模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，包括在電磁換向閥與增壓器的增壓室之間經(jīng)由第一油路串接第一段液控單向閥，并在電磁換向閥與增壓器的集壓室之間經(jīng)由一第二油路串接第二段液控單向閥，電磁換向閥經(jīng)由第一油路與第二油路同步供油至第一段液控單向閥與第二段液控單向閥，且第二段液控單向閥的開閥壓力大于第一段液控單向閥，以便通過第一油路及第二油路對(duì)增壓器進(jìn)行第一段低壓油的補(bǔ)油，并利用補(bǔ)油后生成的回壓推開第二段液控單向閥，來驅(qū)動(dòng)增壓器的活塞將第一段低壓油推擠形成第二段增壓油，用以驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件移動(dòng)。
【專利說明】模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具內(nèi)功能組件的油壓閥配置技術(shù)，特別有關(guān)于一種模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般塑件成型加工所用的公、母模具，為了執(zhí)行自動(dòng)裁切澆口或沖、擠塑膠等功能上的功能需求，通常會(huì)在公、母模具內(nèi)安裝包含活動(dòng)芯及高壓油缸在內(nèi)的功能組件，以便于當(dāng)熔融的塑膠在注入模穴內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，能利用活動(dòng)芯來作為走膠流道的澆口處的閥門，或模穴的排氣孔的閥門，或裁切塑件產(chǎn)品的贅邊余料，或?qū)λ芗a(chǎn)品上所需求的孔或槽進(jìn)行沖制，或?qū)λ芗a(chǎn)品進(jìn)行裁切、擠壓暨充填塑膠的動(dòng)作，使塑膠產(chǎn)品回溫凝固后，能保有外觀表面上的光滑平整度，并省卻去除澆口或去除毛邊余料的工序。
[0003]上述公、母模具的開模及合模動(dòng)作，以及活動(dòng)芯在模具內(nèi)的往復(fù)移動(dòng)，都必須依賴具有強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力的油壓設(shè)備來供應(yīng)動(dòng)力；其中，公、母模具的開模及合模動(dòng)作需憑借助油壓設(shè)備供應(yīng)約120kg/cm2至150kg/cm2的低油壓動(dòng)力；活動(dòng)芯甚至需憑借助油壓設(shè)備中所建構(gòu)的增壓器來供應(yīng)600kg/cm2至1500kg/cm2的超高壓油壓，才能確保活動(dòng)芯在執(zhí)行上述功能動(dòng)作過程中的作動(dòng)合格率。
[0004]且知，以往附掛于塑件成型機(jī)上的油壓設(shè)備，是使用一種持續(xù)性增壓方式，來將油壓提升成所述的高壓或超高壓，但是必須在整體油路上配置高壓或超高壓專用閥體，該種閥體的構(gòu)置成本相當(dāng)高，而且整體體積大。
[0005]為了改善高壓或超高壓閥體不便于使用的瓶頸，已見有業(yè)者將油壓設(shè)備變更成一種間歇性增壓方式；但是，間歇性增壓方式于每次增壓時(shí)只能供應(yīng)一定量的增壓油，當(dāng)應(yīng)用端配置有多樣性暨多組模內(nèi)功能組件時(shí)，易造成增壓供應(yīng)的油量不足的現(xiàn)象，乃至于難以滿足驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件所需的超高油壓的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的，旨在以兩段增壓的手段，來解決間歇性增壓所供應(yīng)的定量增壓油，難以滿足應(yīng)用端在驅(qū)動(dòng)多樣性模內(nèi)功能組件所需的超高油壓需求。
