一種胎體貼合鼓的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種胎體貼合鼓。所述胎體貼合鼓，包括：絲杠螺母；與所述絲杠螺母同軸設置的主軸；與所述主軸同軸設置，套設于所述主軸上、能夠沿所述主軸的軸向移動的第一輥輪組件和第二輥輪組件；套設于所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件的外圍，且與所述主軸同軸設置的鼓板；套設于鼓板外側(cè)，固定鼓板的帶凸臺膠套組件；其中，所述絲杠螺母在運動的同時帶動與其關聯(lián)的所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件相對于所述主軸做同向的軸向移動，推動所述鼓板向垂直于所述主軸的軸向方向擴張。上述方案，通過絲杠螺母帶動輥輪組件實現(xiàn)鼓板的擴張與收縮，同時鼓板外圍設置帶凸臺的膠套，保證了鼓板的圓度以及鼓板間無縫，提高了輪胎的制造質(zhì)量。
【專利說明】一種胎體貼合鼓
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及全鋼載重子午線輪胎成型設備領域，特別涉及一種胎體貼合鼓?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，全鋼載重子午線輪胎一次法成型機上廣泛使用胎體貼合鼓，這種貼合鼓的鼓面一般都是平的，由于鼓面是平的而復合料是兩側(cè)厚中間薄，中間內(nèi)部空心，在復合料接頭壓合滾壓時，當滾輪壓合至厚薄結(jié)合處時有壓不實的現(xiàn)象；并且現(xiàn)有貼合鼓設計具有一定局限性，使得鼓板擴張度和貼合度不好，造成胎體圓度不好，影響了輪胎的制造質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種胎體貼合鼓，用以解決現(xiàn)有貼合鼓鼓板擴張度和貼合度不好，造成胎體圓度不好，滾壓質(zhì)量不好的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種胎體貼合鼓，包括:
[0005]絲杠螺母；
[0006]與所述絲杠螺母同軸設置的主軸；
[0007]與所述主軸同軸設置，且套設于所述主軸上、能夠沿所述主軸的軸向移動的第一輥輪組件和第二輥輪組件，且所述第一輥輪組件與所述第二輥輪組件通過主軸上開設的槽位實現(xiàn)與絲杠螺母的連接；
[0008]套設于所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件的外圍，且與所述主軸同軸設置的鼓板；
[0009]套設于所述鼓板外側(cè)，固定所述鼓板的帶凸臺膠套組件；
[0010]其中，所述絲杠螺母在運動的同時帶動與其關聯(lián)的所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件相對于所述主軸做同向的軸向移動，推動所述鼓板向垂直于所述主軸的軸向方向擴張，且所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件一起相對于主軸運動的幅度不同，所述鼓板的擴張狀態(tài)不同。
[0011]進一步地，所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件均包括用于與所述主軸連接的滑動座和用于與所述鼓板連接的滾動體。
[0012]進一步地，所述槽位中設置有用于與所述第二輥輪組件的滑動座相配合的導向鍵，且所述導向鍵與所述絲杠螺母連接。
[0013]進一步地，所述第一輥輪組件與所述第二輥輪組件之間距離固定，并且在所述第二輥輪組件的外側(cè)設置有定位銷用于實現(xiàn)所述第二輥輪組件與所述導向鍵的連接。
[0014]進一步地，所述鼓板包括18塊，繞所述主軸均勻分布，且每塊鼓板的內(nèi)表面設置為與所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件相配合的結(jié)構(gòu)，設置有兩個沿軸向方向具有一定間隔距離的斜面，且兩個斜面相對于主軸的軸心的傾斜角度相同，所述斜面上設置有導軌條，所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件的滾動體與所述導軌條相配合實現(xiàn)沿導軌條方向的移動。[0015]進一步地，每塊鼓板的內(nèi)表面還設置有豎直的兩個側(cè)壁，位于兩個斜面的兩側(cè)，所述側(cè)壁的外側(cè)同樣設置有導軌條，所述側(cè)壁的外側(cè)設置有用于與所述主軸上的導向槽相配合的導軌條。
