塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置制造方法
【專利摘要】一種塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，包括對(duì)薄膜進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)薄膜進(jìn)行干燥的干燥設(shè)備，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括間歇設(shè)置的用于輸送薄膜的送料輥、支架及用于卷收薄膜的收料輥，所述的干燥設(shè)備包括依次連接的吹風(fēng)裝置、鼓風(fēng)機(jī)、水氣分離裝置及吸水裝置，且所述的吸水裝置設(shè)置在所述的支架與收料輥之間，所述的支架在垂直平面內(nèi)呈傾斜狀，該支架靠近該送料輥一端的高度小于所述的支架靠近所述收料輥一端的高度，所述的吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述支架的上且正對(duì)所述支架的頂端面。本實(shí)用新型通過將支架傾斜設(shè)置，并配合在支架上設(shè)置與水氣分離裝置連接的鼓風(fēng)機(jī)，通過吹風(fēng)裝置，可實(shí)現(xiàn)塑料薄膜高速高效去水，確保其除水效果。
【專利說明】塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料薄膜加工機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑料薄膜生產(chǎn)線的除 水裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料膜片生產(chǎn)線上的原料經(jīng)擠出機(jī)擠出后流經(jīng)計(jì)量泵，進(jìn)入過濾筒。擠出料經(jīng)過 濾筒過濾出雜質(zhì)后，由過濾筒輸出口經(jīng)過輸送管傳輸給模頭，從而進(jìn)入成型鑄模。
[0003] 由模頭擠出的成型鑄膜片溫度高達(dá)250°C，必須對(duì)膜片的聚合物進(jìn)行快速驟冷， 以便提高結(jié)晶體數(shù)量，使之達(dá)到均勻細(xì)密的結(jié)晶體要求，從而提高產(chǎn)品的透明度、光澤度。 驟冷后的膜片被生產(chǎn)線導(dǎo)引進(jìn)入縱向拉伸、橫向拉伸工序，使之越拉越延展、漸次變薄，達(dá) 到產(chǎn)品薄度要求。
[0004] 傳統(tǒng)的塑料扁絲拉絲生產(chǎn)工藝中，在擠出機(jī)的模頭擠出熔化狀塑料膜后，需要進(jìn) 行水浴冷卻成型，水浴冷卻成型后的塑料膜必須經(jīng)過除水工序后才可以進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工 序，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用兩個(gè)位置相對(duì)的普通刮水板進(jìn)行除水，在塑料膜經(jīng)過兩個(gè)刮水 板之間的過程中完成除水過程，這種方式一方面的除水效果不好，殘留的水分會(huì)影響后續(xù) 的生產(chǎn)工藝；另一方面，刮水板與塑料膜接觸時(shí)，也引發(fā)膜面劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一 些工廠開始使用具有除濕風(fēng)機(jī)或具有吸濕管的除水裝置，但是這些除濕風(fēng)機(jī)和吸濕管的除 水裝置，普遍采用的一般普通鼓風(fēng)機(jī)，將空氣直接壓縮形成高壓氣體，通過高壓氣體對(duì)塑料 膜表面鼓吹，使得塑料薄膜上的水份蒸發(fā)或跌落，實(shí)現(xiàn)其除水效果，雖然其避免的刮水板與 塑料薄膜的接觸造成的刮傷，但是，由于空氣中含有水分，經(jīng)壓縮過后的空氣任然不是干燥 的，故其除水效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且除水效果好的塑料 薄膜生產(chǎn)線的除水裝置。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一種塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其包括對(duì)薄膜進(jìn)行 輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)薄膜進(jìn)行干燥的干燥設(shè)備，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括間歇設(shè)置的用于輸送 薄膜的送料輥、支架及用于卷收薄膜的收料輥，其特征在于：所述的干燥設(shè)備包括依次連接 的的吹風(fēng)裝置、鼓風(fēng)機(jī)、水氣分離裝置及吸水裝置，且所述的吸水裝置設(shè)置在所述的支架與 收料輥之間，所述的支架在垂直平面內(nèi)呈傾斜狀，該支架靠近該送料輥一端的高度小于所 述的支架靠近所述收料輥一端的高度，所述的吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述支架的上且正對(duì)所述支 架的頂端面。
[0007] 在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的支架包括底座、安裝在所述底座上的前支桿和 后支桿、及輸送板，所述的前支桿和后支桿分別間隔設(shè)置，所述的輸送板的兩端分別固定在 所述的前支桿和后支桿上，且所述的前支桿靠近所述的送料棍。
