注塑模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模，其技術方案要點是，包括上復板和下復板，上復板上安裝定位圈，上復板下設有定模板，定模板上設有型腔，在模腳上安有支撐板，支撐板上設有型芯固定板，型芯固定板上設有型芯，型芯包括左型芯和右型芯，左型芯與右型芯之間設有間隙，型芯固定板上設有通孔二，左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，左型芯和右型芯前后兩側均設有滑移條，通孔二內壁兩側相對于定模板一側分別設有能與滑移條卡接的卡塊，定模板內固定地設有朝內向下傾斜的兩根斜導柱，兩根斜導柱分別插入左型芯和右型芯，左型芯和右型芯分別設有與斜導柱相適配的斜孔。該注塑模脫模簡單，保證產品質量，廢品率低，提高了生產效率。
【專利說明】注塑模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種注塑模。
【背景技術】
[0002]當注塑產品的內壁有倒扣或者卡扣等結構時，脫模十分麻煩，傳統(tǒng)的方式大都采用強脫形式，直接進行脫模，這樣容易造成產品在脫出時，卡扣與產品內壁之間裂開，甚至卡扣被拉斷，廢品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影響下次注塑，所以不得不用人工將留在凹槽中的卡扣取出，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種脫模順利，保證產品質量，廢品率低，提高生產效率的一種注塑模。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種注塑模，包括上復板和下復板，所述上復板上安裝定位圈，所述上復板下設有定模板，所述定模板上設有型腔，在下復板上有模腳，所述模腳之間設有下頂針板和上頂針板，所述上頂針板中安裝頂桿，所述下復板中心設有通孔一，注塑機的推桿穿過通孔能與下頂針板相接觸，在模腳上安有支撐板，所述支撐板上設有型芯固定板，所述型芯固定板上設有型芯，所述型芯包括左型芯和右型芯，所述左型芯與右型芯之間設有間隙，所述左型芯和右型芯的外壁分別設有與成型產品的卡扣相適配的卡槽，所述型芯固定板上設有通孔二，所述左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，所述左型芯和右型芯前后兩側均設有滑移條，所述通孔二內壁兩側相對于定模板一側分別設有能與滑移條卡接的卡塊，所述定模板內固定地設有朝內向下傾斜的兩根斜導柱，所述兩根斜導柱分別插入左型芯和右型芯，所述左型芯和右型芯分別設有與斜導柱相適配的斜孔。
[0005]本實用新型進一步設置為:所述左型芯與右型芯之間設有拉緊彈簧，所述支撐板中部設有限位塊。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述支撐板與型芯固定板通過螺釘固定。
[0007]通過采用上述技術方案，當產品注塑成型后，模具開始開模，定模板與型芯固定板分離，定模板帶動斜導柱，因為斜導柱朝內向下傾斜地設置在定模板內，兩根斜導柱分別插入左型芯和右型芯，在斜導柱從斜孔中脫尚的時候會帶動左型芯和右型芯向中間移動，使卡槽與卡扣分離，當下復板向下移動至注射機推桿位置時，注射機推桿頂在下頂針板下面，推動頂桿向上移動頂出成型產品，因為型芯固定板上設有通孔二，左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，左型芯和右型芯前后兩側均設有滑移條，通孔二內壁兩側設有與滑移條相適配的卡塊，所以在脫模的過程中斜導柱不會帶出型芯，且支撐板與型芯固定板通過螺釘固定，方便更換型芯；在合模的時候，左型芯與右型芯之間設有拉緊彈簧，支撐板中部設有限位塊，拉緊彈簧和限位塊使左型芯和右型芯始終保持在與斜導柱分離時的狀態(tài)，防止左型芯和右型芯左右滑移，方便合模時斜導柱插入斜孔中。該注塑模脫模簡單，保證產品 質量，廢品率低，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型注塑模合模狀態(tài)的結構圖；
[0009]圖2為本實用新型注塑模開模狀態(tài)的結構圖；
[0010]圖3為本實用新型注塑模脫料狀態(tài)的結構圖；
[0011]圖4為型芯固定板的結構圖；
[0012]圖5為左型芯的結構圖。
