精密型注塑成型裝備制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑膠注射成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種精密型注塑成型裝備，本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備固定關(guān)系更緊湊并且防止原料過(guò)早凝固，從而降低廢品率；包括基模、夾模和蓋模，夾模安裝在基模和蓋模之間，還包括支架，支架的底部設(shè)置有兩組固定軌，并且其中第一組固定軌位于支架底部的左端，第二組固定軌位于支架底部的右端，基模與第一組固定軌和第二組固定軌的底端固定，蓋?？稍诘谝唤M固定軌和第二組固定軌上縱向運(yùn)動(dòng)，支架的底部還設(shè)置有控制電機(jī)，蓋模安裝在控制電機(jī)的輸出端，并且控制電機(jī)控制蓋?？v向運(yùn)動(dòng)；支架的側(cè)部設(shè)置有配電箱，基模、夾模和蓋模的內(nèi)部均設(shè)置有電加熱管，并且電加熱管通過(guò)配電箱與市電電連接。
【專利說(shuō)明】精密型注塑成型裝備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠注射成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種精密型注塑成型裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，精密型注塑成型裝備是一種塑膠注射成型裝置，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域；現(xiàn)有的精密型注塑成型裝備包括基模、夾模和蓋模，夾模安裝在基模和蓋模之間，并且基模的上表面設(shè)置有第一注塑槽，蓋模的下表面設(shè)置有第二注塑槽，基模上設(shè)置有通孔，并且通孔與第一注塑槽和第二注塑槽相通；這種精密型注塑成型裝備使用時(shí)主要用于對(duì)絕緣子外部的絕緣套體進(jìn)行加工，目的是制造出增大爬電距離且效果不受污物影響的絕緣套體，非常實(shí)用；但是這種精密型注塑成型裝備使用中發(fā)現(xiàn)，由于基膜與夾模的連接處和夾模與蓋模的連接處均有空隙，導(dǎo)致注塑后的產(chǎn)品廢品率增高，并且經(jīng)常出現(xiàn)基模、夾模和蓋模之間固定關(guān)系不緊湊；在第一注塑槽和第二注塑槽注入原料后，有時(shí)因天氣寒冷的關(guān)系導(dǎo)致原料還未注塑完整即凝固，從而導(dǎo)致廢品率增高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種固定關(guān)系更緊湊并且防止原料過(guò)早凝固，從而降低廢品率的精密型注塑成型裝備。
[0004]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，包括基模、夾模和蓋模，夾模安裝在基模和蓋模之間，并且基模的上表面設(shè)置有第一注塑槽，蓋模的下表面設(shè)置有第二注塑槽，基模上設(shè)置有通孔，并且通孔與第一注塑槽和第二注塑槽相通；還包括支架，所述支架的底部設(shè)置有兩組固定軌，并且其中第一組固定軌位于支架底部的左端，第二組固定軌位于支架底部的右端，所述第一組固定軌和第二組固定軌均穿過(guò)所述基模、夾模和蓋模，并且所述基模與第一組固定軌和第二組固定軌的底端固定，所述蓋模可在第一組固定軌和第二組固定軌上縱向運(yùn)動(dòng)，所述支架的底部還設(shè)置有控制電機(jī)，所述蓋模安裝在所述控制電機(jī)的輸出端，并且所述控制電機(jī)控制蓋?？v向運(yùn)動(dòng)；所述支架的側(cè)部設(shè)置有配電箱，所述基模、夾模和蓋模的內(nèi)部均設(shè)置有電加熱管，并且所述電加熱管通過(guò)配電箱與市電電連接。
[0005]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，所述夾模的上表面和下表面均設(shè)置有凹紋，所述蓋模的下表面設(shè)置有第一凸紋，所述基模的上表面設(shè)置有第二凸紋，并且所述第一凸紋與夾模上表面的凹紋連接配合，所述第二凸紋與夾模下表面的凹紋連接配合，并在第一凸紋和第二凸紋的外表面設(shè)置有橡膠層。