[0016]進一步地，每塊鼓板的外表面的邊緣呈弧度狀隆起。
[0017]進一步地，所述膠套組件包括:用于包圍所述鼓板的膠皮、固定在膠皮的內(nèi)表面的真空板以及連接所述膠皮與所述真空板的連接件。
[0018]進一步地，所述膠皮的外表面上設置有凸臺。
[0019]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0020]上述方案中，通過利用絲杠螺母帶動輥輪組件實現(xiàn)鼓板的擴張與收縮，在貼合位鼓面是真圓，外部膠套真正做到了鼓面無縫，同時膠套在內(nèi)襯層貼合處帶凸臺，實現(xiàn)胎側(cè)內(nèi)襯層復合膠料貼合后，料筒外表面平直，更有利于接頭壓合，從而提高了輪胎的制造質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的胎體貼合鼓軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例的膠套組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例的膠套組件的膠皮展開示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0026]本實用新型針對現(xiàn)有的貼合鼓由于設計具有一定局限性，使得鼓板擴張度和貼合度不好，造成胎體圓度不好，滾壓質(zhì)量不好的問題，提供一種胎體貼合鼓。
[0027]如圖1所示，本實用新型實施例的所述胎體貼合鼓，包括:絲杠螺母I ;與所述絲杠螺母I同軸設置的主軸2 ;與所述主軸2同軸設置，且套設于所述主軸2上、能夠沿所述主軸2的軸向移動的第一輥輪組件3和第二輥輪組件4，且所述第一輥輪組件3與所述第二輥輪組件4通過主軸2上開設的槽位實現(xiàn)與絲杠螺母I的連接；套設于所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4的外圍，且與所述主軸2同軸設置的鼓板5 ;套設于所述鼓板5外側(cè)，固定所述鼓板5的帶凸臺膠套組件6 ;其中，所述絲杠螺母I在運動的同時帶動與其關聯(lián)的所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4相對于所述主軸2做同向的軸向移動，推動所述鼓板5向垂直于所述主軸2的軸向方向擴張，且所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4 一起相對于主軸運動的幅度不同(這里的幅度即為所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4沿軸向方向同向運動的距離)，所述鼓板5的擴張狀態(tài)不同。
[0028]上述方案，通過利用絲杠螺母帶動輥輪組件運動，在貼合位鼓面是真圓，外部膠套真正做到了鼓面無縫，同時膠套在內(nèi)襯層貼合處帶凸臺，實現(xiàn)胎側(cè)內(nèi)襯層復合膠料貼合后，料筒外表面平直，更有利于接頭壓合，從而提高了輪胎的制造質(zhì)量。
[0029]下面詳細說明主軸、絲杠螺母、第一輥輪組件、第二輥輪組件以及鼓板之間的具體連接結(jié)構(gòu)。
[0030]應當說明的是，所述絲杠螺母與所述主軸之間通過螺栓進行連接。[0031]如圖1所示，應當說明的是，所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4均包括滑動座40和滾動體30，且所述第一輥輪組件3與所述第二輥輪組件4之間的距離固定，并通過連接套21進行連接；所述主軸2上設置有槽位，所述槽位中設置有用于與所述第二輥輪組件4的滑動座40相配合的導向鍵24，所述導向鍵24與絲杠螺母I上的螺母11卡接，并且所述螺母11與所述導向鍵24連接部位設置有用于定位用的平鍵25 ;所述第二輥輪組件4的外側(cè)還設置有定位銷9，所述定位銷9用于將所述第二輥輪組件4與所述導向鍵24進行連接，此種連接方式便實現(xiàn)了將所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4與所述絲杠螺母I的連接。
