一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，包括自下而上依次布置的第一模體、第二模體和第三模體，其中第一模體和第二模體之間通過第一限位拉桿滑動(dòng)連接，第二模體和第三模體之間通過第二限位拉桿滑動(dòng)連接；還包括一個(gè)可在水平方向左右移動(dòng)的成型滑塊，該成型滑塊上開設(shè)有一豎向通孔；第一模體上連接有成型嵌件，且該成型嵌件可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在所述豎向通孔中；第一模體上通過帶肩螺絲連接有一個(gè)當(dāng)其在豎向方向上下移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述成型滑塊左右移動(dòng)的滑塊導(dǎo)向柱，帶肩螺絲的一端與滑塊導(dǎo)向柱固定連接，另一端可上下移動(dòng)地連接在第一模體上。該注塑模具可用于成型帶有水平傾倒式U字型結(jié)構(gòu)的注塑產(chǎn)品。
【專利說明】一種注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一款如圖1~圖5所示的注塑產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有一個(gè)水平傾倒的U字型結(jié)構(gòu)a (俗稱U型倒扣)，在注塑成型時(shí)，該產(chǎn)品的U字型結(jié)構(gòu)a無法使用斜頂?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)，而且常規(guī)的滑塊結(jié)構(gòu)也不能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是:針對(duì)上述問題，提供一種專用于上述產(chǎn)品的注塑模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述的注塑模具，包括自下而上依次布置的第一模體、第二模體和第三模體，其中第一模體和第二模體之間通過第一限位拉桿滑動(dòng)連接，第二模體和第三模 體之間通過第二限位拉桿滑動(dòng)連接；還包括一個(gè)可在水平方向左右移動(dòng)的成型滑塊，該成型滑塊上開設(shè)有一豎向通孔；所述第一模體上連接有成型嵌件，且該成型嵌件可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在所述豎向通孔中；所述第一模體上通過帶肩螺絲連接有一個(gè)當(dāng)其在豎向方向上下移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述成型滑塊左右移動(dòng)的滑塊導(dǎo)向柱，所述帶肩螺絲的一端與滑塊導(dǎo)向柱固定連接，另一端可上下移動(dòng)地連接在第一模體上；當(dāng)所述第一模體、第二模體和第三模體閉合在一起時(shí)，所述第二模體、第三模體、成型嵌件和成型滑塊共同形成產(chǎn)品的成型模腔。
[0005]所述成型滑塊上設(shè)置有傾斜布置的T型導(dǎo)向孔，所述滑塊導(dǎo)向柱上設(shè)置有與所述T型導(dǎo)向孔相配合的T型導(dǎo)向塊，所述T型導(dǎo)向塊伸入所述T型導(dǎo)向孔中并能在該T型導(dǎo)向孔中滑動(dòng)。
[0006]所述成型嵌件通過螺栓連接在所述第一模體上。
[0007]所述第二模體和第三模體之間設(shè)置有尼龍鎖閉器。
[0008]所述第一模體和第二模體之間連接有重型彈簧。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型這種注塑模具能夠非常方便地制作U型倒扣結(jié)構(gòu)，而且可以在狹小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)U型倒扣成型滑塊的脫模。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]圖1為本實(shí)用新型這種注塑模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型這種注塑模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品的立體剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型這種注塑模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品的底視圖；
[0014]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型這種注塑模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品的側(cè)視圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型這種注塑模具處于閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖7為圖6中第一限位拉桿的側(cè)視圖；
