一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜生產(chǎn)領(lǐng)域中使用的連續(xù)硫化裝置，特別是一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，包括放線裝置、擠出機(jī)、密封水箱、牽引裝置和收線裝置，上述中的連續(xù)硫化裝置還包括一個懸鏈?zhǔn)搅蚧埽鲜龅臄D出機(jī)架設(shè)在一個工作平臺上，在該工作平臺上設(shè)有一個支架，上述懸鏈?zhǔn)搅蚧艿囊欢丝诓抗潭ㄔ谠撝Ъ苌?，其另一端口部上套接有出口密封，并被牽引至位于上述工作平臺側(cè)下方的密封水箱內(nèi)，上述的牽引裝置和收線裝置均均位于密封水箱的另一側(cè)。其解決了線纜連續(xù)梳化生產(chǎn)工藝中提高橡膠表面質(zhì)量的技術(shù)問題，其生產(chǎn)得到的線纜表皮質(zhì)量好，無任何磨損、擦傷現(xiàn)象；同時生產(chǎn)效率也高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種線纜生產(chǎn)領(lǐng)域中使用的連續(xù)硫化裝置，特別是一種生產(chǎn)線纜 使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置。 一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在線纜生產(chǎn)中，膠料從擠包到硫化有兩種工藝方法：一種是從擠出機(jī)出來后，再計 入硫化罐內(nèi)硫化，分為兩步；另一種是擠出機(jī)擠包后，直接進(jìn)入硫化管硫化，是連續(xù)性一次 完成。上述中后一種線纜的生產(chǎn)工藝需要在專門的生產(chǎn)線纜用的連續(xù)硫化設(shè)備上進(jìn)行。
[0003] 上述的連續(xù)硫化設(shè)備主要由放線裝置、擠出機(jī)、硫化裝置、牽引裝置和收線裝置組 成，其中上述的硫化裝置又主要包括進(jìn)口密封、伸縮管、硫化管、出口密封和水箱，以及供水 管路系統(tǒng)。目前，常見連續(xù)硫化設(shè)備中的硫化管通常是直管，考慮到線纜截面大、自重大，線 纜因自重在管內(nèi)會呈弧形下垂，因此在直管內(nèi)線纜容易發(fā)生拖壁現(xiàn)象而擦傷橡皮表面。同 時，現(xiàn)有的連續(xù)硫化設(shè)備在生產(chǎn)過程中，從放線裝置出來的纜芯容易附著粉塵雜質(zhì)進(jìn)入到 擠出機(jī)內(nèi)，影響擠出機(jī)射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果，因此，有必要現(xiàn)有的線纜生產(chǎn) 用連續(xù)硫化設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈 式連續(xù)硫化裝置。該連續(xù)硫化裝置在生產(chǎn)線纜時能夠避免線纜表面被磨損。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝 置，包括按線纜擠出-硫化工藝順序排布的放線裝置、擠出機(jī)、密封水箱、牽引裝置和收線 裝置，上述中的連續(xù)硫化裝置還包括一個懸鏈?zhǔn)搅蚧?，上述的擠出機(jī)架設(shè)在一個工作平 臺上，在該工作平臺上設(shè)有一個支架，上述懸鏈?zhǔn)搅蚧艿囊欢丝诓抗潭ㄔ谠撝Ъ苌希淞?一端口部上套接有出口密封，并被牽引至位于上述工作平臺側(cè)下方的密封水箱內(nèi)，上述的 牽引裝置和收線裝置均位于密封水箱的另一側(cè)。其中，上述中的懸鏈?zhǔn)搅蚧苁峭ǜ邏赫?汽，對橡膠層進(jìn)行連續(xù)硫化的管道。
[0006] 由于線纜自重和收放線兩端對線的張力不能太大，線纜在梳化管內(nèi)實際懸鏈線狀 態(tài)?，F(xiàn)上述連續(xù)硫化裝置中采用了懸鏈?zhǔn)搅蚧?，使生產(chǎn)中線纜在管內(nèi)能夠懸空并處于中 心位置，從而根本上解決了擦傷橡膠表面的問題。
[0007] 作為進(jìn)一步的技術(shù)優(yōu)選，上述中的工作平臺上開設(shè)有纜芯通過孔，在工作平臺的 上方設(shè)置有一個張力輪對于該纜芯通過孔，上述的放線裝置位于工作平臺的側(cè)下方，并且 同樣與纜芯通過孔對應(yīng)。該優(yōu)選方案中纜芯可以徑直的通過工作平臺，提升了連續(xù)硫化裝 置的生產(chǎn)效率。
[0008] 作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，上述中的硫化裝置還包括一個負(fù)壓吸塵裝置，該負(fù)壓吸 塵裝置架設(shè)在工作平臺的上方，并位于擠出機(jī)的纜芯進(jìn)口側(cè)，上述的負(fù)壓吸塵裝置開設(shè)有 一對縱向?qū)?yīng)設(shè)置的上、下吸塵口。該改進(jìn)技術(shù)方案中從放線裝置出來的纜芯在進(jìn)入到擠 出機(jī)前，負(fù)壓吸塵裝置會對纜芯表面的粉塵顆粒進(jìn)行清理，保證進(jìn)入到擠出機(jī)內(nèi)的芯纜表 面不帶有任何異物，從而提升擠出機(jī)射出的橡膠絕緣層對纜芯的包裹效果。
[0009] 作為再進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，上述中的硫化裝置還包括一對壓緊輪，上述的該對壓 緊輪位于收線裝置和牽引裝置兩者之間。上述中的改進(jìn)方案能提升纏繞在收線裝置上線纜 的平整度。
