大角度斜頂組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大角度斜頂組件，包括斜頂頭、地側(cè)導(dǎo)向塊和背側(cè)導(dǎo)向塊，地側(cè)導(dǎo)向塊相對于斜頂頭固定，其上表面與斜頂頭的地側(cè)面接觸，承擔(dān)斜頂頭的重量；背側(cè)導(dǎo)向塊相對于斜頂頭固定，背側(cè)導(dǎo)向塊具有一斜坡面，斜坡面上具有與斜頂頭運動方向一致的背側(cè)導(dǎo)向槽，斜頂頭的背側(cè)面固定有與背側(cè)導(dǎo)向槽相配合的背側(cè)導(dǎo)向滑軌，背側(cè)導(dǎo)向滑軌能沿背側(cè)導(dǎo)向槽滑動。本實用新型的有益效果是可以有效避免由于斜度角度過大造成的斜頂桿損壞。
【專利說明】大角度斜頂組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大角度斜頂組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中如果需要大角度斜頂來脫扣，傳統(tǒng)斜頂?shù)拿撃＝嵌仁遣荒艹^12度，如果按此角度計算斜頂?shù)捻敵鼍嚯x要329毫米，這顯然不符合模具尺寸盡量設(shè)計小的要求。斜頂角度不超過12度的設(shè)計方案是根據(jù)實際工作中總結(jié)出來的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，斜頂頂出后，受斜頂自身重量因素的影響，斜頂角度越大斜頂連桿越容易受損。因此大角度斜頂存在使用上的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種大角度斜頂組件，可以解決大角度斜度使用時容易損壞斜頂桿的問題。由于斜頂桿損壞主要是斜頂自身重量造成的，因此如果解決斜頂頂出后不存在重量的因素，那么斜頂?shù)慕嵌染涂梢宰龃蟮摹?br> [0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:大角度斜頂組件，包括斜頂頭和地側(cè)導(dǎo)向塊，
[0005]所述地側(cè)導(dǎo)向塊相對于所述斜頂頭固定，其上表面與所述斜頂頭的地側(cè)面接觸，承擔(dān)所述斜頂頭的重量。所述地側(cè)導(dǎo)向塊在斜頂頂出過程中起到承載重量的作用，使斜頂可以在無重力狀態(tài)下頂出和回退，以此解決了大角度斜頂?shù)脑O(shè)計問題。
[0006]為了使斜頂頭運動時更加穩(wěn)定，斜頂組件還包括背側(cè)導(dǎo)向塊，所述背側(cè)導(dǎo)向塊相對于所述斜頂頭固定，所述背側(cè)導(dǎo)向塊具有一斜坡面，所述斜坡面上具有與所述斜頂頭運動方向一致的背側(cè)導(dǎo)向槽，所述斜頂頭的背側(cè)面固定有與所述背側(cè)導(dǎo)向槽相配合的背側(cè)導(dǎo)向滑軌，所述背側(cè)導(dǎo)向滑軌能沿所述背側(cè)導(dǎo)向槽滑動。所述背側(cè)導(dǎo)向塊對斜頂?shù)倪\動啟到導(dǎo)向的作用。
[0007]為了減小所述地側(cè)導(dǎo)向塊與所述斜頂頭之間的摩擦，便于所述地側(cè)導(dǎo)向塊與所述斜頂頭的配合，采用以下技術(shù)方案:所述地側(cè)導(dǎo)向塊上表面具有地側(cè)導(dǎo)向凸起，所述地側(cè)導(dǎo)向凸起的走向與所述斜頂頭的運動方向一致，所述斜頂頭的地側(cè)面上具有與所述地側(cè)導(dǎo)向凸起相配合的地側(cè)導(dǎo)向槽，所述地側(cè)導(dǎo)向凸起能沿所述地側(cè)導(dǎo)向槽滑動。這種設(shè)計在一定程度上也具有導(dǎo)向作用。
[0008]大角度斜頂組件還包括斜頂桿，所述斜頂桿與所述斜頂頭連接，所述斜頂桿的斜度設(shè)計為12-22°，所述斜坡面與所述斜頂桿的斜度一致。
[0009]所述斜頂頭的背側(cè)面斜度為15-25°，所述斜頂頭的其余兩側(cè)面斜度為3°。這樣設(shè)計的優(yōu)點是斜頂頂出后不會和周圈產(chǎn)生摩擦。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，解決了大角度斜頂頂出時斜頂連桿損壞的問題，這樣在設(shè)計大角度斜頂時不需要增加模具的設(shè)計尺寸?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是背側(cè)導(dǎo)向塊的后視示意圖；
[0013]圖3是背側(cè)導(dǎo)向塊的右視示意圖；
[0014]圖4是地側(cè)導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)意圖；
[0015]圖5是地側(cè)導(dǎo)向塊后視示意圖；