[0018]圖8為圖6中第二限位拉桿的側(cè)視圖；
[0019]圖9為本實(shí)用新型這種注塑模具處于第一次開模過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10為圖9中第一限位拉桿的側(cè)視圖；
[0021]圖11為圖9中第二限位拉桿的側(cè)視圖；
[0022]圖12為本實(shí)用新型這種注塑模具處于第二次開模過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13為圖12中第一限位拉桿的側(cè)視圖；
[0024]圖14為圖12中第二限位拉桿的側(cè)視圖；
[0025]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例中成型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例中成型滑塊、成型嵌件和滑塊導(dǎo)向柱之間配合結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0027]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例中成型滑塊、成型嵌件和滑塊導(dǎo)向柱之間配合結(jié)構(gòu)的平面不意圖；
[0028]其中:1-第一模體，2-第二模體，3-第三模體，4-帶肩螺絲，5-第二限位拉桿，6-成型嵌件，7-成型滑塊，701-豎向通孔，702-T型導(dǎo)向孔，8-導(dǎo)向柱，801-T型導(dǎo)向塊，9-成型模腔，10-螺栓，11-尼龍鎖閉器，12-第一限位拉桿，13-重型彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖6?圖17出示了本實(shí)用新型這種注塑模具的一個(gè)具體實(shí)施例，它包括自下而上依次布置的第一模體1、第二模體2和第三模體3，其中第一模體I和第二模體2之間通過第一限位拉桿12滑動(dòng)連接，第二模體2和第三模體3之間通過第二限位拉桿5滑動(dòng)連接，所謂“滑動(dòng)連接”，是指第一模體I和第二模體2均與第一限位拉桿12相連并能沿第一限位拉桿12豎向滑動(dòng)，第二模體2和第三模體3均與第二限位拉桿5相連并能沿第二限位拉桿5豎向滑動(dòng)，所述第一限位拉桿12和第二限位拉桿5主要用來限制第一、第二和第三模體在豎直方向的移動(dòng)距離，同時(shí)保證本注塑模具開模和閉模的順利進(jìn)行。該注塑模具還包括一個(gè)可在水平方向左右移動(dòng)的成型滑塊7，該成型滑塊7上開設(shè)有一豎向通孔701，如圖
15。所述第一模體I上連接有成型嵌件6，且該成型嵌件6可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在所述豎向通孔701中。第一模體2上通過帶肩螺絲4連接有一個(gè)當(dāng)其在豎向方向上下移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述成型滑塊7左右移動(dòng)的滑塊導(dǎo)向柱8，具體連接方式為:所述帶肩螺絲4的一端與滑塊導(dǎo)向柱8固定連接，另一端可上下移動(dòng)地連接在第一模體2上。當(dāng)所述第一模體1、第二模體2和第三模體3閉合在一起時(shí)，所述第二模體2、第三模體3、成型嵌件6和成型滑塊7共同形成產(chǎn)品的成型模腔9。
[0030]并且第一模體I和第二模體2之間連接有重型彈簧13。
[0031 ] 之所以所述滑塊導(dǎo)向柱8能夠?qū)⑵湓谪Q向方向的上下移動(dòng)轉(zhuǎn)化成成型滑塊7在水平方向的左右移動(dòng)，是因?yàn)槎咧g采用了如下配合方式(當(dāng)然我們也可以采用其他配合方式來達(dá)到這一效果):成型滑塊7上設(shè)置有傾斜布置的T型導(dǎo)向孔702，所述滑塊導(dǎo)向柱8上設(shè)置有與所述T型導(dǎo)向孔701相配合的T型導(dǎo)向塊801，所述T型導(dǎo)向塊801伸入所述T型導(dǎo)向孔701中并能在該T型導(dǎo)向孔中滑動(dòng)，如圖15?圖17所示。
[0032]再結(jié)合圖6、圖9和圖12所示，現(xiàn)將本實(shí)用新型的工作原理簡單介紹如下:[0033]當(dāng)所述第一模體1、第二模體2和第三模體3閉合在一起，從而使第二模體2、第三模體3、成型嵌件6和成型滑塊7共同形成產(chǎn)品的成型模腔9，并在該成型模腔9中注塑而獲得相應(yīng)的產(chǎn)品之后，便需要打開該注塑模具以便取出成型模腔9中的產(chǎn)品。這時(shí)，先讓第一模體I向下移動(dòng)從而使其與第二模體2分開，實(shí)現(xiàn)第一次開模，第一次開模的過程中成型嵌件6隨第一模體I 一起向下移動(dòng)，從而使成型嵌件6和成型滑塊7相互分離，這樣成型滑塊7就不再受到成型嵌件6的限制而能左右移動(dòng)；而帶肩螺絲4的位置則固定不變(第一模體相對(duì)于帶肩螺絲向下移動(dòng))，也即在第一次開模過程中滑塊導(dǎo)向柱8的豎向位置不變。為了防止第二模體2和第三模體3之間過早的打開，本例在第二模體2和第三模體3之間設(shè)置了尼龍鎖閉器11。當(dāng)?shù)谝荒ｓwI向下移動(dòng)到第一限位拉桿12的下端極限位置時(shí)，第一模體I和第二模體2之間完全隔開，第一次開模完成，如圖9。
