倒扣脫模模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種倒扣脫模模塊，包括外殼、倒扣圈和錐體六角內(nèi)芯，所述倒扣圈設(shè)置于所述外殼內(nèi)，在所述倒扣圈內(nèi)設(shè)置可驅(qū)動(dòng)所述倒扣圈脹縮的所述錐體六角內(nèi)芯，在所述倒扣圈的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置6個(gè)T形塊；其中所述倒扣圈由六塊內(nèi)側(cè)面與所述錐體六角內(nèi)芯外側(cè)面相配合的子塊相拼接組成，所述T形塊安裝于每塊子塊上；在所述子塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置最少一個(gè)槽孔，在所述錐體六角內(nèi)芯與其相對(duì)應(yīng)的外側(cè)表面設(shè)置最少一個(gè)與所述槽孔相對(duì)應(yīng)的凹槽，在所述槽孔與凹槽之間設(shè)置復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果如下：可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒扣脫模，在脫模時(shí)不會(huì)損壞到產(chǎn)品，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】倒扣脫模模塊
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種倒扣脫模模塊。
【【背景技術(shù)】】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。
[0003]傳統(tǒng)脫模方式是脫料板推動(dòng)塑料產(chǎn)品的四周向外脫模，同時(shí)中間的頂桿推動(dòng)塑料產(chǎn)品下的內(nèi)部將倒扣強(qiáng)制向外脫模，而由于內(nèi)部倒扣的外壁與型芯鑲塊內(nèi)壁接觸，內(nèi)部倒扣的內(nèi)壁與頂桿外壁接觸，處于卡緊狀態(tài)，并且內(nèi)部倒扣壁薄，在強(qiáng)制向外脫模時(shí)，若內(nèi)部倒扣產(chǎn)生壓扁、變形才會(huì)脫出，這樣就影響產(chǎn)品的質(zhì)量，若內(nèi)部倒扣沒有產(chǎn)生壓扁、變形還強(qiáng)制向外脫模，則會(huì)拉斷內(nèi)部倒扣，使其斷在型芯鑲塊中，這樣不僅產(chǎn)品報(bào)廢，還影響下次注塑；更會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種脫模時(shí)不會(huì)損壞制件，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行、提高生產(chǎn)效率且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的倒扣脫模模塊。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:倒扣脫模模塊，包括外殼、倒扣圈和錐體六角內(nèi)芯，所述倒扣圈設(shè)置于所述外殼內(nèi)，在所述倒扣圈內(nèi)設(shè)置可驅(qū)動(dòng)所述倒扣圈脹縮的所述錐體六角內(nèi)芯，在所述倒扣圈的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置6個(gè)T形塊，用于與模具連接；其中所述倒扣圈由六塊內(nèi)側(cè)面與所述錐體六角內(nèi)芯外側(cè)面相配合的子塊相拼接組成，所述T形塊安裝于每塊子塊上；在所述子塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置最少一個(gè)槽孔，在所述錐體六角內(nèi)芯與其相對(duì)應(yīng)的外側(cè)表面設(shè)置最少一個(gè)與所述槽孔相對(duì)應(yīng)的凹槽，在所述槽孔與凹槽之間設(shè)置復(fù)位彈簧。通過所述錐體六角內(nèi)芯的伸縮運(yùn)動(dòng)，使所述倒扣圈上的子塊可以內(nèi)縮，從而使6個(gè)T型塊向內(nèi)縮，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒扣脫模。
[0006]所述外殼固定在底板上，在所述在所述錐體六角內(nèi)芯外安裝保護(hù)套密封，用于保護(hù)所述錐體六角內(nèi)芯，避免生銹等。
[0007]所述錐體六角內(nèi)芯設(shè)置定位槽與卡塊相配合，所述卡塊與底板之間安裝彈簧。
[0008]所述錐體六角內(nèi)芯通過連接桿與氣缸連接，用氣缸驅(qū)動(dòng)所述錐體六角內(nèi)芯運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述氣缸安裝于固定座上，并通過限位塊、限位卡塊和固定銷釘實(shí)現(xiàn)固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)
固，誤差小。
[0010]在所述固定座與底板之間連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿一端安裝于固定在固定座上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
[0011]所述保護(hù)套通過限位裝置與外殼連接，所述限位裝置上設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，用于調(diào)節(jié)錐體六角內(nèi)芯行程范圍。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益技術(shù)效果如下:所述錐體六角內(nèi)芯的伸縮運(yùn)動(dòng)，使所述倒扣圈上的子塊可以內(nèi)縮，從而使6個(gè)T型塊向內(nèi)縮，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒扣脫模；通過氣缸驅(qū)動(dòng)錐體六角內(nèi)芯使倒扣圈脹縮，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒扣脫模，在脫模時(shí)不會(huì)損壞到產(chǎn)品，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行、生產(chǎn)效率高。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1為本實(shí)用新型倒扣脫模模塊的立體圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型倒扣脫模模塊的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型倒扣脫模模塊B-B部剖視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型倒扣脫模模塊的左視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述說明。