[0008] 在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口與所述的輸送板之間的夾角 為銳角。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的吸水裝置包括吸水頭、連接管，所述的吸水頭通 過所述的連接管與該水氣分離裝置相連通；該吸水頭的截面呈梯形，且其頂邊呈圓弧狀，其 上均勻分布有若干吸水孔。
[0010] 在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的吸水裝置可升降式安裝在所述的后支桿靠近該 收料輥一側(cè)的端面上。
[0011] 在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的支架上還設(shè)有若干展料板，所述的展料板間隔 設(shè)置在輸送板上，且展料板與所述的輸送板之間設(shè)有間隙。
[0012] 在上述方案的基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述的送料輥和收料輥上分別設(shè)有用于防止薄膜打滑 的防滑花紋。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明克服了傳統(tǒng)塑料薄膜生產(chǎn)過程中 除水困難的局限，藉由本發(fā)明通過將支架傾斜設(shè)置，并配合設(shè)置在支架上的吹風(fēng)裝置，通過 將吹風(fēng)裝置與接有水氣分離裝置的鼓風(fēng)機(jī)相連，在水氣分離裝置的作用下，吸水裝置將殘 存在塑料薄膜上的水分吸附至水氣分離裝置內(nèi)，通過水氣分離裝置將帶有潮濕空氣中的水 分分離，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將分離后的干燥空氣壓縮后，通過吹風(fēng)裝置對(duì)準(zhǔn)在支架上移動(dòng)的塑料 薄膜吹拂，在高壓干燥空氣的作用下，使得薄膜上的水分一方面因重力作用滑落至送料棍 處，確保進(jìn)入收料輥處的塑料薄膜的干燥性，另一方面，在高壓干燥空氣的吹動(dòng)下，附著在 塑料薄膜上的水分因其周圍空氣高速流通，使得其表面水分蒸發(fā)，從而確保其除水效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置的部分立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明的吸水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為詳細(xì)說明本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例 并配合附圖詳予說明。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，并結(jié)合參閱圖2至4所示，本發(fā)明提供一種塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝 置，包括對(duì)塑料薄膜30進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)薄膜進(jìn)行干燥的干燥設(shè)備20,其中，輸送 機(jī)構(gòu)包括用于輸送薄膜的送料輥11、用于卷收塑料薄膜30的收料輥13及支架12,支架12 在垂直水平面內(nèi)投影呈傾斜狀，且送料輥11和收料輥13分別間距設(shè)置在支架12的兩端， 該支架12靠近送料輥11的一端高度低于靠近收料輥13 -端的高度；干燥設(shè)備20包括依 次連接的吹風(fēng)裝置21、鼓風(fēng)機(jī)22、水氣分離裝置23及吸水裝置24,吸水裝置24設(shè)置在支 架12靠近收料輥13的一端，吹風(fēng)裝置21設(shè)置在支架12的上端，且該吹風(fēng)裝置21的出風(fēng) 口正對(duì)所述的支架12的頂端面。
[0019] 工作時(shí)，送料輥11自動(dòng)放送冷卻后的塑料薄膜30,塑料薄膜30通過支架12后， 由收料輥13自動(dòng)收卷除水后的塑料薄膜30,在塑料薄膜30通過支架12的頂端面時(shí)，一方 面，水氣分離裝置23將空氣中的水分分離出來，鼓風(fēng)機(jī)22將分離后的干燥空氣壓縮，并將 壓縮后的空氣通過吹風(fēng)裝置21對(duì)準(zhǔn)從支架12上通過的塑料薄膜30吹動(dòng)，在干燥高壓空氣 的作用下，由于支架12呈傾斜狀，因此，塑料薄膜30上的水分一部分因重力滑落至收料輥 13處，進(jìn)入下一次除水循環(huán)過程，另一方面在由于水氣分離裝置23可將空氣中水分分離的 作用，使得最終與塑料薄膜30接觸的空氣干燥程度大大提高，從而讓高壓干燥空氣在于塑 料薄膜30接觸過程中，使塑料薄膜30上的水分加快蒸發(fā)，確保其除水效率及除水效果；同 時(shí)，在支架12靠近收料輥13的一側(cè)設(shè)有吸水裝置24,通過吸水裝置24,可將通過吹風(fēng)裝置 21除水后的塑料薄膜30上的殘存水分吸附干凈，以確保其除水效果。
[0020] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1所示，本發(fā)明的支架12包括底座121、安裝在底座121上的前支 桿122和后支桿123、及輸送板124,其中前支桿122的高度低于后支桿123的高度，并且該 前支桿122與后支桿123間隔設(shè)置，并通過輸送板124相連接，前支桿122設(shè)置在靠近所述 送料輥11 一側(cè)，且當(dāng)吹風(fēng)裝置21的出風(fēng)口與輸送板124之間的夾角為銳角時(shí)，由于吹風(fēng)裝 置21吹出的風(fēng)呈傾斜狀作用在塑料薄膜30上，使得粘附在塑料薄膜30上的水珠，在高壓 風(fēng)的壓力及其自身重力作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料薄膜30上的除水效果可達(dá)到98%。