[0013]附圖標記:1、上復板；2、左型芯；3、成型廣品；4、拉緊彈黃；5、安裝定位圈；6、卡塊；7、限位塊；8、斜導柱；9、定模板；10、右型芯；11、支撐板；12、下頂針板；13、推桿；14、下復板；15、模腳；16、頂桿；17、螺釘；18、型芯固定板；19、上頂針板；20、通孔一 ；21、間隙；22、通孔二 ；23、斜孔；24、卡扣；25、卡槽；26、型腔；27、滑移條。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖5對本實用新型注塑模實施例做進一步說明。
[0015]一種注塑模，包括上復板I和下復板14，所述上復板I上安裝定位圈5，所述上復板I下設有定模板9，所述定模板9上設有型腔26，在下復板14上有模腳15，所述模腳15之間設有下頂針板12和上頂針板19，所述上頂針板19中安裝頂桿16，所述下復板14中心設有通孔一 20，注塑機的推桿13穿過通孔能與下頂針板12相接觸，在模腳15上安有支撐板11，所述支撐板11上設有型芯固定板18，所述型芯固定板18上設有型芯，所述型芯包括左型芯2和右型芯10，所述左型芯2與右型芯10之間設有間隙21，所述左型芯2和右型芯10的外壁分別設有與成型產品3的卡扣24相適配的卡槽25，所述型芯固定板18上設有通孔二 22，所述左型芯2和右型芯10均能在通孔二 22中左右滑移，所述左型芯2和右型芯10前后兩側均設有滑移條27，所述通孔二 22內壁兩側相對于定模板9 一側分別設有能與滑移條27卡接的卡塊6，所述定模板9內固定地設有朝內向下傾斜的兩根斜導柱8，所述兩根斜導柱8分別插入左型芯2和右型芯10，所述左型芯2和右型芯10分別設有與斜導柱8相適配的斜孔23。
[0016]所述左型芯2與右型芯10之間設有拉緊彈簧4，所述支撐板11中部設有限位塊7。
[0017]所述支撐板11與型芯固定板18通過螺釘17固定。
[0018]通過采用上述技術方案，當產品注塑成型后，模具開始開模，定模板9與型芯固定板18分離，定模板9帶動斜導柱8，因為斜導柱8朝內向下傾斜地設置在定模板9內，兩根斜導柱8分別插入左型芯2和右型芯10，在斜導柱8從斜孔23中脫離的時候會帶動左型芯2和右型芯10向中間移動，使卡槽25與卡扣24分離，當下復板14向下移動至注射機推桿13位置時，注射機推桿13頂在下頂針板12下面，推動頂桿16向上移動頂出成型產品3，因為型芯固定板18上設有通孔二 22，左型芯2和右型芯10均能在通孔二 22中左右滑移，左型芯2和右型芯10前后兩側均設有滑移條27，通孔二 22內壁兩側設有與滑移條27相適配的卡塊6，所以在脫模的過程中斜導柱8不會帶出型芯，且支撐板11與型芯固定板18通過螺釘17固定，方便更換型芯；在合模的時候，左型芯2與右型芯10之間設有拉緊彈簧4，支撐板11中部設有限位塊7，拉緊彈簧4和限位塊7使左型芯2和右型芯10始終保持在與斜導柱8分離時的狀態(tài)，防止左型芯2和右型芯10左右滑移，方便合模時斜導柱8插入斜孔23中。該注塑模脫模簡單，保證產品質量，廢品率低，提高了生產效率。
【權利要求】
1.一種注塑模，包括上復板和下復板，所述上復板上安裝定位圈，所述上復板下設有定模板，所述定模板上設有型腔，在下復板上有模腳，所述模腳之間設有下頂針板和上頂針板，所述上頂針板中安裝頂桿，所述下復板中心設有通孔一，注塑機的推桿穿過通孔能與下頂針板相接觸，在模腳上安有支撐板，所述支撐板上設有型芯固定板，所述型芯固定板上設有型芯，其特征在于:所述型芯包括左型芯和右型芯，所述左型芯與右型芯之間設有間隙，所述左型芯和右型芯的外壁分別設有與成型產品的卡扣相適配的卡槽，所述型芯固定板上設有通孔二，所述左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，所述左型芯和右型芯前后兩側均設有滑移條，所述通孔二內壁兩側相對于定模板一側分別設有能與滑移條卡接的卡塊，所述定模板內固定地設有朝內向下傾斜的兩根斜導柱，所述兩根斜導柱分別插入左型芯和右型芯，所述左型芯和右型芯分別設有與斜導柱相適配的斜孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑模，其特征是:所述左型芯與右型芯之間設有拉緊彈簧，所述支撐板中部設有限位塊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的注塑模，其特征是:所述支撐板與型芯固定板通過螺釘固定。
【文檔編號】B29C45/40GK203726728SQ201420084796
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】洪華軍 申請人:臺州市黃巖寧光模具有限公司