(fā)的氣體雜質(zhì)與冷凝管道之間的接觸面積，從而改善其冷凝效果。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一蒸發(fā)管道中，其靠近第二蒸發(fā)管道的端部設(shè)置有連接至設(shè)置在蒸發(fā)管道外部的收集瓶的收集管道；所述收集管道沿垂直于水平面方向延伸，其可有效收集冷凝管內(nèi)氣體雜質(zhì)冷凝所得物，避免其殘留在蒸發(fā)管道內(nèi)，對(duì)設(shè)備造成傷害，或回流至料筒內(nèi)部，影響熔融原料純度。
[0009]上述確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其在工作時(shí)可對(duì)流入蒸發(fā)井內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱，當(dāng)其達(dá)到一定溫度時(shí)，熔融原料內(nèi)雜質(zhì)得以蒸發(fā)，從而使得蒸發(fā)井內(nèi)部的熔融原料的純度得以改善；在真空泵的作用下，熔融原料內(nèi)蒸發(fā)而出的氣體雜質(zhì)沿蒸發(fā)管道內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，從而使得熔融原料內(nèi)不含有過量的水分與揮發(fā)物，進(jìn)而使得其在注塑成型的過程中可避免水分及揮發(fā)物在注塑產(chǎn)品表面產(chǎn)生紋路，破壞塑件表面光滑程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型中蒸發(fā)裝置示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型中冷凝支路管道示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]I—加料裝置、2—料筒、3—柱塞、4 一射嘴、5—加熱電圈、6—液壓裝置、7—模具、8—蒸發(fā)井、9一加熱器、10—真空泵、11一第一蒸發(fā)管道、12—第二蒸發(fā)管道、13—冷凝支路管道、14 一冷凝板、15—收集管道。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0016]如圖1所示的一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合模部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置1、料筒2、柱塞3以及射嘴4構(gòu)成；所述加料裝置I設(shè)置在料筒2上端，且與料筒2相互連通；所述料筒2外壁設(shè)置有加熱電圈5 ;所述柱塞3與料筒2同軸，其一端延伸至料筒2內(nèi)部，另一端連接有液壓裝置6 ;所述射嘴4設(shè)置在料筒2 —端，且與合模部分相連接；所述合模部分內(nèi)設(shè)置有模具7。所述注射部分中，料筒2與射嘴4之間設(shè)置有蒸發(fā)井8 ;所述蒸發(fā)井8外壁設(shè)置有獨(dú)立于料筒外壁加熱電圈5的加熱器9，蒸發(fā)井8上端設(shè)置有自蒸發(fā)井8內(nèi)部延伸至注塑機(jī)外部的蒸發(fā)管道；所述蒸發(fā)管道連通至真空泵10。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)管道的中軸線與料筒2軸線所成銳角范圍為30°至45°，其可有效避免熔融原料內(nèi)蒸發(fā)的氣體雜質(zhì)在重力作用下回流至熔融原料內(nèi)。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)管道由與蒸發(fā)井2連通的第一蒸發(fā)管道11，以及與真空泵10連通的第二蒸發(fā)管道12構(gòu)成；所述第二蒸發(fā)管道12內(nèi)部設(shè)置有冷凝管道13，所述第一蒸發(fā)管道11與第二蒸發(fā)管道12之間由冷凝管道13靠近第一蒸發(fā)管道的一端進(jìn)行連通。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得熔融原料內(nèi)蒸發(fā)的氣體雜質(zhì)在冷凝管道內(nèi)將其部分成分冷凝成為固體或液體，避免其直接通入真空泵中影響設(shè)備性能。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述冷凝管道由多根設(shè)置在冷凝管道內(nèi)部，且沿第二蒸發(fā)管道12延伸方向延伸的冷凝支路管道13構(gòu)成；多根冷凝支路管道13中均包含有與第一蒸發(fā)管道11連通的冷凝入口，以及與真空泵連通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道13靠近第一蒸發(fā)管道11的端部，其直徑由冷凝管道內(nèi)部逐漸向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道13的冷凝入口彼此相接觸；所述冷凝管道支路管道13內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的冷凝板14。