金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，包括帶孔的筒形金屬板骨架和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤(pán)，金屬板骨架與金屬法蘭盤(pán)通過(guò)焊接連成一體，金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上相對(duì)金屬板骨架的位置分布有孔洞，聚合物通過(guò)孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時(shí)聚合物通過(guò)孔洞將金屬法蘭盤(pán)局部包覆而形成金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭。本實(shí)用新型管道接頭承壓能力高，制造容易，生產(chǎn)成本低，與管材連接方便、安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型與塑料管道接頭有關(guān)，特別與金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭有關(guān)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]以有孔洞的筒形金屬骨架作為管壁中的增強(qiáng)體生產(chǎn)的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合物管材，已在工程應(yīng)用中成為重要的復(fù)合管道。這種管道比金屬管道有好的防腐性能和衛(wèi)生性能及更高的輸送效率，比純聚合物管有更好的強(qiáng)度和耐壓能力，由于承壓能力要求高，不能使用方便熔融連接的純聚合物管件，必須使用金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管件，特別是有孔洞的金屬骨架增強(qiáng)的聚合物管件，這類(lèi)管件既有較高承壓能力，又有與管材同等的內(nèi)外防腐能力和方便的熔融連接性能，由于各種因素，至今在工程實(shí)際使用中沒(méi)有見(jiàn)到金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種承壓能力高，制造容易，與管材連接方便、可靠、安全的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭。
[0007]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)成本低的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭的制造方法。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0009]本實(shí)用新型金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，包括帶孔的筒形金屬板骨架和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤(pán)，金屬板骨架與金屬法蘭盤(pán)通過(guò)焊接連成一體，金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上相對(duì)金屬板骨架的位置分布有孔洞，聚合物通過(guò)孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時(shí)聚合物通過(guò)孔洞將金屬法蘭盤(pán)局部包覆而形成金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭。
[0010]上述的金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上分布的孔洞為半圓孔，半圓孔是在二者焊接之前在金屬法蘭盤(pán)上預(yù)先加工出來(lái)的。
[0011]上述的管道接頭端口內(nèi)壁周向布設(shè)有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負(fù)極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱連接。
[0012]本實(shí)用新型金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭承壓能力高，制造容易，生產(chǎn)成本低，與管材連接方便可靠、安全，不用單獨(dú)制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的筒形金屬骨架，也不用大型注塑機(jī)和模具，生產(chǎn)成本很低。
[0013]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1為本實(shí)用新型管道接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型管道接頭中金屬板骨架與金屬法蘭盤(pán)通過(guò)焊接連成一體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的右視圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型管道接頭另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]實(shí)施例1:[0020]圖1—圖3給出了本實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1、圖2，圖3，本實(shí)施例1金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，包括帶孔的筒形金屬板骨架I和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤(pán)2。金屬板骨架與金屬法蘭盤(pán)通過(guò)焊接連成一體。金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上相對(duì)金屬板骨架的位置分布有半圓孔洞3。聚合物通過(guò)半圓孔洞3和金屬板骨架上的孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時(shí)聚合物4通過(guò)半圓孔洞3將金屬法蘭盤(pán)局部包覆而形成本實(shí)施例金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭。管道接頭端口內(nèi)壁周向布設(shè)有螺旋環(huán)狀的電加熱絲5，電加熱絲有正極和負(fù)極以軸向或徑向的方式引出與裝在管理道接頭上的接線柱6連接。
[0021]金屬板加工孔洞后卷制焊接為筒形金屬板骨架I，再將金屬板骨架I與金屬法蘭盤(pán)2通過(guò)焊接連成一體(焊縫7)。金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上分布有半圓孔洞3，用擠出機(jī)機(jī)構(gòu)通過(guò)孔洞3和金屬板骨架上的孔洞擠出聚合物4將金屬板骨架全部包覆、同時(shí)聚合物通過(guò)孔洞3將金屬法蘭盤(pán)2局部包覆，從而制得本實(shí)施例聚合物管道接頭。將帶孔的金屬板骨架I和金屬法蘭盤(pán)2對(duì)中焊接起來(lái)，并在二者焊接部位金屬法蘭盤(pán)周邊分布孔洞3，以利于聚合物流動(dòng)。管道接頭內(nèi)壁周向布設(shè)有螺旋環(huán)狀的電加熱絲4，電加熱絲有正極和負(fù)極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱6連接。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]圖4給出了本實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同，不同處是金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭沒(méi)有電加熱絲和接線柱，靠加熱器熱熔與管道聯(lián)接。
[0024]上述各實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，其特征在于包括帶孔的筒形金屬板骨架和置于金屬板骨架上的金屬法蘭盤(pán)，金屬板骨架與金屬法蘭盤(pán)通過(guò)焊接連成一體，金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上相對(duì)金屬板骨架的位置分布有孔洞，聚合物通過(guò)孔洞將金屬板骨架全部包覆、同時(shí)聚合物通過(guò)孔洞將金屬法蘭盤(pán)局部包覆而形成金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，其特征在于金屬法蘭盤(pán)內(nèi)圓周上分布的孔洞為半圓孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬骨架增強(qiáng)復(fù)合聚合物管道接頭，其特征在于管道接頭端口內(nèi)壁周向布設(shè)有螺旋環(huán)狀的電加熱絲，電加熱絲有正極和負(fù)極以軸向或徑向的方式引出與裝在管道接頭上的接線柱連接。
【文檔編號(hào)】B29C47/02GK203718248SQ201420072455
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】朱德軍 申請(qǐng)人:朱德軍