[0007]為能達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，包括一增壓器，具有容載油液的一集壓室及一增壓室，集壓室與增壓室之間滑組一活塞，集壓室驅(qū)動(dòng)活塞的推力面積大于增壓室驅(qū)動(dòng)活塞的推力面積，且集壓室經(jīng)由一電磁換向閥控制供油，增壓室經(jīng)由一超高壓油管供油驅(qū)動(dòng)至少一組模內(nèi)功能組件移動(dòng)，其特征在于:
[0008]電磁換向閥與增壓室之間經(jīng)由一第一油路串接一第一段液控單向閥，電磁換向閥與集壓室之間經(jīng)由一第二油路串接一第二段液控單向閥，電磁換向閥經(jīng)由第一油路與第二油路同步供油至第一段液控單向閥與第二段液控單向閥，且第二段液控單向閥的開閥壓力大于第一段液控單向閥的開閥壓力。
[0009]在進(jìn)一步實(shí)施中，上述的電磁換向閥同步供油時(shí)，系先驅(qū)動(dòng)第一段液控單向閥開閥，第一段液控單向閥持續(xù)開閥補(bǔ)油至增壓室集結(jié)，并且于第一油路充填完畢后形成回壓，以完成第一段低壓油補(bǔ)油。
[0010]在進(jìn)一步實(shí)施中，上述第一段低壓油補(bǔ)油完成時(shí)同步于第二油路內(nèi)形成回壓，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第二段液控單向閥持續(xù)開閥，并補(bǔ)油至集壓室進(jìn)行增壓。
[0011]在進(jìn)一步實(shí)施中，上述集壓室內(nèi)的油壓驅(qū)動(dòng)活塞推擠增壓室內(nèi)的第一段低壓油，且第一段液控單向閥對(duì)第一段低壓油產(chǎn)生逆止，以形成一驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件移動(dòng)的第二段增壓油。
[0012]在進(jìn)一步實(shí)施中，上述增壓器還具有一回程油室，活塞系滑組于集壓室、回程油室與增壓室之間，該回程油室、電磁換向閥、第一段液控單向閥及第二段液控單向閥之間連接有一第三油路，該電磁換向閥控制第三油路供油驅(qū)動(dòng)第一段液控單向閥與第二段液控單向閥回壓開閥，進(jìn)行集壓室及增壓室泄壓，該電磁換向閥并且供油驅(qū)動(dòng)回程油室內(nèi)的活塞復(fù)位。
[0013]根據(jù)上述，本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:利用第一段低壓油的補(bǔ)油手段，來補(bǔ)充超高壓油管內(nèi)用以驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件所需的大量油量，同時(shí)利用第二段液控單向閥的開閥壓力差，推動(dòng)活塞來進(jìn)行二次增壓，以解決傳統(tǒng)間歇性增壓方式所供應(yīng)的增壓油量受限暨流量不足的問題。本實(shí)用新型并利用第一段液控單向閥與第二段液控單向閥的開閥壓力差，在第一段低壓油補(bǔ)油后形成回壓開啟二段閥的手段，來驅(qū)動(dòng)增壓器的活塞將第一段低壓油推增形成第二段增壓油，用以滿足應(yīng)用端在驅(qū)動(dòng)多樣性模內(nèi)功能組件時(shí)所需的超高壓油壓的需求。
[0014]有關(guān)本實(shí)用新型可供據(jù)以實(shí)施的相關(guān)細(xì)節(jié)，將在后續(xù)的詳細(xì)說明及圖式中加以闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的配置架構(gòu)圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:10電磁換向閥；10a第一供油埠；10b第二供油埠；11第一油路；Ila第一油管；llb第二油管；12第二油路；12a第三油管；12b第四油管；13第三油路；20增壓器；21活塞；21a塞環(huán)；21b塞桿；22集壓室；23增壓室；24回程油室；25超高壓油管25 ；30第一段液控單向閥；30a第一彈簧；40第二段液控單向閥；40a第二彈簧；50模內(nèi)功能組件；51微型油缸；52活動(dòng)芯。