[0032]這里應當說明的是，所述螺母及所述導向鍵的長度設置應小于所述槽位的長度，使得所述導向鍵能通過螺母的運動實現(xiàn)在所述槽位中的移動。
[0033]繼續(xù)如圖1所示，本實用新型實施例的所述鼓板5與主軸2同軸設置，內(nèi)表面設置為與所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4相配合的結(jié)構(gòu)，包括有兩個沿軸向方向具有一定間隔距離的斜面51，且兩個斜面51相對于主軸2的軸心的傾斜角度相同，所述斜面51上設置有導軌條7 (應當說明的是所述導軌條通過螺栓固定在所述鼓板的坡面上)，所述第一輥輪組件3和所述第二輥輪組件4的滾動體30與所述導軌條7相配合，并可實現(xiàn)沿導軌條7方向的移動；所述鼓板5的內(nèi)表面還設置有豎直的兩個側(cè)壁52,位于兩個斜面的兩側(cè)，所述側(cè)壁52的外側(cè)同樣設置有導軌條8，所述導軌條8用于與所述主軸2上的第一導向槽22和第二導向槽23相配合，所述第一導向槽22和所述第二導向槽23分別設置在連接在主軸2的圓環(huán)的端面上，此處第一導向槽22和所述第二導向槽23與導軌條8配合用于限制鼓板5只能實現(xiàn)沿與主軸2軸向垂直的徑向移動。
[0034]為了優(yōu)化鼓板外形，使得貼合鼓在收縮擴張狀態(tài)更接近真圓，提高輪胎成型質(zhì)量，本實用新型實施例的所述胎體貼合鼓共設置有18塊鼓板，繞所述主軸均勻分布，并且鼓板的外表面的邊緣呈弧度狀隆起，如圖2所示，設置有弧度的鼓板5，均勻分布在主軸2的外側(cè)，使得整個胎體貼合鼓的外形更接近于真圓。
[0035]應當說明的是，為了實現(xiàn)18塊鼓板的同步收縮與擴張，所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件同樣設置為18組，即每塊鼓板對應一組所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件，繞主軸的外圍圓周均勻分布。
[0036]為了真正做到鼓板間沒有縫隙，如圖1、圖3和圖4所示，本實用新型實施例的所述胎體貼合鼓在鼓板5的外圍還設置有膠套組件6，所述膠套組件6包括用于包圍所述鼓板5的膠皮61、固定在膠皮61的內(nèi)表面的真空板63以及連接所述膠皮61與所述真空板63的連接件62，所述真空板63均勻的固定在膠皮61上，實現(xiàn)定位及供氣，膠皮61的設置，使得鼓板5在收縮擴張時沒有縫隙，提高了斜裁斷復合料滾壓質(zhì)量；由于復合料是兩側(cè)厚中間薄，中間內(nèi)部空心，結(jié)合處易出現(xiàn)滾壓不實，因此在膠皮61的外表面與內(nèi)襯層料結(jié)合處設置有凸臺611，用于解決復合料薄厚結(jié)合處滾壓不實的問題。
[0037]下面對胎體貼合鼓的運動過程做詳細介紹。
[0038]所述胎體貼合鼓主要實現(xiàn)沿軸向的旋轉(zhuǎn)和沿徑向的收縮擴張兩個動作，安裝于貼合鼓箱體的伺服電機動力由箱體主軸傳遞給胎體貼合鼓主軸，完成胎體貼合鼓的旋轉(zhuǎn)動作，在此動作過程中所述主軸通過伺服電機的動力帶動主軸、絲杠螺母以及外側(cè)的鼓板實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，此時絲杠螺母與主軸之間無相對運動；伺服電機動力通過切換將動力傳遞給絲杠螺母，絲杠螺母通過做軸向直線運動，從而驅(qū)動與螺母連接在一起的輥輪組件做軸向直線運動，輥輪組件移動時依靠輥輪與鼓板的斜面接觸推動鼓板實現(xiàn)徑向的擴張與收縮，從而實現(xiàn)胎體貼合鼓從收縮位、貼合位到擴張位的變化，實現(xiàn)直徑從最小到最大的變化；收縮過程，伺服電機帶動輥輪組件反向直線運動，鼓板在外部膠套組件的作用下返回收縮位，在實現(xiàn)鼓板收縮與擴張的整個過程中，因為主軸沒有動力傳送，所以主軸不會帶動整個鼓板做旋轉(zhuǎn)運動。
[0039]本實用新型上述實施例，通過利用絲杠螺母帶動輥輪組件運動，方便的實現(xiàn)了鼓板的擴張與收縮；設置多塊外部帶有弧度的鼓板，在收縮擴張時胎體貼合鼓接近于真圓，保證了輪胎的圓度；外部設置有膠皮真正做到了鼓板無縫，有利于接頭的壓合；膠皮在與內(nèi)襯層料結(jié)合處設置有凸臺，解決了復合料厚薄結(jié)合處滾壓不實的問題，綜上所述，本實用新型實施例的胎體貼合鼓從整體上提聞了輪胎的制造質(zhì)量，提聞了輪胎的合格率。
