成型機用筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種成型機用筒。該成型機用筒在筒母材的外周嵌入支承環(huán)，在支承環(huán)上設有用于對噴嘴適配器進行螺釘固定的螺紋孔，在噴嘴適配器上，在與筒母材的前面對置的面上設置作為用于使噴嘴適配器與筒母材的中心一致的導向件的噴嘴適配器的導向用圓筒部，為了防脫，在筒母材上形成通過焊接或釬焊支承環(huán)而成的固定部。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及用于注塑成型機的成型機用筒。 成型機用筒
【背景技術】
[0002] 用于塑料或金屬粉末、陶瓷粉末等的成形的成型機用筒對內(nèi)表面進行氮化處理， 或者實施離心鑄造、HIP處理即熱間凈水壓加壓處理，由此，通過使內(nèi)表面為耐蝕耐磨性能 優(yōu)異的襯里材料，能提高耐蝕耐磨性能。
[0003] 但是，由于現(xiàn)有的成型品的薄壁化，在非常高的注射壓力下的成形作業(yè)增加，因 此，磨耗少，但在現(xiàn)有的成型機用筒中，不耐高壓，導致金屬疲勞而產(chǎn)生龜裂，存在損壞部件 壽命的情況。 實用新型內(nèi)容
[0004] 因此，本實用新型鑒于上述現(xiàn)有技術的問題點，其目的在于提供耐得住較高的注 射壓力，能抑制部件壽命下降的成型機用筒。
[0005] 根據(jù)本實用新型的第一方案，一種成型機用筒，噴嘴適配器具有堅立設置在與筒 母材接觸的一側(cè)的面上的圓筒部，上述筒母材在與上述噴嘴適配器接觸的一側(cè)的面上具有 與上述圓筒部配合的凹部，通過使設在上述噴嘴適配器上的上述圓筒部與設在上述筒上的 上述凹部配合，使中心一致地將上述噴嘴適配器安裝在上述筒母材上，并且，在上述筒母材 的外周嵌入加固用支承環(huán)，將上述支承環(huán)焊接或釬焊在上述筒母材上，并且，使用固定構件 將上述噴嘴適配器固定在上述支承環(huán)上。
[0006] 根據(jù)本實用新型的第二方案，在第一方案中，上述支承環(huán)的長度以插通到上述筒 母材的螺桿位于最前進位置時為基準，為從上述筒母材的前端面到螺桿頭的后方端面的長 度以上，且為從筒母材的前端面到相當于壓縮部與供給部的邊界面的長度以下。
[0007] 根據(jù)本實用新型的第三方案，在第二方案中，以相當于上述支承環(huán)的壁厚的厚度 對上述筒母材的外徑進行縮徑，將上述支承環(huán)嵌入上述筒母材的縮徑部位。
[0008] 本實用新型通過具備以上的結(jié)構，能提供耐得住較高的注射壓力，能抑制部件壽 命下降的成型機用筒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1是說明本實用新型的實施方式一的圖。
[0010] 圖2是說明本實用新型的實施方式二及三的圖。
【具體實施方式】 [0011](實施方式一）
[0012] 成型機用筒1具備筒母材2、安裝在筒母材2的前面的噴嘴適配器6、嵌入筒母材 2的外周的支承環(huán)15。
[0013] 在筒母材2上設有插入具有刮板13的螺桿12的螺桿插入孔4。在筒母材2的前 側(cè)的端面設有支承并支撐噴嘴適配器的導向用圓筒部7的支承部3。支承部3通過在筒母 材2的螺桿插入孔4的前側(cè)端面設置凹部而形成。
[0014] 在筒母材2的前端側(cè)的端面安裝噴嘴適配器6。另外，在筒母材2的后端部的上表 面設有用于將從未圖示的漏斗投入的材料、即樹脂顆粒供給到螺桿插入孔4內(nèi)的材料投入 孔5。
[0015] 在噴嘴適配器6的一側(cè)面設有用于安裝具有噴嘴孔10的噴嘴9的螺紋孔8。另 夕卜，在面向筒母材2的噴嘴適配器6的另一側(cè)面設有噴嘴適配器的導向用圓筒部7。噴嘴適 配器的導向用圓筒部7為了使噴嘴適配器6與筒母材2的中心軸19 一致而設置。
[0016] 在噴嘴適配器6上設有多個與螺桿12的軸向平行的貫通孔。在該貫通孔中安裝 擰入設在支承環(huán)15上的螺紋孔16的螺栓18。在噴嘴適配器6的陰螺紋的螺紋孔8中擰入 噴嘴9的陽螺紋11，將噴嘴9固定在噴嘴適配器6上。
[0017] 支承環(huán)15是通過從筒母材2的外周施加應力，增強相對于注射壓力的強度而安裝 的加固用的部件，是具有從筒母材2的筒母材前端面25到材料投入孔5的附近的長度，并 嵌入筒母材2的外周的環(huán)狀的部件。在支承環(huán)15的噴嘴適配器6側(cè)的端面設有擰入螺栓 18的、陰螺紋的螺紋孔16。被嵌入的支承環(huán)15通過焊接或釬焊固定在筒母材2上。將焊 接或釬焊的部位稱為固定部17。