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參閱圖1，揭示本實(shí)用新型中一較佳實(shí)施例的配置架構(gòu)圖，說明本實(shí)用新型提供模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，包括取用一電磁換向閥10來控制低壓油的供油時(shí)機(jī)，該電磁換向閥10可以是塑件成型機(jī)的油壓供應(yīng)設(shè)備中已知配備或單獨(dú)配置的，換句話說，該電磁換向閥10也可視為是塑件成型機(jī)的油壓供應(yīng)設(shè)備中之一個(gè)供油閥，其具備一個(gè)以上的供油埠10a，能憑借塑件成型機(jī)上所配有的或外掛的可程式控制器來控制電磁換向閥10的供油埠IOa的開閥供油時(shí)機(jī)。
[0018]圖1中還揭示本實(shí)用新型還包括取用一增壓器20，來作為增壓驅(qū)動(dòng)至少一組模內(nèi)功能組件50的器具。其中，該增壓器20實(shí)質(zhì)上是個(gè)配置有活塞21的油壓推進(jìn)器，器體內(nèi)具有可容載油液的一集壓室22及一增壓室23，該集壓室22可經(jīng)由電磁換向閥10來控制供應(yīng)低壓油的時(shí)機(jī)，該增壓室23連接有一條超高壓油管25至模內(nèi)功能組件50，用以供應(yīng)超高壓油驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件50移動(dòng)。其中，該活塞21是滑組于集壓室22與增壓室23之間；更具體的說，活塞21 —體形成有一塞環(huán)21a及一塞桿21b,塞環(huán)21a的直徑系大于塞桿21b,且塞環(huán)21a是滑組于集壓室22內(nèi)，塞桿21b是滑組于增壓室23內(nèi)，由此可知，集壓室22內(nèi)可容納油液驅(qū)動(dòng)活塞21的推力面積相對(duì)大于增壓室23。
[0019]上述電磁換向閥10的供油埠IOa與增壓室23之間經(jīng)由一第一油路11串接一第一段液控單向閥30。更進(jìn)一步的說，該第一油路11包括一第一油管Ila及一第二油管Ilb ；其中，第一油管IIa連接于電磁換向閥10的供油埠IOa與第一段液控單向閥30之間，第二油管Ilb連接于第一段液控單向閥30與增壓器20的增壓室23之間。
[0020]上述電磁換向閥10的供油埠IOa與集壓室22之間經(jīng)由一第二油路12串接一第二段液控單向閥40。更進(jìn)一步的說，該第二油路12包括一第三油管12a及一第四油管12b ；其中，第三油管12a連接于電磁換向閥10的供油埠IOa與第二段液控單向閥40之間，第四油管12b連接于第二段液控單向閥40與增壓器20的集壓室22之間。實(shí)施上，該第一油管Ila及第三油管12a可并連連接于電磁換向閥10的供油埠10a，以便于電磁換向閥10能控制第一油管Ila與第三油管12a的同步供油時(shí)機(jī)，進(jìn)而將低壓油經(jīng)由第一油路11與第二油路12同步供油至第一段液控單向閥30與第二段液控單向閥40。
[0021]上述的第一段液控單向閥30與第二段液控單向閥40系屬機(jī)械式的常閉型油閥，其中第一段液控單向閥30內(nèi)配置有常態(tài)施壓驅(qū)動(dòng)閥件關(guān)閥的第一彈簧30a，第二段液控單向閥40內(nèi)配置有常態(tài)施壓驅(qū)動(dòng)閥件關(guān)閥的第二彈簧40a，且第二彈簧40a的作用力系大于第一彈簧30a，如此實(shí)施，使得油壓在驅(qū)動(dòng)第二段液控單向閥40開閥時(shí)的壓力值必須恒大于第一段液控單向閥30。