[0040]以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本【技術(shù)領域】的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述原理前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種胎體貼合鼓，其特征在于，包括: 絲杠螺母； 與所述絲杠螺母同軸設置的主軸； 與所述主軸同軸設置，且套設于所述主軸上、能夠沿所述主軸的軸向移動的第一輥輪組件和第二輥輪組件，且所述第一輥輪組件與所述第二輥輪組件通過主軸上開設的槽位實現(xiàn)與絲杠螺母的連接； 套設于所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件的外圍，且與所述主軸同軸設置的鼓板； 套設于所述鼓板外側(cè)，固定所述鼓板的帶凸臺膠套組件； 其中，所述絲杠螺母在運動的同時帶動與其關聯(lián)的所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件相對于所述主軸做同向的軸向移動，推動所述鼓板向垂直于所述主軸的軸向方向擴張，且所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件一起相對于主軸運動的幅度不同，所述鼓板的擴張狀態(tài)不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎體貼合鼓，其特征在于，所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件均包括用于與所述主軸連接的滑動座和用于與所述鼓板連接的滾動體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胎體貼合鼓，其特征在于，所述槽位中設置有用于與所述第二輥輪組件的滑動座相配合的導向鍵，且所述導向鍵與所述絲杠螺母連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的胎體貼合鼓，其特征在于，所述第一輥輪組件與所述第二輥輪組件之間距離固定，并且在所述第二輥輪組件的外側(cè)設置有定位銷用于實現(xiàn)所述第二輥輪組件與所述導向鍵的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的胎體貼合鼓，其特征在于，所述鼓板包括18塊，繞所述主軸均勻分布，且每塊鼓板的內(nèi)表面設置為與所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件相配合的結(jié)構(gòu)，設置有兩個沿軸向方向具有一定間隔距離的斜面，且兩個斜面相對于主軸的軸心的傾斜角度相同，所述斜面上設置有導軌條，所述第一輥輪組件和所述第二輥輪組件的滾動體與所述導軌條相配合實現(xiàn)沿導軌條方向的移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的胎體貼合鼓,其特征在于,每塊鼓板的內(nèi)表面還設置有豎直的兩個側(cè)壁，位于兩個斜面的兩側(cè)，所述側(cè)壁的外側(cè)設置有用于與所述主軸上的導向槽相配合的導軌條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的胎體貼合鼓，其特征在于，每塊鼓板的外表面的邊緣呈弧度狀隆起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎體貼合鼓，其特征在于，所述膠套組件包括:用于包圍所述鼓板的膠皮、固定在膠皮的內(nèi)表面的真空板以及連接所述膠皮與所述真空板的連接件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的胎體貼合鼓，其特征在于，所述膠皮的外表面上設置有凸臺。
【文檔編號】B29D30/24GK203713089SQ201420108373
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】朱國民 申請人:海寧市睿創(chuàng)機械科技有限公司