[0018] 在實施方式一中，噴嘴適配器6的外徑與嵌入筒母材2的支承環(huán)15的外徑相等， 在它們的外周安裝加熱器14。加熱器14為了對貯存在筒母材2內(nèi)的樹脂進行加熱而設置。
[0019] 如上所述，在實施方式一中，在筒母材2的外周嵌入支承環(huán)15,在支承環(huán)15上設置 用于對噴嘴適配器6進行螺釘固定的螺紋孔16,在噴嘴適配器6上，在與筒母材2的前面對 置的面上設置用于使噴嘴適配器6與筒母材2的中心一致的作為導向件的噴嘴適配器的導 向用圓筒部7,為了防脫，通過在筒母材2上焊接或釬焊支承環(huán)15而形成固定部17,通過在 支承環(huán)15上設置噴嘴適配器6的固定用螺紋孔16,本實用新型的成型機用筒能耐得住更 高壓，并且，使用螺栓18將噴嘴適配器6固定在支承環(huán)15上，支承環(huán)15不會從筒母材2脫 落。
[0020] (實施方式二）
[0021] 圖2是說明實施方式二及三的圖。插入成型機用筒1的螺桿12以在筒1內(nèi)軸向 移動自如且旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)，利用未圖示的注射機構支撐在筒1上。螺桿12具備螺桿主體 23與安裝在螺桿主體23的前端部的螺桿頭24。
[0022] 在螺桿主體23的周面沿全長設有螺線狀的刮板13。并且，螺桿主體23朝向螺桿 12的前端被劃分為供給材料的供給部20、混合材料并熔融的壓縮部21、計測注射的樹脂的 量的計量部22。從未圖示的漏斗通過材料投入孔5投入的樹脂材料在供給部20中一邊利 用加熱器14預熱一邊被向前方輸送。并且，樹脂材料在壓縮部21中被加熱器14加熱，并 且被壓縮地向前方輸送。螺桿12的前端附近為由加熱器14加熱，并且，通過混合使熔融的 樹脂材料均勻，并向前方輸送的計量部22。所計量的熔融樹脂通過噴嘴9的噴嘴孔10注射 到金屬模具內(nèi)的型腔。
[0023] 在使螺桿12向噴嘴9方向移動，將所計量的樹脂注射到金屬模具的型腔時，較大 的注射壓力施加在螺桿頭24所處的部分，并且被加熱器加熱。
[0024] 因此，在實施方式二中，支承環(huán)15的長度以螺桿12位于最前進位置時為基準，通 過為從筒母材2的筒母材前端面25到螺桿頭24的后方端面的長度以上，且為從筒母材2 的筒母材前端面25到相當于壓縮部21與供給部20的邊界面的長度以下，只加固產(chǎn)生較高 的注射壓力的區(qū)域，減少支承環(huán)15的使用量，能夠避免成本上升。
[0025] (實施方式三）
[0026] 圖2是說明實施方式二及三的圖。在實施方式三中，較細地形成筒母材2的前端 部的外周，使被熱壓的支承環(huán)15的外徑與筒母材2的外徑為同徑。由此，使用的加熱器14 能夠與現(xiàn)有的成型機用筒相同，能在相同的成形條件下運轉(zhuǎn)。
[0027] 本實用新型不僅是內(nèi)嵌式注塑成型機，對利用柱塞進行注射的預塑化式注塑成型 機等產(chǎn)生高壓的成型機用筒的全部也是有效的。
【權利要求】
1. 一種成型機用筒，噴嘴適配器具有堅立設置在與筒母材接觸的一側(cè)的面上的圓筒 部，上述筒母材在與上述噴嘴適配器接觸的一側(cè)的面上具有與上述圓筒部配合的凹部，通 過使設在上述噴嘴適配器上的上述圓筒部與設在上述筒母材上的上述凹部配合，使中心一 致地將上述噴嘴適配器安裝在上述筒母材上，并且，在上述筒母材的外周嵌入加固用支承 環(huán)，該成型機用筒的特征在于， 將上述支承環(huán)焊接或釬焊在上述筒母材上，并且，使用固定構件將上述噴嘴適配器固 定在上述支承環(huán)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的成型機用筒，其特征在于， 上述支承環(huán)的長度以插通到上述筒母材的螺桿位于最前進位置時為基準，為從上述筒 母材的前端面到螺桿頭的后方端面的長度以上，且為從筒母材的前端面到相當于壓縮部與 供給部的邊界面的長度以下。
3. 根據(jù)權利要求2所述的成型機用筒，其特征在于， 以相當于上述支承環(huán)的壁厚的厚度對上述筒母材的外徑進行縮徑，將上述支承環(huán)嵌入 上述筒母材的縮徑部位。
【文檔編號】B29C45/17GK203876138SQ201420204471
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2013年4月24日
【發(fā)明者】白石亙 申請人:發(fā)那科株式會社