[0034]第一模體I繼續(xù)下行，從而通過第一限位拉桿12帶動(dòng)第二模體2也向下移動(dòng)，而使第二模體2與第三模體3分開，實(shí)現(xiàn)第二次開模。在第二次開模的過程中，帶肩螺絲4的下端卡在第一模體I的中而不能繼續(xù)上移，因此此時(shí)滑塊導(dǎo)向柱8隨第一模體I 一起向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)成型滑塊7在圖1中向左移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上U字型結(jié)構(gòu)a的脫模，如圖12。最后通過相應(yīng)的頂料機(jī)構(gòu)頂出成型模腔9中的產(chǎn)品。
[0035]閉模時(shí)，第一模體I向上移動(dòng)，由于第一模體I和第二模體2之間的重型彈簧13的存在，第一模體I向上移動(dòng)的過程中其與第二模體2之間會(huì)隔開一段距離，并推動(dòng)第二模體2也向上移動(dòng),直至第一模體I和第二模體2貼合。之后,第一模體I繼續(xù)上移,從而壓縮重型彈簧13縮短直至第一模體I和第二模體2貼合，在此過程中，在滑塊導(dǎo)向柱8的作用下，成型滑塊7在圖1中向右移動(dòng)到達(dá)成型位置，并且成型嵌件6向上移動(dòng)并穿過成型滑塊7的豎向通孔也到達(dá)成型位置，最終使第一、第二和第三模體三者閉合在一起，實(shí)現(xiàn)閉模，從而使第二模體2、第三模體3、成型嵌件6和成型滑塊7共同形成產(chǎn)品的成型模腔9。
[0036]當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，其特征在于:它包括自下而上依次布置的第一模體(I)、第二模體(2)和第三模體(3)，其中第一模體(I)和第二模體(2)之間通過第一限位拉桿(12)滑動(dòng)連接，第二模體(2)和第三模體(3)之間通過第二限位拉桿(5)滑動(dòng)連接；還包括一個(gè)可在水平方向左右移動(dòng)的成型滑塊(7)，該成型滑塊(7)上開設(shè)有一豎向通孔(701);所述第一模體(I)上連接有成型嵌件出)，且該成型嵌件(6)可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在所述豎向通孔(701)中；所述第一模體(2)上通過帶肩螺絲(4)連接有一個(gè)當(dāng)其在豎向方向上下移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述成型滑塊(7)左右移動(dòng)的滑塊導(dǎo)向柱(8)，所述帶肩螺絲(4)的一端與滑塊導(dǎo)向柱(8)固定連接，另一端可上下移動(dòng)地連接在第一模體(2)上；當(dāng)所述第一模體(I)、第二模體(2)和第三模體(3)閉合在一起時(shí)，所述第二模體(2)、第三模體(3)、成型嵌件(6)和成型滑塊(7)共同形成產(chǎn)品的成型模腔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述成型滑塊(7)上設(shè)置有傾斜布置的T型導(dǎo)向孔(702)，所述滑塊導(dǎo)向柱(8)上設(shè)置有與所述T型導(dǎo)向孔(702)相配合的T型導(dǎo)向塊(801)，所述T型導(dǎo)向塊(801)伸入所述T型導(dǎo)向孔(702)中并能在該T型導(dǎo)向孔中滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的注塑模具，其特征在于:所述成型嵌件(6)通過螺栓(10)連接在所述第一模體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的注塑模具，其特征在于:所述第二模體(2)和第三模體(3)之間設(shè)置有尼龍鎖閉器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的注塑模具，其特征在于:所述第一模體(I)和第二模體(2)之間連接有重型彈簧(13)。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203752445SQ201420097064
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
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