用于塑料擠出機的換網(wǎng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，它包括相連接的第一模具板和第二模具板、設(shè)置在第一模具板和第二模具板之間的濾板、設(shè)置在第二模具板與濾板之間的密封件，第二模具板與濾板之間還設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)包括的多個可分離的密封塊。當熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時，料對密封環(huán)產(chǎn)生壓力，密封環(huán)受力擴張，密封塊分散并抵緊在密封件上，通過喇叭口斜面的作用推動密封件，密封塊與密封件相互擠壓并移動，使換網(wǎng)器的各個部件之間相抵緊，填補了兩塊模具板之間的縫隙，從而達到了密封的效果，解決了換網(wǎng)器漏料的問題，并且不再需要人工清洗和處理，節(jié)約了成本，提高了效率。
【專利說明】用于塑料擠出機的換網(wǎng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于塑料擠出機的換網(wǎng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機用于完成塑料的塑化和成型。擠出機將原料加熱使固態(tài)原料變成均勻的粘性流體，并在擠出機的擠壓機構(gòu)的作用下，使熔融物料以一定的壓力和速度連續(xù)地從機頭擠出，成為所需的塑件。擠出機的擠壓機構(gòu)包括螺桿、料筒、連接在料筒一端部并用于向料筒內(nèi)加料的料斗、連接在料筒另一端部的機頭、安裝在機頭上的成型模具。螺桿與料筒配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并將膠料連續(xù)均勻輸送至機頭擠出。擠出機還包括驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)、使塑料原料熔融且通常設(shè)置在料筒上的加熱機構(gòu)、對料筒、螺桿及料斗等進行冷卻以控制溫度保證塑料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)的冷卻機構(gòu)。
[0003]換網(wǎng)器通常安裝在機頭上，換網(wǎng)器包括相連接的第一模具板和第二模具板、設(shè)置在第一模具板和第二模具板之間的濾板，塑料在料筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。現(xiàn)有技術(shù)中的換網(wǎng)器的密封通過設(shè)置在第二模具板與濾板之間的密封件來實現(xiàn)，然而部件本身加工精度以及安裝等原因，密封件與第二模具板以及濾板之間具有縫隙，不能夠達到完全密封，熔化料在流經(jīng)換網(wǎng)器時，會從兩塊模具板之間溢出，需要人工清洗和處理。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種密封效果更好的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器。
[0005]為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，它包括相連接的第一模具板和第二模具板、設(shè)置在第一模具板和第二模具板之間的濾板、設(shè)置在第二模具板與濾板之間的密封件，第二模具板與濾板之間還設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)包括的多個可分離的密封塊。
[0006]進一步地，密封件為環(huán)形，密封件的一端部沿軸向向外內(nèi)徑逐漸增大形成喇叭口，密封環(huán)的外壁與喇叭口相配合并可滑動地抵在喇叭口的內(nèi)壁上。
[0007]進一步地，喇叭口內(nèi)徑逐漸增大的方向與換網(wǎng)器內(nèi)熔化料的流動方向一致。
[0008]進一步地，喇叭口內(nèi)徑較大的一端朝向第二模具板。
[0009]進一步地，密封環(huán)設(shè)置在第二模具板與密封件之間。
[0010]進一步地，多個密封塊之間可分離地相抵緊。
[0011]進一步地，密封塊的沿密封環(huán)所在圓環(huán)徑向的截面為三角形。
[0012]進一步地，密封塊為3?12個，優(yōu)選為6個。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型用于塑料擠出機的換網(wǎng)器與現(xiàn)有技術(shù)先比，增加了由多個可拆分的密封塊組成的密封環(huán)，當熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時，料對密封環(huán)產(chǎn)生壓力，密封環(huán)受力擴張，密封塊分散并抵緊在密封件上，通過喇叭口斜面的作用推動密封件，密封塊與密封件相互擠壓并移動，使換網(wǎng)器的各個部件之間相抵緊，填補了兩塊模具板之間的縫隙，從而達到了密封的效果，解決了換網(wǎng)器漏料的問題，并且不再需要人工清洗和處理，節(jié)約了成本，提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型所應用的塑料擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實用新型用于塑料擠出機的換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3為本實用新型用于塑料擠出機的換網(wǎng)器中的密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為本實用新型用于塑料擠出機的換網(wǎng)器中的密封環(huán)的A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖5為本實用新型用于塑料擠出機的換網(wǎng)器中的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標號為:
[0020]1、機架；2、料筒；3、料斗；4、螺桿；5、傳動機構(gòu)；6、機頭；7、第一模具板；8、第二模具板；9、濾板；10、濾網(wǎng)；11、密封件；12、喇叭口 ；、13、密封環(huán)；14、密封塊；15、外壁；16、空腔。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]參考附圖1，本實施例中的換網(wǎng)器所應用的塑料擠出機，它包括機架1、料筒2、料斗3、螺桿4、傳動機構(gòu)5、機頭6、成型模具、加熱機構(gòu)和冷卻機構(gòu)。
[0023]料筒2固定設(shè)置在機架I上，料筒2的長度為其內(nèi)徑的15?30倍。
[0024]螺桿4可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在料筒2內(nèi)，且螺桿4與料筒2的軸心線相重合。料斗3連接在料筒2的一端部并與料筒2的一端部相連通。料斗3呈漏斗形，用于填加物料。
[0025]機頭6連接在料筒2的另一端部，上述的成型模具安裝在機頭6內(nèi)部。機頭6用于將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。
[0026]傳動機構(gòu)5設(shè)置在機架I上，并與螺桿4相連接，作用是驅(qū)動螺桿4轉(zhuǎn)動，供給螺桿4在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成，附圖1中的傳動機構(gòu)5未完全畫出。
[0027]加熱機構(gòu)采用電加熱，從外部加熱機器內(nèi)的塑料使之熔化。加熱機構(gòu)設(shè)置在料筒
2、機頭6上。
[0028]冷卻機構(gòu)對料筒2、螺桿4、料斗3進行冷卻，排除螺桿4旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、燒焦或定型困難，保證塑料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。料筒2冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿4冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；在料斗3處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動機構(gòu)5正常工作。
[0029]參考附圖4至附圖5，換網(wǎng)器安裝在塑料擠出機的機頭6上，它包括沿著熔化料在換網(wǎng)器中的流向依次設(shè)置的第一模具板7、濾板9、密封件11、密封環(huán)13、第二模具板8。
[0030]第一模具板7和第二模具板8相連接,第一模具板7和第二模具板8之間形成供熔化料流經(jīng)的空腔。
[0031]濾板9可抽離地插設(shè)在第一模具板7和第二模具板8之間。濾板9上具有多個濾網(wǎng)10，濾網(wǎng)10位于上述的空腔16內(nèi)，當空腔16內(nèi)的濾網(wǎng)10發(fā)生堵塞需要更換時，直接將濾板9抽出，換角度插入，即將另一個濾網(wǎng)10插入空腔16內(nèi)。
[0032]密封件11為環(huán)形，密封件11的一端部沿軸向向外內(nèi)徑逐漸增大形成喇叭口 12，喇叭口 12內(nèi)徑逐漸增大的方向與換網(wǎng)器內(nèi)熔化料的流動方向一致，即喇叭口 12內(nèi)徑較大的
一端朝向第二模具板8。
[0033]密封環(huán)13包括的多個可分離的密封塊14。密封塊14的個數(shù)優(yōu)選為3?12個，本實施例中采用6個。每個密封塊14的沿密封環(huán)13所在圓環(huán)徑向的截面為三角形。密封環(huán)13的外壁15與喇叭口 12相配合并可滑動地抵在喇叭口 12的內(nèi)壁上。且多個密封塊14之間可分離地相抵緊。
[0034]當熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時，料對密封環(huán)13產(chǎn)生壓力，密封環(huán)13受力擴張，密封塊14分散并抵緊在密封件11上，通過喇叭口 12斜面的作用推動密封件11，密封塊14與密封件11相互擠壓并移動，使換網(wǎng)器的各個部件之間相抵緊，填補了兩塊模具板之間的縫隙，從而達到了密封的效果。
[0035]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，它包括相連接的第一模具板(7)和第二模具板(8)、設(shè)置在所述第一模具板(7)和第二模具板(8)之間的濾板(9)、設(shè)置在第二模具板(8)與濾板(9)之間的密封件(11)，其特征在于:所述的第二模具板(8)與濾板(9)之間還設(shè)置有密封環(huán)(13)，所述的密封環(huán)(13)包括多個可分離的密封塊(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封件(11)為環(huán)形，密封件(11)的一端部沿軸向向外內(nèi)徑逐漸增大形成喇叭口( 12)，所述的密封環(huán)(13 )的外壁(15 )與所述的喇叭口( 12 )相配合并可滑動地抵在喇叭口( 12 )的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的喇叭口(12)內(nèi)徑逐漸增大的方向與換網(wǎng)器內(nèi)熔化料的流動方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的喇叭口(12)內(nèi)徑較大的一端朝向第二模具板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封環(huán)(13)設(shè)置在第二模具板(8)與密封件(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的多個密封塊(14)之間可分離地相抵緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封塊(14)的沿所述密封環(huán)(13)所在圓環(huán)徑向的截面為三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封塊(14)為3?12個。
【文檔編號】B29C47/68GK203739203SQ201420151236
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王衛(wèi)康, 陳海濱 申請人:蘇州中塑再生機械有限公司