[0016]圖中:1為背側(cè)導(dǎo)向塊；2為地側(cè)導(dǎo)向塊；3為背側(cè)導(dǎo)向滑軌；4為地側(cè)導(dǎo)向槽；5為斜頂頭；6為斜頂桿；11為背側(cè)導(dǎo)向塊斜坡面；12為背側(cè)導(dǎo)向槽；21為地側(cè)導(dǎo)向凸起。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型提供一種大角度斜頂組件，包括斜頂頭5、地側(cè)導(dǎo)向塊2和背側(cè)導(dǎo)向塊I，
[0018]地側(cè)導(dǎo)向塊2相對于斜頂頭5固定，其上表面與斜頂頭5的地側(cè)面接觸，承擔(dān)斜頂頭5的重量；
[0019]背側(cè)導(dǎo)向塊I相對于斜頂頭5固定,如圖2、3所不，背側(cè)導(dǎo)向塊I具有一斜坡面11，斜坡面11上具有與斜頂頭5運動方向一致的背側(cè)導(dǎo)向槽12，斜頂頭5的背側(cè)面固定有與背側(cè)導(dǎo)向槽12相配合的背側(cè)導(dǎo)向滑軌3，背側(cè)導(dǎo)向滑軌3能沿背側(cè)導(dǎo)向槽12滑動。背側(cè)導(dǎo)向塊I和地側(cè)導(dǎo)向塊2在斜頂頂出過程中起到導(dǎo)向和承載重量的作用，使斜頂可以在無重力狀態(tài)下頂出和回退，以此解決了大角度斜頂?shù)脑O(shè)計問題。
[0020]地側(cè)導(dǎo)向塊2上表面具有地側(cè)導(dǎo)向凸起21，地側(cè)導(dǎo)向凸起21的走向與斜頂頭5的運動方向一致，斜頂頭5的地側(cè)面上具有與地側(cè)導(dǎo)向凸起21相配合的地側(cè)導(dǎo)向槽4，地側(cè)導(dǎo)向凸起21能沿地側(cè)導(dǎo)向槽4滑動。這樣的設(shè)計為了減小所述地側(cè)導(dǎo)向塊與所述斜頂頭之間的摩擦，便于所述地側(cè)導(dǎo)向塊與所述斜頂頭的配合。
[0021]大角度斜頂組件還包括斜頂桿6，斜頂桿6與斜頂頭5連接，斜頂桿6的斜度設(shè)計為22°，斜坡面11與斜頂桿6的斜度一致。
[0022]斜頂頭5的背側(cè)面斜度為25°，斜頂頭5的其余兩側(cè)面斜度為3°。這樣設(shè)計的優(yōu)點是斜頂頂出后不會和周圈產(chǎn)生摩擦。
[0023]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大角度斜頂組件，其特征在于:包括斜頂頭(5)和地側(cè)導(dǎo)向塊(2)， 所述地側(cè)導(dǎo)向塊(2)相對于所述斜頂頭(5)固定，其上表面與所述斜頂頭(5)的地側(cè)面接觸，承擔(dān)所述斜頂頭(5)的重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂組件，其特征在于:還包括背側(cè)導(dǎo)向塊(I)，所述背側(cè)導(dǎo)向塊(I)相對于所述斜頂頭(5)固定，所述背側(cè)導(dǎo)向塊(I)具有一斜坡面(11 )，所述斜坡面(11)上具有與所述斜頂頭(5)運動方向一致的背側(cè)導(dǎo)向槽(12)，所述斜頂頭(5)的背側(cè)面固定有與所述背側(cè)導(dǎo)向槽(12)相配合的背側(cè)導(dǎo)向滑軌(3)，所述背側(cè)導(dǎo)向滑軌(3)能沿所述背側(cè)導(dǎo)向槽(12)滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜頂組件，其特征在于:所述地側(cè)導(dǎo)向塊(2)上表面具有地側(cè)導(dǎo)向凸起(21)，所述地側(cè)導(dǎo)向凸起(21)的走向與所述斜頂頭(5)的運動方向一致，所述斜頂頭(5)的地側(cè)面上具有與所述地側(cè)導(dǎo)向凸起(21)相配合的地側(cè)導(dǎo)向槽(4)，所述地側(cè)導(dǎo)向凸起(21)能沿所述地側(cè)導(dǎo)向槽(4)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜頂組件，其特征在于:還包括斜頂桿(6)，所述斜頂桿(6)與所述斜頂頭(5)連接，所述斜頂桿(6)的斜度為12-22°，所述斜坡面(11)與所述斜頂桿(6)的斜度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜頂組件，其特征在于:所述斜頂頭(5)的背側(cè)面斜度為15-25°，所述斜頂頭(5)的其余兩側(cè)面斜度為3°。
【文檔編號】B29C33/44GK203739077SQ201420120699
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】李 杰, 古顯欽, 鎮(zhèn)方勇 申請人:天津國豐模具有限公司