[0010] 本實用新型所提供的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其生產(chǎn)得到的線 纜表皮質(zhì)量好，無任何磨損、擦傷現(xiàn)象；同時生產(chǎn)效率也高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是實施例1所提供一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是實施例2所提供一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3是實施例3所提供一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 其中：放線裝置1、擠出機(jī)2、密封水箱3、牽引裝置4、收線裝置5、懸鏈?zhǔn)搅蚧?、 工作平臺7、支架8、出口密封9、纜芯通過孔10、張力輪11、負(fù)壓吸塵裝置12、上吸塵口 13、 下吸塵口 14、壓緊輪15、纜芯16。

【具體實施方式】
[0015] 下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
[0016] 實施例1 :
[0017] 如圖1所示，本實施例中所提供的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，包 括按線纜擠出-硫化工藝順序排布的放線裝置1、擠出機(jī)2、密封水箱3、牽引裝置4和收線 裝置5,上述中的連續(xù)硫化裝置還包括一個懸鏈?zhǔn)搅蚧?,上述的擠出機(jī)2架設(shè)在一個工 作平臺7上，在該工作平臺7上設(shè)有一個支架8,上述懸鏈?zhǔn)搅蚧?的一端口部固定在該 支架8上，其另一端口部上套接有出口密封9,并被牽引至位于上述工作平臺7側(cè)下方的密 封水箱3內(nèi)，上述的牽引裝置4和收線裝置5均位于密封水箱3的另一側(cè)；上述中的工作平 臺7上開設(shè)有纜芯通過孔10,在工作平臺7的上方設(shè)置有一個張力輪11對于該纜芯通過孔 10,上述的放線裝置1位于工作平臺7的側(cè)下方，并且同樣與纜芯通過孔10對應(yīng)。
[0018] 由于線纜自重和收放線兩端對線的張力不能太大，線纜在梳化管內(nèi)實際懸鏈線狀 態(tài)?，F(xiàn)上述連續(xù)硫化裝置中采用了懸鏈?zhǔn)搅蚧?,使生產(chǎn)中線纜在管內(nèi)能夠懸空并處于中 心位置，從而根本上解決了擦傷橡膠表面的問題。
[0019] 實施例2:
[0020] 本實施例所提供的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其大體結(jié)構(gòu)與實施 例1 一致，如圖2所示，但是本實施例中所提供的硫化裝置還包括了一個負(fù)壓吸塵裝置12， 該負(fù)壓吸塵裝置12架設(shè)在工作平臺7的上方，并位于擠出機(jī)2的纜芯16進(jìn)口側(cè)，上述的負(fù) 壓吸塵裝置12開設(shè)有一對縱向?qū)?yīng)設(shè)置的上、下吸塵口 13、14。該改進(jìn)技術(shù)方案中從放線 裝置1出來的纜芯16在進(jìn)入到擠出機(jī)2前，負(fù)壓吸塵裝置12會對纜芯16表面的粉塵顆粒 進(jìn)行清理，保證進(jìn)入到擠出機(jī)2內(nèi)的芯纜表面不帶有任何異物，從而提升擠出機(jī)2射出的橡 膠絕緣層對纜芯16的包裹效果。
[0021] 實施例3:
[0022] 本實施例所提供的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其大體結(jié)構(gòu)與實施 例2 -致，如圖3所示，但是本實施例中所提供的硫化裝置還包括一對壓緊輪15,上述的該 對壓緊輪15位于收線裝置5和牽引裝置4兩者之間。上述中的改進(jìn)方案能提升纏繞在收 線裝置5上線纜的平整度。
【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，包括按線纜擠出-硫化工藝順序排布的 放線裝置（1)、擠出機(jī)（2)、密封水箱（3)、牽引裝置（4)和收線裝置（5)，其特征是上述中的 連續(xù)硫化裝置還包括一個懸鏈?zhǔn)搅蚧埽?)，上述的擠出機(jī)（2)架設(shè)在一個工作平臺（7) 上，在該工作平臺（7)上設(shè)有一個支架（8)，上述懸鏈?zhǔn)搅蚧堋?的一端口部固定在該支 架（8)上，其另一端口部上套接有出口密封（9)，并被牽引至位于上述工作平臺（7)側(cè)下方 的密封水箱（3)內(nèi)，上述的牽引裝置（4)和收線裝置（5)均位于密封水箱（3)的另一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其特征是上述中 的硫化裝置還包括一個負(fù)壓吸塵裝置（12)，該負(fù)壓吸塵裝置（12)架設(shè)在工作平臺（7)的上 方，并位于擠出機(jī)（2)的纜芯（16)進(jìn)口側(cè)，上述的負(fù)壓吸塵裝置（12)開設(shè)有一對縱向?qū)?yīng) 設(shè)置的上、下吸塵口（13)、（14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其特征是上 述中的工作平臺（7)上開設(shè)有纜芯通過孔（10)，在工作平臺（7)的上方設(shè)置有一個張力輪 (11)對于該纜芯通過孔（10)，上述的放線裝置（1)位于工作平臺（7)的側(cè)下方，并且同樣 與纜芯通過孔（10)對應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其特征是上 述中的硫化裝置還包括一對壓緊輪（15)，上述的該對壓緊輪（15)位于收線裝置（5)和牽引 裝置⑷兩者之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)線纜使用的懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化裝置，其特征是上述中 的硫化裝置還包括一對壓緊輪（15)，上述的該對壓緊輪（15)位于收線裝置（5)和牽引裝置 ⑷兩者之間。
【文檔編號】B29C35/04GK203895190SQ201420222415
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