[0006]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，所述第一凸紋與蓋模為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，所述第二凸紋與基模為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)控制電機(jī)的控制，可以在取出成型料后將蓋模蓋緊，從而使蓋模、基模和夾模的安裝更緊湊，通過(guò)電加熱管可以達(dá)到防止過(guò)快凝固，從而達(dá)到降低廢品率的效果?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，包括基模1、夾模2和蓋模3，夾模安裝在基模和蓋模之間，并且基模的上表面設(shè)置有第一注塑槽4，蓋模的下表面設(shè)置有第二注塑槽5，基模上設(shè)置有通孔6，并且通孔與第一注塑槽和第二注塑槽相通；還包括支架7，支架的底部設(shè)置有兩組固定軌，并且其中第一組固定軌8位于支架底部的左端，第二組固定軌9位于支架底部的右端，第一組固定軌和第二組固定軌均穿過(guò)基模、夾模和蓋模，并且基模與第一組固定軌和第二組固定軌的底端固定，蓋?？稍诘谝唤M固定軌和第二組固定軌上縱向運(yùn)動(dòng)，支架的底部還設(shè)置有控制電機(jī)10，蓋模安裝在控制電機(jī)的輸出端，并且控制電機(jī)控制蓋模縱向運(yùn)動(dòng)；支架的側(cè)部設(shè)置有配電箱11，基模、夾模和蓋模的內(nèi)部均設(shè)置有電加熱管12，并且電加熱管通過(guò)配電箱與市電電連接；通過(guò)控制電機(jī)的控制，可以在取出成型料后將蓋模蓋緊，從而使蓋模、基模和夾模的安裝更緊湊，通過(guò)電加熱管可以達(dá)到防止過(guò)快凝固，從而達(dá)到降低廢品率的效果。
[0012]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，夾模的上表面和下表面均設(shè)置有凹紋，蓋模的下表面設(shè)置有第一凸紋13，基模的上表面設(shè)置有第二凸紋14，并且第一凸紋與夾模上表面的凹紋連接配合，第二凸紋與夾模下表面的凹紋連接配合，并在第一凸紋和第二凸紋的外表面設(shè)置有橡膠層；通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)第一凸紋和凹紋的配合與第二凸紋與凹紋的配合達(dá)到減少縫隙高度的效果，并且通過(guò)橡膠層可以進(jìn)一步達(dá)到連接更為緊密的效果，從而減少?gòu)U品率。
[0013]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，第一凸紋與蓋模為一體結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的精密型注塑成型裝備，第二凸紋與基模為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精密型注塑成型裝備，包括基模、夾模和蓋模，夾模安裝在基模和蓋模之間，并且基模的上表面設(shè)置有第一注塑槽，蓋模的下表面設(shè)置有第二注塑槽，基模上設(shè)置有通孔，并且通孔與第一注塑槽和第二注塑槽相通；其特征在于，還包括支架，所述支架的底部設(shè)置有兩組固定軌，并且其中第一組固定軌位于支架底部的左端，第二組固定軌位于支架底部的右端，所述第一組固定軌和第二組固定軌均穿過(guò)所述基模、夾模和蓋模，并且所述基模與第一組固定軌和第二組固定軌的底端固定，所述蓋?？稍诘谝唤M固定軌和第二組固定軌上縱向運(yùn)動(dòng)，所述支架的底部還設(shè)置有控制電機(jī)，所述蓋模安裝在所述控制電機(jī)的輸出端，并且所述控制電機(jī)控制蓋?？v向運(yùn)動(dòng)；所述支架的側(cè)部設(shè)置有配電箱，所述基模、夾模和蓋模的內(nèi)部均設(shè)置有電加熱管，并且所述電加熱管通過(guò)配電箱與市電電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的精密型注塑成型裝備，其特征在于，所述夾模的上表面和下表面均設(shè)置有凹紋，所述蓋模的下表面設(shè)置有第一凸紋，所述基模的上表面設(shè)置有第二凸紋，并且所述第一凸紋與夾模上表面的凹紋連接配合，所述第二凸紋與夾模下表面的凹紋連接配合，并在第一凸紋和第二凸紋的外表面設(shè)置有橡膠層。
3.如權(quán)利要求2所述的精密型注塑成型裝備，其特征在于，所述第一凸紋與蓋模為一體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的精密型注塑成型裝備，其特征在于，所述第二凸紋與基模為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203818518SQ201420224420
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張君杰 申請(qǐng)人:寧波海晶塑機(jī)制造有限公司