[0021] 進(jìn)一步的，本發(fā)明的吸水裝置24包括吸水頭25、連接管26,所述的吸水頭25通過 連接管26與水氣分離裝置23相連通；該吸水頭25的截面呈梯形，且其頂邊呈圓弧狀，其上 均勻分布有若干吸水孔，且該吸水裝置24可升降式安裝在后支桿123靠近收料輥13 -側(cè) 端面上。使用時(shí)，為了防止送料輥11與收料輥13之間轉(zhuǎn)動(dòng)不同步所造成的塑料薄膜30的 張力不夠，致使塑料薄膜30過于松弛或則過于張緊，影響除水效果，用戶可通過調(diào)整送料 輥11相對(duì)后支桿123的高度，以改變塑料薄膜30的張緊度。
[0022] 優(yōu)選的，本發(fā)明的支架12上還設(shè)有若干展料板27,展料板27間隔設(shè)置在輸送板 124上，且展料板27與輸送板124之間設(shè)有間隙，當(dāng)塑料薄膜30通過輸送板124時(shí)，由于塑 料薄膜30上的水分導(dǎo)致塑料薄膜30產(chǎn)生褶皺時(shí)，可通過展料板27將塑料薄膜30展平，防 止塑料薄膜30粘著，影響其除水效果。進(jìn)一步的該送料輥和收料輥13上分別設(shè)有用于防 止薄膜打滑的防滑花紋。
[0023] 本發(fā)明通過將支架12傾斜設(shè)置，并配合設(shè)置在支架12上的吹風(fēng)裝置21，通過將吹 風(fēng)裝置21與接有水氣分離裝置23的鼓風(fēng)機(jī)22相連，在水氣分離裝置23的作用下，吸水裝 置24將殘存在塑料薄膜30上的水分吸附至水氣分離裝置23內(nèi)，通過水氣分離裝置23將 帶有潮濕空氣中的水分分離，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)22將分離后的干燥空氣壓縮后，通過吹風(fēng)裝置21 對(duì)準(zhǔn)在支架12上移動(dòng)的塑料薄膜30吹拂，在高壓干燥空氣的作用下，使得薄膜上的水分一 方面因重力作用滑落至送料輥11處，確保進(jìn)入收料輥13處的塑料薄膜30的干燥性，另一 方面，在高壓干燥空氣的吹動(dòng)下，附著在塑料薄膜30上的水分因其周圍空氣高速流通，使 得其表面水分蒸發(fā)，從而確保其除水效果，實(shí)現(xiàn)其高速高效去水效果。
[0024] 綜上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡依本發(fā)明 專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其包括對(duì)薄膜進(jìn)行輸送的輸送機(jī)構(gòu)和對(duì)薄膜進(jìn)行 干燥的干燥設(shè)備，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括間歇設(shè)置的用于輸送薄膜的送料輥、支架及用于卷 收薄膜的收料輥，其特征在于：所述的干燥設(shè)備包括依次連接的的吹風(fēng)裝置、鼓風(fēng)機(jī)、水氣 分離裝置及吸水裝置，且所述的吸水裝置設(shè)置在所述的支架與收料輥之間，所述的支架在 垂直平面內(nèi)呈傾斜狀，該支架靠近該送料輥一端的高度小于所述的支架靠近所述收料輥一 端的高度，所述的吹風(fēng)裝置設(shè)置在所述支架的上且正對(duì)所述支架的頂端面。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其特征在于：所述的支架包括底 座、安裝在所述底座上的前支桿和后支桿、及輸送板，所述的前支桿和后支桿分別間隔設(shè) 置，所述的輸送板的兩端分別固定在所述的前支桿和后支桿上，且所述的前支桿靠近所述 的送料棍。
3. 如權(quán)利要求2所述的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其特征在于：所述的吹風(fēng)裝置的 出風(fēng)口與所述的輸送板之間的夾角為銳角。
4. 如權(quán)利要求3所述的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其特征在于：所述的吸水裝置包 括吸水頭、連接管，所述的吸水頭通過所述的連接管與該水氣分離裝置相連通；該吸水頭的 截面呈梯形，且其頂邊呈圓弧狀，其上均勻分布有若干吸水孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其特征在于：所述的吸水裝置可 升降式安裝在所述的后支桿靠近該收料輥一側(cè)的端面上。
6. 如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其特征在于：所述的支架上還設(shè) 有若干展料板，所述的展料板間隔設(shè)置在輸送板上，且展料板與所述的輸送板之間設(shè)有間 隙。
7. 如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的塑料薄膜生產(chǎn)線的除水裝置，其特征在于：所述的送 料輥和收料輥上分別設(shè)有用于防止薄膜打滑的防滑花紋。
【文檔編號(hào)】B29C47/08GK203863971SQ201420208601
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】顧慶峰 申請(qǐng)人:杭州諾通實(shí)業(yè)有限公司