[0022]根據(jù)上述配置，當(dāng)電磁換向閥10開閥時(shí)，能通過第一油管Ila及第三油管12a同步供應(yīng)約120kg/cm2至150kg/cm2的低壓油至第一段液控單向閥30及第二段液控單向閥40中，由于第二彈簧40a的作用力系大于第一彈簧30a，使得所述低壓油會(huì)先克服第一段液控單向閥30內(nèi)第一彈簧30a迫緊閥件關(guān)閥的簧壓，而令第一段液控單向閥30持續(xù)開閥，并且經(jīng)由第二油管Ilb供應(yīng)約150kg/cm2壓力的低壓油至增壓室23中集結(jié)，當(dāng)增壓室23中的低壓油充填完畢后，會(huì)沿著第一油路11 (包括一第一油管Ila及第二油管Ilb)形成已經(jīng)充填滿載的回壓，以完成本實(shí)用新型所述的第一段低壓油的補(bǔ)油動(dòng)作。
[0023]上述第一段低壓油補(bǔ)油完成時(shí)，該回壓也會(huì)同步作用到第二油路12，包括同步于第三油管12a內(nèi)形成已經(jīng)充填滿載的低壓油回壓，以便克服第二彈簧40a迫緊閥件關(guān)閥的簧壓，而驅(qū)動(dòng)第二段液控單向閥40在第一段液控單向閥30開閥后也接著持續(xù)開閥，以便提供約150kg/cm2壓力的油料至集壓室22集壓。由于集壓室22內(nèi)可容納油液驅(qū)動(dòng)活塞21的推力面積大于增壓室23，而且塞環(huán)21a的直徑有大于塞桿21b，使得集壓室22內(nèi)的塞環(huán)21a能被約150kg/cm2的油壓驅(qū)動(dòng)，而由集壓室22朝著增壓室23方向移動(dòng)，促使塞桿21b能于增壓室23內(nèi)推擠第一段低壓油，在此同時(shí)，第一段液控單向閥30會(huì)對(duì)第一段低壓油產(chǎn)生逆止作用，使第一段低壓油被塞桿21b迅即地推擠,進(jìn)而增壓形成約計(jì)600kg/cm2至1500kg/cm2超高壓力的第二段增壓油，該第二段增壓油能經(jīng)由超高壓油管25的傳輸，而驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件50移動(dòng)。[0024]上述中，第一段增壓油、第二段增壓油的壓力值僅為舉例說明的用的數(shù)值，本實(shí)用新型不當(dāng)因此而受限。
[0025]且知，上述模內(nèi)功能組件50包含設(shè)置于公模具或/及母模具內(nèi)相互連動(dòng)的一微型油缸51及一活動(dòng)芯52 ;進(jìn)一步的說，第二段增壓油系經(jīng)由超高壓油管25的傳輸而驅(qū)動(dòng)微型油缸51，并且通過微型油缸51來推動(dòng)活動(dòng)芯52執(zhí)行必要的功能動(dòng)作，所述功能動(dòng)作可以是模具內(nèi)走膠流道的澆口處的閥門的關(guān)閥動(dòng)作，或模穴的排氣孔的閥門的關(guān)閥動(dòng)作，或是裁切塑件產(chǎn)品的贅邊余料的裁刀裁切動(dòng)作，或?qū)λ芗a(chǎn)品上所需求的孔或槽進(jìn)行沖制的動(dòng)作，或?qū)λ芗a(chǎn)品進(jìn)行裁切、擠壓暨充填塑膠的動(dòng)作等。
[0026]除此之外，上述增壓器20的器體內(nèi)還具有一可容載油液的回程油室24，該活塞21系滑組于集壓室22、回程油室24與增壓室23之間；更具體的說，集壓室22與回程油室24之間系被活塞21的塞環(huán)21a所間隔，且回程油室24與增壓室23之間被塞桿21b所間隔；所述間隔，包含利用塞或桿的表面與器體內(nèi)壁之間套設(shè)止油環(huán)來產(chǎn)生止漏的技術(shù)應(yīng)用。再者，該電磁換向閥10還具有第二個(gè)供油埤IOb,使電磁換向閥10能控制第一供油埤IOa和第二供油埠IOb其中之一的開閥供油時(shí)機(jī)；換句話說，當(dāng)?shù)谝还┯筒篒Oa開閥供油時(shí)第二供油埠IOb可作為泄壓端，換當(dāng)?shù)诙┯筒篒Ob開閥供油時(shí)第一供油埠IOa可產(chǎn)生泄壓作用。依此，可在回程油室24、電磁換向閥IO的第二個(gè)供油埠I Ob、第一段液控單向閥30及第二段液控單向閥40之間連接一第三油路13，該第三油路13實(shí)質(zhì)上可為一具有四個(gè)管口的油管，或者由一條油管與三條油管并連連接而成，以便于四個(gè)管口可分別與回程油室24、電磁換向閥10的第二個(gè)供油埠10b、第一段液控單向閥30及第二段液控單向閥40相連接。依此，可利用該電磁換向閥10作如下控制:
[0027]當(dāng)?shù)谝挥吐?1及第二油路12供油驅(qū)動(dòng)功能組件50移動(dòng)后，電磁換向閥10控制第二供油埠IOb開閥供油，并使第一供油埠IOa成為泄壓端，使串接于第一油路11中的第一段液控單向閥30、第二段液控單向閥40及活塞21泄壓，同時(shí)第三油路13能供油驅(qū)動(dòng)回程油室24內(nèi)的活塞21復(fù)位；此時(shí)，功能組件50中的微型油缸51及活動(dòng)芯52不再承受超高壓油的推壓，且微型油缸51及活動(dòng)芯52中配置有彈簧，能將微型油缸51及活動(dòng)芯52推回原位，以便能據(jù)此而重復(fù)執(zhí)行功能動(dòng)作。
[0028]根據(jù)上述實(shí)施細(xì)節(jié)，應(yīng)不難理解本實(shí)用新型通過兩段增壓的手段，能解決傳統(tǒng)間歇性增壓方式所供應(yīng)的增壓油量受限暨流量不足的問題，而且還能滿足應(yīng)用端在驅(qū)動(dòng)多樣性模內(nèi)功能組件時(shí)所需的超高壓油壓的需求。
[0029]以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，包括一增壓器，具有容載油液的一集壓室及一增壓室，集壓室與增壓室之間滑組一活塞，集壓室驅(qū)動(dòng)活塞的推力面積大于增壓室驅(qū)動(dòng)活塞的推力面積，且集壓室經(jīng)由一電磁換向閥控制供油，增壓室經(jīng)由一超高壓油管供油驅(qū)動(dòng)至少一組模內(nèi)功能組件移動(dòng)，其特征在于: 電磁換向閥與增壓室之間經(jīng)由一第一油路串接一第一段液控單向閥，電磁換向閥與集壓室之間經(jīng)由一第二油路串接一第二段液控單向閥，電磁換向閥經(jīng)由第一油路與第二油路同步供油至第一段液控單向閥與第二段液控單向閥，且第二段液控單向閥的開閥壓力大于第一段液控單向閥的開閥壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，其特征在于:電磁換向閥同步供油時(shí)，先驅(qū)動(dòng)第一段液控單向閥開閥，第一段液控單向閥持續(xù)開閥補(bǔ)油至增壓室集結(jié)，并且在第一油路充填完畢后形成回壓，完成第一段低壓油補(bǔ)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，其特征在于:第一段低壓油補(bǔ)油完成時(shí)同步在第二油路內(nèi)形成回壓，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第二段液控單向閥持續(xù)開閥，并補(bǔ)油至集壓室進(jìn)行增壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，其特征在于:集壓室內(nèi)的油壓驅(qū)動(dòng)活塞推擠增壓室內(nèi)的第一段低壓油，且第一段液控單向閥對(duì)第一段低壓油產(chǎn)生逆止，以形成一驅(qū)動(dòng)模內(nèi)功能組件移動(dòng)的第二段增壓油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，其特征在于:增壓器還具有一回程油室，活塞滑組于集壓室、回程油室與增壓室之間，該回程油室、電磁換向閥、第一段液控單向閥及第二段液控單向閥之間連接有一第三油路，該電磁換向閥控制第三油路供油驅(qū)動(dòng)第一段液控單向閥與第二段液控單向閥回壓開閥，進(jìn)行集壓室及增壓室泄壓，該電磁換向閥并且供油驅(qū)動(dòng)回程油室內(nèi)的活塞復(fù)位。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203779788SQ201420112588
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】洪紹陽 申請(qǐng)人:洪紹陽