[0018]倒扣脫模模塊 ，如圖1-4所示，包括外殼2、倒扣圈3和錐體六角內(nèi)芯5，所述倒扣圈3設(shè)置于所述外殼2內(nèi)，在所述倒扣圈3內(nèi)設(shè)置可驅(qū)動(dòng)所述倒扣圈脹縮的所述錐體六角內(nèi)芯5，在所述倒扣圈3的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置6個(gè)T形塊6，用于與模具連接。其中所述倒扣圈3由六塊內(nèi)側(cè)面與所述錐體六角內(nèi)芯外側(cè)面相配合的子塊相拼接組成，所述T形塊6安裝于每塊子塊上；在所述子塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置最少一個(gè)槽孔8，在所述錐體六角內(nèi)芯5與其相對(duì)應(yīng)的外側(cè)表面設(shè)置最少一個(gè)與所述槽孔8相對(duì)應(yīng)的凹槽9，在所述槽孔8與凹槽9之間設(shè)置復(fù)位彈簧7。通過所述錐體六角內(nèi)芯的伸縮運(yùn)動(dòng)，使所述倒扣圈上的子塊可以內(nèi)縮，從而使6個(gè)T型塊向內(nèi)縮，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒扣脫模。所述錐體六角內(nèi)芯6通過連接桿24與氣缸27連接，用氣缸27驅(qū)動(dòng)所述錐體六角內(nèi)芯運(yùn)動(dòng)。在所述錐體六角內(nèi)芯5外安裝保護(hù)套26密封，用于保護(hù)所述錐體六角內(nèi)芯5，避免生銹等。所述外殼2安裝于底板18上，且所述錐體六角內(nèi)芯5設(shè)置定位槽與卡塊16相配合,所述卡塊16與底板18之間安裝彈簧22,用于將卡塊16深入所述定位槽進(jìn)行限制錐體六角內(nèi)芯5的活動(dòng)行程。所述氣缸27安裝于固定座20上，并通過限位塊15、限位卡塊17和固定銷釘14實(shí)現(xiàn)固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，誤差小。在所述固定座20與底板18之間連接有調(diào)節(jié)桿25，所述調(diào)節(jié)桿25 —端安裝于固定在固定座20上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)28上。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以是調(diào)節(jié)螺桿或者調(diào)節(jié)齒輪。所述保護(hù)套26通過限位裝置23與外殼2連接，所述限位裝置23上設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿11，用于調(diào)節(jié)錐體六角內(nèi)芯5行程范圍。
[0019]本實(shí)用新型通過通過氣缸驅(qū)動(dòng)錐體六角內(nèi)芯5使倒扣圈3脹縮，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品倒扣脫模，在脫模時(shí)不會(huì)損壞到產(chǎn)品，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行、生產(chǎn)效率高。
[0020]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.倒扣脫模模塊，其特征在于，包括外殼、倒扣圈和錐體六角內(nèi)芯，所述倒扣圈設(shè)置于所述外殼內(nèi)，在所述倒扣圈內(nèi)設(shè)置可驅(qū)動(dòng)所述倒扣圈脹縮的所述錐體六角內(nèi)芯，在所述倒扣圈的開口內(nèi)側(cè)設(shè)置6個(gè)T形塊；其中所述倒扣圈由六塊內(nèi)側(cè)面與所述錐體六角內(nèi)芯外側(cè)面相配合的子塊相拼接組成，所述T形塊安裝于每塊子塊上；在所述子塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置最少一個(gè)槽孔，在所述錐體六角內(nèi)芯與其相對(duì)應(yīng)的外側(cè)表面設(shè)置最少一個(gè)與所述槽孔相對(duì)應(yīng)的凹槽，在所述槽孔與凹槽之間設(shè)置復(fù)位彈簧。
2.按照權(quán)利要求1所述的倒扣脫模模塊，其特征在于，所述外殼固定在底板上，在所述在所述錐體六角內(nèi)芯外安裝保護(hù)套密封。
3.按照權(quán)利要求2所述的倒扣脫模模塊，其特征在于，所述錐體六角內(nèi)芯設(shè)置定位槽與卡塊相配合，所述卡塊與底板之間安裝彈簧。
4.按照權(quán)利要求1所述的倒扣脫模模塊，其特征在于，所述錐體六角內(nèi)芯通過連接桿與氣缸連接，用氣缸驅(qū)動(dòng)所述錐體六角內(nèi)芯運(yùn)動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求1所述的倒扣脫模模塊，其特征在于，所述氣缸安裝于固定座上，在所述固定座與底板之間連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿一端安裝于固定在固定座上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
6.按照權(quán)利要求5所述的倒扣脫模模塊，其特征在于，所述保護(hù)套通過限位裝置與外殼連接，所述限位裝置上設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿。
【文檔編號(hào)】B29C45/44GK203697419SQ201420076641
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】陳姚華 申請(qǐng)人:中山市華志模具精密設(shè)備科技有限公司