采用上述設(shè)計(jì)，其可有效增加熔融原料內(nèi)蒸發(fā)的氣體雜質(zhì)與冷凝管道之間的接觸面積，從而改善其冷凝效果。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一蒸發(fā)管道11中，其靠近第二蒸發(fā)管道12的端部設(shè)置有連接至設(shè)置在蒸發(fā)管道外部的收集瓶的收集管道15 ;所述收集管道15沿垂直于水平面方向延伸，其可有效收集冷凝管內(nèi)氣體雜質(zhì)冷凝所得物，避免其殘留在蒸發(fā)管道內(nèi)，對(duì)設(shè)備造成傷害，或回流至料筒內(nèi)部，影響熔融原料純度。
[0021]上述確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其在工作時(shí)可對(duì)流入蒸發(fā)井內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱，當(dāng)其達(dá)到一定溫度時(shí)，熔融原料內(nèi)雜質(zhì)得以蒸發(fā)，從而使得蒸發(fā)井內(nèi)部的熔融原料的純度得以改善；在真空泵的作用下，熔融原料內(nèi)蒸發(fā)而出的氣體雜質(zhì)沿蒸發(fā)管道內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，從而使得熔融原料內(nèi)不含有過量的水分與揮發(fā)物，進(jìn)而使得其在注塑成型的過程中可避免水分及揮發(fā)物在注塑產(chǎn)品表面產(chǎn)生紋路，破壞塑件表面光滑程度。
[0022]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其由相互連接的注射部分與合模部分構(gòu)成，所述注射部分由加料裝置、料筒、柱塞以及射嘴構(gòu)成；所述加料裝置設(shè)置在料筒上端，且與料筒相互連通；所述料筒外壁設(shè)置有加熱電圈；所述柱塞與料筒同軸，其一端延伸至料筒內(nèi)部，另一端連接有液壓裝置；所述射嘴設(shè)置在料筒一端，且與合模部分相連接；所述合模部分內(nèi)設(shè)置有模具；其特征在于，所述注射部分中，料筒與射嘴之間設(shè)置有蒸發(fā)井；所述蒸發(fā)井外壁設(shè)置有獨(dú)立于料筒外壁加熱電圈的加熱器，蒸發(fā)井上端設(shè)置有自蒸發(fā)井內(nèi)部延伸至注塑機(jī)外部的蒸發(fā)管道；所述蒸發(fā)管道連通至真空泵。
2.按照權(quán)利要求1所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其特征在于，所述蒸發(fā)管道的中軸線與料筒軸線所成銳角范圍為30°至45°。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其特征在于，所述蒸發(fā)管道由與蒸發(fā)井連通的第一蒸發(fā)管道，以及與真空泵連通的第二蒸發(fā)管道構(gòu)成；所述第二蒸發(fā)管道內(nèi)部設(shè)置有冷凝管道，所述第一蒸發(fā)管道與第二蒸發(fā)管道之間由冷凝管道靠近第一蒸發(fā)管道的一端進(jìn)行連通。
4.按照權(quán)利要求3所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其特征在于，所述冷凝管道由多根設(shè)置在冷凝管道內(nèi)部，且沿第二蒸發(fā)管道延伸方向延伸的冷凝支路管道構(gòu)成；多根冷凝支路管道中均包含有與第一蒸發(fā)管道連通的冷凝入口，以及與真空泵連通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道靠近第一蒸發(fā)管道的端部，其直徑由冷凝管道內(nèi)部逐漸向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道的冷凝入口彼此相接觸。
5.按照權(quán)利要求4所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其特征在于，所述冷凝管道支路管道內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀的冷凝板。
6.按照權(quán)利要求5所述的確保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑機(jī)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)管道中，其靠近第二蒸發(fā)管道的端部設(shè)置有連接至設(shè)置在蒸發(fā)管道外部的收集瓶的收集管道；所述收集管道沿垂直于水平面方向延伸。
【文檔編號(hào)】B29C45/74GK203697370SQ201420059703
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】嚴(yán)鋒 申請(qǐng)人:儀征英利汽車零部件制造有限公司